一种膜式壁滚筒管排烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固体材料或制品中回转式烘干机领域，尤其涉及一种膜式壁滚筒管排烘干机。
【背景技术】
[0002]烘干机主要用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。烘干机主要应用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料，具体如茶叶、中草药、玉米、蔬菜、食品、鸡粪、复合肥等生产过程中的烘干。对于不同制品而言，烘干机在使用时对烘干的效果也不同。例如:在复合肥的生产过程中，需要将肥料烘干形成干燥的固体壳体，便于存储和运输，在烘干的过程中，需要不断翻搅以避免颗粒粘接或者局部过热，普通的回转式烘干机虽然可以通过回转筒实现肥料的翻滚，但是现有的烘干机都是向回转筒中输入热风烘干，对聚集在回转筒筒壁上的颗粒的烘干效果并不理想，还是容易发生粘连，影响烘干的质量和效率；另外，现有技术中的回转式烘干机一般不设置保温层，容易导致在烘干过程中大量的热量损失，使得工作环境温度较高，不利于工人的作业。若设置保温层一方面会造成烘干机的生产和维护成本较高，另一方面还容易使得高温下保温层材料自身易挥发出有害物质会导致复合肥的质量不达标；因而亟需提供一种具有良好保温层的回转式烘干机为市场所需。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中烘干机的不足，本实用新型的目的在于:提供一种膜式壁滚筒管排烘干机，该烘干机具有结构设计合理、整体强度高、不变形，烘干更加均匀，能够大大提高烘干机的热交换面积及烘干效率，还能够降低对能源的损耗。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现:
[0005]一种膜式壁滚筒管排烘干机，其特征在于:所述烘干机包括基座、进料装置、膜式壁滚筒、托圈、托轮座、齿圈、电机、电机底座、出风口、出料装置；所述托轮座、电机底座固定设置在所述基座上；所述托圈通过托圈法兰套设在所述膜式壁滚筒的外壁，所述膜式壁滚筒以托圈为基点放置于所述托轮座上，并与所述托轮座滚动连接；所述齿圈固设在所述膜式壁滚筒的外壁，并与所述电机通过链条传动连接；所述进料装置和所述出料装置分别设置在所述膜式壁滚筒的两端，所述出风口设置在所述出料装置上方；所述膜式壁滚筒包括沿径向方向依次呈环向间隔布置的膜式壁筒体、螺旋兜料板、管排；所述膜式壁筒体由多根无缝加热管环形排列焊接而成，所述膜式壁筒体的两端分别焊接有筒体环形管，所述筒体环形管把所述膜式壁筒体的多根无缝加热管贯通连接成一整体；所述螺旋兜料板以相邻的方式设置在所述膜式壁筒体的内侧；所述管排由多根无缝加热管呈环形间隔焊接组成；所述管排的两端分别焊接有管排环形管，所述管排环形管把所述管排的多根无缝加热管贯通连接成一整体，所述管排靠近出风口一侧的管排环形管通过3?6根无缝管连接到所述出风口的出风管上，另一侧的管排环形管通过3?6根无缝管连接至所述膜式壁筒体的筒体环形管上，所述膜式壁筒体另一侧的筒体环形管连接至进气主管上。
[0006]作为上述技术方案的进一步优化，在所述膜式壁滚筒的外筒壁上还设置有保温层，在所述螺旋兜料板的内壁上设置有石棉防火层。
[0007]作为上述技术方案的进一步优化，在所述膜式壁滚筒外侧还设置有观察口，在所述膜式壁滚筒内部还设有温度传感器，所述温度传感器与设置在所述膜式壁滚筒外侧的气压表相连接，过观察口和气压表对物料的烘干情况进行实时监控。
[0008]作为上述技术方案的进一步优化，在所述电机上连接有控制电机转速的调速器；在所述进料装置上设置有湿度检测装置，所述湿度检测装置与所述调速器相连接，以便将检测到的物料湿度信号反馈至调速器，调速器根据该湿度信号控制电机转速。
[0009]作为上述技术方案的进一步优化，在所述出风口处设置有旋风除尘器。
[0010]作为上述技术方案的进一步优化，所述进料装置包括送料漏斗、升降装置；所述升降装置用于将物料送至所述送料漏斗，所述升降装置为气动升降装置或者液压式升降装置。
[0011]与现有的烘干机相比，采用本实用新型的膜式壁滚筒管排烘干机具有如下优点:
[0012](I)结构设计合理、整体强度高、不变形；
[0013](2)烘干时物料受热更加均匀，能有效防止物料粘连；
[0014](3)能够大大提高烘干机的热交换面积及烘干效率，使得烘干的效果更佳；另外还能够大大降低对能源的损耗，使其达到节能减排的要求。
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型膜式壁滚筒管排烘干机的结构示意图。
[0016]附图2为本实用新型膜式壁滚筒管排烘干机A-A截面示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图1和附图2对本实用新型膜式壁滚筒管排烘干机的结构作进一步说明。
[0018]一种膜式壁滚筒管排烘干机，其特征在于:所述烘干机包括基座1、进料装置2、膜式壁滚筒3、托圈4、托轮座5、齿圈6、电机7、电机底座8、出风口 9、出料装置10 ;所述托轮座5、电机底座8固定设置在所述基座I上；所述托圈通过托圈法兰套设在所述膜式壁滚筒的外壁，所述膜式壁滚筒3以托圈4为基点放置于所述托轮座5上，并与所述托轮座滚动连接；所述齿圈6固设在所述膜式壁滚筒的外壁，并与所述电机7通过链条传动连接；所述进料装置2和所述出料装置10分别设置在所述膜式壁滚筒3的两端，所述出风口设置在所述出料装置上方；所述膜式壁滚筒3包括沿径向方向依次呈环向间隔布置的膜式壁筒体3-1、螺旋兜料板3-2、管排3-3 ;所述膜式壁筒体3-1由多根无缝加热管3-4环形排列焊接而成，所述膜式壁筒体3-1的两端分别焊接有筒体环形管，所述筒体环形管把所述膜式壁筒体的多根无缝加热管3-4贯通连接成一整体；所述螺旋兜料板3-2以相邻的方式设置在所述膜式壁筒体3-1的内侧；所述管排3-3由多根无缝加热管3-4呈环形间隔焊接组成；所述管排3-3的两端分别焊接有管排环形管，所述管排环形管把所述管排3-3的多根无缝加热管3-4贯通连接成一整体，所述管排3-3靠近出风口 9 一侧的管排环形管通过3?6根无缝管连接到所述出风口 9