一种用于加工电机壳的工装的制作方法

本实用新型涉及电机配件制造的技术领域，特别涉及一种用于加工电机壳的工装。

背景技术：

随着社会经济发展的步伐加快，各行各业都在日新月异地变化。各种各样的电动 设备得到开发研制，并运用到各种领域中。其中电机结构作为关键设备已被广泛应用于众 多领域，例如汽车领域。

电机生产过程中需要对电机壳体的铸坯进行必要的精加工，在精加工时需要对电机壳体的安装空腔的中心线位置进行定位；在电机组装时也需要定位电机壳体的安装空腔的中心线位置。现有技术中电机壳体的定位作业得益于电机壳体规则的外形，尤其是电机壳体的圆柱形结，使得电机壳体的铸坯都具有圆形的轮廓，现有技术中在加工电机外壳时，一般采用油缸或气缸对电机外壳抵接进行固定限位，但是仅仅通过单向的压力虽然能对电机壳起到固定支撑的作用，可是在压力过大的时候可能会导致电机壳变形，导致电机壳的残次。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种用于加工电机壳的工装，其通过在电机壳内外两侧均施加压力，对电机起到固定的作用，由于电机壳的两侧均有压力对其进行固定限位，因此，电机壳不会发生变形的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工电机壳的工装，包括支撑底板，所述支撑底板上端固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱上端固定连接有工作台，所述工作台的中间位置设置有通孔，所述通孔中设置有定位柱，所述定位柱与工作台固定连接，所述定位柱上设置有限位机构，所述支撑底板上固定连接有第一气缸，所述第一气缸与限位机构联动，所述工作台上端还固定连接有第二支撑柱，所述支撑柱上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出轴固定连接有卡接块。

通过采用上述技术方案，电机套放置在定位柱上，定位柱上的限位机构能够对电机套施加一定的压力，从而限位机构能够对电机套起到一定的定位限位作用，同时第二气缸启动带动卡接块作用于电机套，使卡接块对电机套外侧施加一定的压力，从而电机套的内外两侧均有一定的压力，因此既能够对电机套进行固定，同时又可以防止电机套在压力的作用下发生形变，保持电机套的品质。

进一步设置：所述限位机构包括与定位柱上端固定连接的定位环、滑动插接在定位环中的滑动杆、与滑动杆一端固定连接的第一卡接片、与滑动杆另一端固定连接的第一抵触块、套设在滑动杆上的第一弹簧、与第一气缸输出端固定连接的连接板、与连接板下端固定连接的第二抵触块，所述第一弹簧的一端与定位环相抵接，另一端与第一抵触块相抵接，所述第一抵触块与第二抵触块的侧壁均设置为曲面状，所述第一抵触块与第二抵触块相贴合。

通过采用上述技术方案，当第一气缸启动带动连接板向下移动，连接板下端的第二抵触块抵动第一抵触块，从而滑动杆在定位环中滑动，滑动杆带动第一卡接片向远离第一抵触块的方向移动，因此第一卡接片可以抵触电机套的内壁，对电机套起到一定的支撑和固定限位的作用，当第一气缸抵动连接板上移时，第二抵触块脱离对第一抵触块的抵动，从而可以将电机壳卸下。

进一步设置：所述第一抵触块的侧壁转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置可以使第一抵触块在抵动第二抵触块的时候摩擦力能够更小，从而使第二抵触块能够顺利的抵动第一抵触块。

进一步设置：所述第一卡接片的外侧壁固定连接有第一橡胶片。

通过采用上述技术方案，第一橡胶片的设置可以使第一卡接片在抵触电机壳内壁的时候增加摩擦力，使第一卡接片能够与电机壳的内壁更加的贴合，同时第一橡胶片还可以对电机壳内壁起到一定的保护作用，防止电机壳直接与钢片或铁片接触刮伤。

进一步设置：所述工作台上端固定有环状凸台，所述环状凸台上端开设有环状凹槽。

通过采用上述技术方案，环状凸台和环状凹槽能够对电机壳起到一定的限位导引作用，电机壳的下端可以放置在环状凹槽内，从而电机壳放置在工作台上时不会轻易的移动，稳定性更好。

进一步设置：所述凹槽通过第二弹簧固定连接有第二卡接片，所述第二弹簧的一端与第二卡接片固定连接，另一端与凹槽的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，第二卡接片在第二弹簧的抵触下能够紧贴电机壳的下端外侧壁，从而能进一步对电机壳起到一定的支撑，稳定性更强。

