一种膜式壁斜拉组合弯管门孔结构的制作方法

本实用新型涉及一种膜式壁门孔结构，尤其涉及一种膜式壁斜拉组合弯管门孔结构。

背景技术：

锅炉膜式壁是锅炉中非常重要的部件，构成锅炉的整个炉膛，具有数量多、重量大，结构简单，易于实现自动化生产的特点。因为检修、观察等需要，整个炉膛膜式壁上布置了许多检修人孔门、看火门孔等。

参阅图1-图3，目前，设计一般采用等量的平面弯管与立面弯管组这类门孔，工艺采用直管自动焊成整片，再将开孔位置割除，按门孔需要焊入插入管。对于煤炉，开孔处还需用密封钢板进行封焊。

由于膜式壁门孔多，插入管焊接工作量大，随着自动焊机投入生产，插入管焊接、拍片工作严重制约了生产进度。为此我们提出立体组合弯管门孔的一种新型结构。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种膜式壁斜拉组合弯管门孔结构，提高膜式壁制造效率，节约人力、物力、时间成本。

本实用新型采用如下技术方案：一种膜式壁斜拉组合弯管门孔结构，以十根钢管为一组，包括一对第一钢管、一对第二钢管、一对第三钢管、一对第四钢管和一对第五钢管，弯管门孔结构左右对称；所有钢管的首尾端齐平且并列放置，所述第一钢管和第二钢管往两侧弯曲，在第四钢管和第五钢管之上，所述第三钢管避开第一钢管和第二钢管弯至第一钢管上，中间钢管往两侧对称斜拉，让出人孔位置。

所述第一钢管、第二钢管和第三钢管均为平面弯管，弯制简单快速，与原来的平拉方式相比减少了弯管数量。

本实用新型具有的优点：与原结构相比，降低了弯管跨度，相应的减少了的插入管焊接、拍片工作，大大提高了膜式壁的生产效率，节约了成本。

附图说明

图1是膜式壁门孔原结构示意图。

图2是图1的膜式壁门孔原结构侧视图。

图3是图1的膜式壁门孔原结构的截面图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是本实用新型的A-A截面示意图。

附图标记说明:1.第一钢管、2.第二钢管、3.第三钢管、4.第四钢管、5.第五钢管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图4、图5，一种膜式壁斜拉组合弯管门孔结构，以十根钢管为一组，包括一对第一钢管(1)、一对第二钢管(2)、一对第三钢管(3)、一对第四钢管(4)和一对第五钢管(5)，弯管门孔结构左右对称；所有钢管的首尾端齐平且并列放置，所述第一钢管(1)和第二钢管(2)往两侧弯曲，在第四钢管(4)和第五钢管(5)之上，所述第三钢管(3)避开第一钢管(1)和第二钢管(2)弯至第一钢管(1)上，中间钢管往两侧对称斜拉，让出人孔位置。

所述第一钢管(1)、第二钢管(2)和第三钢管(3)均为平面弯管，弯制简单快速，与原来的平拉方式相比减少了弯管数量。

本实用新型具有的优点：与原结构相比，降低了弯管跨度，相应的减少了的插入管焊接、拍片工作，将这种结构标准化并应用于节距80、90、100、105的膜式壁，每台锅炉可节约成本1.4万元，节约工期20天。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。