一种环保型工业固体废物焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及废物焚烧处理装置，具体为一种环保型工业固体废物焚烧装置。

背景技术：

工业固体废物是一种工业生产活动中所产生的固体状废物，是工业生产过程中排放出的各种粉尘、废渣以及及其他废物，工业固体废物可分为一般工业废物(如高炉渣、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣等)和工业有害固体废物两大类，工业固体废物处理过程中经常需要使用焚烧装置，使得工业固体废物清除。

现今的工业固体废物焚烧装置存在以下一些不足：

1、现有的工业固体废物焚烧装置在焚烧处理时由于工业固体废物中含有的水份高、热值低,焚烧运行各阶段的热值相差较大,且装置难以根据热值的大小调节进入焚烧炉的固体废物的量，故燃烧稳定性较低，炉温波动较大。

2、现有的工业固体废物焚烧装置在进行焚烧作业时难以吸收焚烧产生的飞灰，且装置处理焚烧后的残渣的过程较为繁琐，影响了焚烧装置的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型工业固体废物焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型工业固体废物焚烧装置，包括：箱体、温度传感器和过滤袋，所述箱体上表面的一侧固定设置有投料口，所述投料口的下侧固定连接有调节箱，所述调节箱箱体内表面的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的杆头固定连接有调节滑块，所述调节箱的下侧固定连接有输料绞龙，所述输料绞龙的一端固定连接有第一电机，所述电机的一侧与箱体固定连接，所述输料绞龙的另一端固定连接有焚烧炉，所述焚烧炉外表面的一侧固定连接有温度传感器，所述箱体外表面靠近温度传感器的一侧固定设置有控制器，所述焚烧炉内表面的一侧开设有飞灰进管，所述飞灰进管的一端固定连接有飞灰收集泵，所述飞灰收集泵的下端固定连接有过滤袋，所述焚烧炉内表面远离飞灰进管的一端固定连接有风管，所述风管的一端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的下表面与箱体固定连接，所述焚烧炉内表面的一侧开设有燃气过孔，所述燃气过孔的孔面固定连接有输送管，所述输送管远离箱体的一侧固定连接有燃气供给瓶，所述焚烧炉的下端固定连接有排渣绞龙，所述排渣绞龙的下表面与箱体固定连接，所述排渣绞龙的输入轴固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧与箱体固定连接。

优选的，所述箱体内表面的中部固定设置有隔板，所述输料绞龙的一端与隔板固定连接。

优选的，所述箱体内表面的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面与输料绞龙固定连接。

优选的，所述焚烧炉的内表面固定设置有保温层。

优选的，所述箱体下表面的四角处均固定连接有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在箱体上表面的一侧固定设置投料口，在投料口的下侧固定连接调节箱，在调节箱箱体内表面的一侧固定连接电动推杆，在电动推杆的杆头固定连接调节滑块，在调节箱的下侧固定连接输料绞龙，在输料绞龙的一端固定连接第一电机，在输料绞龙的另一端固定连接焚烧炉，在焚烧炉内表面远离飞灰进管的一端固定连接风管，在风管的一端固定连接鼓风机，在焚烧炉内表面的一侧固定连接燃气供给瓶，在焚烧炉外表面的一侧固定连接温度传感器，在箱体外表面靠近温度传感器的一侧固定设置控制器，焚烧装置工作时，固体粉末状废物由投料口进入，由输料绞龙运送至焚烧炉内，当焚烧炉内由于废物中含有的水份高、热值低而导致焚烧炉运行时的温度发生波动时,温度传感器可检测温度波动并发射信号，控制器则接收信号并控制电动推杆，使调节滑块发生移动，使得进料量得以变化，从而使可以根据炉内热值的大小调节进入焚烧炉的固体废物的量，故燃烧稳定性较高，炉温波动较小。

2、通过在焚烧炉内表面的一侧开设飞灰进管，在飞灰进管的一端固定连接飞灰收集泵，在飞灰收集泵的下端固定连接过滤袋，在鼓风机的下表面与箱体固定连接，在焚烧炉的下端固定连接排渣绞龙，排渣绞龙的下表面与箱体固定连接，在排渣绞龙的输入轴固定连接第二电机，焚烧炉进行焚烧作业时，固体废物燃烧时产生的飞灰被飞灰收集泵通过飞灰进管抽出至过滤袋进行过滤，固体废物燃烧后产生的残渣由排渣绞龙排放至焚烧炉外，使得装置进行焚烧作业时飞散的飞灰少且排渣方便快速。

附图说明

图1为本实用新型主视图的剖视图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图中：11-箱体；12-隔板；13-支撑板；14-支撑座；21-鼓风机；22-风管；31-第一电机；32-调节箱；33-电动推杆；34-调节滑块；35-投料口；36-输料绞龙；41-焚烧炉；42-保温层；43-排渣绞龙；44-燃气过孔；45-第二电机；46-燃气供给瓶；47-输送管；51-温度传感器；52-控制器；61-飞灰进管；62-飞灰收集泵；63-过滤袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型工业固体废物焚烧装置，包括：箱体11、温度传感器51和过滤袋63，所述箱体11上表面的一侧固定设置有投料口35，焚烧作业时，粉末状固体废料由投料口投放，所述投料口35的下侧固定连接有调节箱32，所述调节箱32箱体内表面的一侧固定连接有电动推杆33，所述电动推杆33的杆头固定连接有调节滑块34，电动推杆33可带动调节滑块34发生移动，从而调节进料量大小，所述调节箱32的下侧固定连接有输料绞龙36，所述箱体11内表面的一侧固定连接有支撑板13，所述支撑板13的上表面与输料绞龙36固定连接，为了提升输送绞龙的连接稳定性，所述箱体11内表面的中部固定设置有隔板12，所述输料绞龙36的一端与隔板12固定连接，为了将焚烧炉41与风机21以及进料口35进行隔离，防止装置过热，所述输料绞龙36的一端固定连接有第一电机31，是为了将固体废物运输至焚烧炉41内，所述输料绞龙36的另一端固定连接有焚烧炉41，所述焚烧炉41的内表面固定设置有保温层42，为了减少焚烧炉41内的温度散失，所述焚烧炉41外表面的一侧固定连接有温度传感器51，是为了检测焚烧炉41内的燃烧温度，所述箱体11外表面靠近温度传感器51的一侧固定设置有控制器52，是为了接收温度信号，从而控制电动推杆33的运行，使进料量发生改变。

所述焚烧炉41内表面的一侧开设有飞灰进管61，所述飞灰进管61的一端固定连接有飞灰收集泵62，所述飞灰收集泵62的下端固定连接有过滤袋63，固体废物燃烧时产生的飞灰被飞灰收集泵62通过飞灰进管61抽出至过滤袋63进行过滤，所述焚烧炉41内表面远离飞灰进管61的一端固定连接有风管22，所述风管22的一端固定连接有鼓风机21，是为了在废物燃烧时提高燃烧的充分度，所述焚烧炉41内表面的一侧开设有燃气过孔44，所述燃气过孔44的孔面固定连接有输送管47，所述输送管47远离箱体11的一侧固定连接有燃气供给瓶46，是为了为焚烧炉41内供给燃料，所述焚烧炉41的下端固定连接有排渣绞龙43，所述排渣绞龙43的下表面与箱体11固定连接，所述排渣绞龙43的输入轴固定连接有第二电机45，所述第二电机45的一侧与箱体11固定连接，固体废物燃烧后产生的残渣由排渣绞龙43排放至焚烧炉41外。

为了提升装置运行时的稳定性，所述箱体11下表面的四角处均固定连接有支撑座14。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。