进一步设置：所述第二卡接片上端设置为弯折状。

通过采用上述技术方案，弯折状的设置可以方便将电机壳的下端对准第二卡接片与环状凹槽之间，从而方便实现对电机壳的固定限位，使电机壳更加稳定。

进一步设置：所述卡接块上开设有卡接槽。

通过采用上述技术方案，卡接槽的设置可以对准电机壳外侧的凸起，从而可以防止电机壳转动，并且具有很好的精准定位的作用。

进一步设置：所述卡接块的侧壁上固定连接有第二橡胶片。

通过采用上述技术方案，第二橡胶片可以增加卡接块与电机壳之间的摩擦力，从而在卡接块与电机壳可以卡接得更加紧密，同时第二橡胶片也可对电机壳起到一定的防护，防止电机壳刮伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、电机套放置在定位柱上，定位柱上的限位机构能够对电机套施加一定的压力，同时第二气缸启动带动卡接块作用于电机套，电机壳的内外两侧均有一定的压力，既能够对电机套进行固定，同时又可以防止电机套在压力的作用下发生形变；

2、环状凸台和环状凹槽能够对电机壳起到一定的限位导引作用，电机壳的下端可以放置在环状凹槽内，从而电机壳放置在工作台上时不会轻易的移动；

3、第一橡胶片和第二橡胶片既能够对电机壳起到更好的夹紧限位作用，又能够对电机壳起到一定的防护作用；

4、第二卡接片在第二弹簧的作用下能够抵触电机壳的下方，使电机壳能够在工作台上更加的稳定。

附图说明

图1是用于体现工装的整体结构示意图；

图2是用于体现第一卡接片的内部结构示意图；

图3是用于体现图2中A处的结构放大示意图；

图4是用于体现图2中B处的结构放大示意图。

图中，1、支撑底板；2、第一支撑柱；3、工作台；4、通孔；5、定位柱；6、限位机构；61、定位环；62、滑动杆；63、第一卡接片；631、第一橡胶片；64、第一抵触块；641、滚轮；65、第一弹簧；66、连接板；67、第二抵触块；7、第一气缸；8、第二支撑柱；9、第二气缸；10、卡接块；101、卡接槽；102、第二橡胶片；11、环状凸台；12、环状凹槽；13、第二弹簧；14、第二卡接片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于加工电机壳的工装，如图1和图2所示，包括支撑底板1，支撑底板1上端固定连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2上端固定连接有工作台3，工作台3的中间位置设置有通孔4，通孔4中设置有定位柱5，工作台3上端固定连接有第二支撑柱8，第二支撑柱8上设置有第二气缸9，第二气缸9的输出轴固定连接有卡接块10，卡接块10上开设有卡接槽101，卡接块10的侧壁上固定连接有第二橡胶片102。

如图2所示，定位柱5与工作台3固定连接，定位柱5上设置有限位机构6，支撑底板1上固定连接有第一气缸7，第一气缸7与限位机构6联动，限位机构6可以对电机壳起到限位的作用。

如图3所示，工作台3上端固定有环状凸台11，环状凸台11上端开设有环状凹槽12，环状凹槽12通过第二弹簧13固定连接有第二卡接片14，第二弹簧13的一端与第二卡接片14固定连接，另一端与环状凹槽12的内壁固定连接，第二卡接片14上端设置为弯折状，第二卡接片14在第二弹簧13的弹性势能下抵触电机壳的内壁，对电机壳起到夹紧限位的作用，从而使电机壳的放置更加的稳定。

如图4所示，限位机构6包括与定位柱5上端固定连接的定位环61、滑动插接在定位环61中的滑动杆62、与滑动杆62一端固定连接的第一卡接片63、与滑动杆62另一端固定连接的第一抵触块64、套设在滑动杆62上的第一弹簧65、与第一气缸7输出端固定连接的连接板66、与连接板66下端固定连接的第二抵触块67，第一弹簧65的一端与定位环61相抵接，另一端与第一抵触块64相抵接，第一气缸7启动带动活塞杆下移，从而带动连接板66下移，连接板66下移带动第二抵触块67下移，第二抵触块67抵触第一抵触块64，从而抵动滑动杆62和第一卡接片63移动，滑动杆62在定位环61中滑移，第一弹簧65处于压缩状态，因此第一卡接片63扩张抵动电机壳的内壁，对电机壳起到固定限位的作用，第一抵触块64与第二抵触块67的侧壁均设置为曲面状，第一抵触块64与第二抵触块67相贴合，第一抵触块64的侧壁转动连接有滚轮641，第一卡接片63的外侧壁固定连接有第一橡胶片631，第一橡胶片631可以增加摩擦力，使固定效果更好。

具体工作过程：将电机壳放置在定位柱5上，电机壳的底端放置在环状凹槽12中，第二弹簧13抵动第二卡接片14对电机壳起到一定的抵紧限位的作用，启动第一气缸7和第二气缸9，第二气缸9的活塞杆带动卡接块10抵动电机壳，对电机壳进行固定限位，第一气缸7启动带动活塞杆下移，从而带动连接板66下移，连接板66下移带动第二抵触块67下移，第二抵触块67抵触第一抵触块64，从而抵动滑动杆62和第一卡接片63移动，滑动杆62在定位环61中滑移，第一弹簧65处于压缩状态，因此第一卡接片63扩张抵动电机壳的内壁，对电机壳起到固定限位的作用，焊接完成后关闭第一气缸7和第二气缸9即可实现电机壳的卸取。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。