一种新式流化床烟气炉的制作方法

文档序号:18307367发布日期:2019-07-31 20:00阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种新式流化床烟气炉,包括支撑平台,支撑平台上装有炉体,炉体内设有主炉膛和副炉膛,主炉膛和副炉膛之间设有挡火墙,副炉膛内装有集尘墙,副炉膛设有烟气出口,主炉膛下方装有向主炉膛供风的风箱,风箱上装有向副炉膛供风的副燃风管,其特征是:所述支撑平台分为两部分,一部分支撑主炉膛和副炉膛的稀相区,一部分支撑主炉膛和副炉膛的密相区;主炉膛的炉墙上装有若干组重力式正压高温给料器,每组重力式正压高温给料器包括安装在炉墙上的给料管,给料管倾斜地穿过炉墙伸入炉膛内,给料管外端连接燃料输送装置,给料管内端伸入炉膛内的正压区,所述风箱一端装有一根与炉墙外端连通的主气管,主气管上装有一个伸入炉膛的喷嘴和一根与给料管外端连接的导风管,导风管与主气管之间装有射流调节阀,喷嘴与主气管之间装有分布调节阀,喷嘴的喷射口布置在给料管的出口处,所述燃料输送装置包括与储料仓连接的运输机,运输机的出口装有与给料管连接的导料管,导料管的出口位于导风管与给料管连接处的下方。

2.根据权利要求1所述的一种新式流化床烟气炉,其特征是:所述主炉膛的炉墙外侧装有一根余热补风管,余热补风管上装有一级分配管和二级分配管,一级分配管设有若干个与主炉膛密相区相通的出风口,二级分配管设有若干个与主炉膛稀相区相通的出风口。

3.根据权利要求1所述的一种新式流化床烟气炉,其特征是:所述主炉膛下方装有若干组高温粗渣冷却余热回收装置,高温粗渣冷却余热回收装置包括一个筒状外壳,外壳内上端装有上分离板,上分离板上方设有高温粗渣入口,外壳内下端装有下分离板,上分离板与下分离板之间固定装有若干根冷渣管,下分离板下方装有集渣斗,集渣斗底部装有排渣管,排渣管上装有阀门,外壳侧壁下端设有空气入口,外壳侧壁上端设有空气出口。

4.根据权利要求3所述的一种新式流化床烟气炉,其特征是:所述上分离板上方位于冷渣管之间铺设有一层耐高温隔离层,所述空气出口设置在上分离板下方。

5.根据权利要求1所述的一种新式流化床烟气炉,其特征是:所述副炉膛下方装有副风箱,副风箱内装有与副炉膛连接的放渣管,副风箱底部装有高温细渣冷却余热回收装置,高温细渣冷却余热回收装置包括一个筒状外壳,外壳内上端装有上分离板,上分离板上方设有与放渣管连通的高温细渣入口,外壳内下端装有下分离板,上分离板与下分离板之间固定装有若干根冷渣管,每根冷渣管的外壁装有翅片,下分离板下方装有集渣斗,所有冷渣管顶部与高温细渣入口相通,冷渣管底部与集渣斗相通,集渣斗底部装有排渣管,排渣管上装有阀门,外壳侧壁下端装有与副燃风管连接的进气管,外壳侧壁上端装有与副风箱连接的出气管,外壳内位于进气管处装有倾斜的导风板,导风板与下分离板呈α°角,导风板上方装有均风板,均风板上设有若干个通气孔。

6.根据权利要求1所述的一种新式流化床烟气炉,其特征是:所述主炉膛和/或副炉膛底部装有强制高温自动排料装置,强制高温自动排料装置包括安装在炉膛底部的排渣管组件,排渣管组件包括至少两节排渣管,最顶端的排渣管与炉膛底部连接,最底端的排渣管底部装有卸渣阀,每节排渣管的顶端外套在上一节排渣管的底端,每节排渣管的顶面高出上一节排渣管底面一定高度且装有环形封板,每节排渣管底端与下一节排渣管内壁之间装有一块环形的布风板,布风板上设有若干风孔,每节排渣管的侧壁位于布风板与环形封板之间设有进气口,每个进气口外端装有一根分配气管,所有分配气管连接在一根总气管上,总气管上装有电磁阀和检修阀,总气管外端连接压缩空气源。

7.根据权利要求1所述的一种新式流化床烟气炉,其特征是:所述主炉膛和副炉膛位于密相区和稀相区的交接处炉墙上装有一圈向内延伸的加固沿,加固沿与密相区的炉墙之间具有缓冲槽。

8.根据权利要求1所述的一种新式流化床烟气炉,其特征是:所述集尘墙底部设有拱形通孔,拱形通孔的边沿处装有分流檐。

9.根据权利要求1所述的一种新式流化床烟气炉,其特征是:所述挡火墙为复合式挡火墙,包括两面墙,两面墙之间具有空隙,空隙内从上至下装有若干个加强梁,加强梁两端与两面墙固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种新式流化床烟气炉,其特征是:所述挡火墙包括内衬耐火砖层、保温材料层、外围粘土砖层,在内衬耐火砖层与外围粘土砖层之间每间隔一定高度砌筑有一层连接砖,所述连接砖是扣式连接砖,每一层扣式连接砖中两两水平互扣交错布置,即相邻两块扣式连接砖在水平方向上拉扣连接,垂直方向上可错动,且其中一块扣式连接砖的大部份置于内衬耐火砖层中,另一块扣式连接砖的大部份置于外围粘土砖层中,两块扣式连接砖的对接端均置于保温材料层中。

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