专利名称：一种用于直线电机动子磁瓦粘接的工装的制作方法
技术领域：
一种用于直线电机动子磁瓦粘接的工装技术领域:本实用新型属于电机领域，具体涉及直线电机动子磁瓦粘接工装。
背景技术：
现有的直线电机主要有直线同步振荡电机，复合次级直线电机以及直线步进电机等几种类型。直线同步振荡电机是用在斯特林制冷机的直线压缩机中。目前，动磁式电机的动子磁瓦的固定方式主要有卡簧扣紧式，槽位镶嵌式，强力胶粘接式等，其中以强力胶粘接方式运用得最为广泛，但是动子磁瓦的粘接工艺比较复杂，它不但要求所用胶能承受各种复杂恶劣的环境和较大的扭力，而且要求磁瓦粘到动子上的位置和角度很精确，可保证电机性能达到设计者预期设计的性能。目前所用磁瓦粘接工装主要存在下列问题:1，磁瓦在动子圆周的分布角度不能有效保证，这样就会造成磁场在一个圆周内分布不均匀，这样会大大降低电机的效率与功率，而导致力矩输出不稳定。2，不能有效保证磁瓦粘接的圆周同心度，由于存在磁瓦粘接剂涂抹不均匀现象，如果没有专用工装的保证，会导致粘接涂层厚薄不均匀，就会导致磁瓦同心度差，甚至出现与外磁极干涉现象。3，磁瓦粘接强度不能保证，由于市场上的磁瓦粘接剂均需要一定的保压时间和保持压力，没有专用工装保证的情况下，就容易出现磁瓦的同心度不好和磁瓦粘接强度不够，甚至有时会发生磁瓦脱落现象。4，粘磁瓦时由于装夹压力过大时会导致磁瓦破碎，而压力不足时，又会出现磁瓦位置偏差，造成失圆，甚至出现磁瓦弹出伤人的危险等。5，永磁磁瓦的特点就是极性相同时它们是相互排斥的，因此要把六块极性相同的磁瓦保持同一极性面并粘接在动子表面，没有特殊的工装夹具是无法来保证正确合格完成的。
发明内容针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于直线电机动子磁瓦粘接的工装，其能可靠地粘接动子磁瓦，使其在动子圆周的分布均匀，确保与动子的圆周同心度，且容易操作，并保证同一面的永磁极性。本实用新型为实现其目的所采取的技术方案:一种用于直线电机动子磁瓦粘接的工装，包括呈圆柱形的芯轴、一级定位圈和二级定位圈，所述芯轴设于动子骨架内，且芯轴外径与所述动子骨架内径相配合；所述一级定位圈内径与所述动子骨架外径相配合，一级定位圈的内孔开有三处凹槽，所述凹槽两侧与单片磁瓦间隙配合，且每个凹槽间隔60弧度布置，所述一级定位圈上设一级调节螺孔；所述二级定位圈的内孔与所述动子骨架经粘接磁瓦后构成的动子组件的外径相配合，所述二级定位圈上设有二级调节螺孔。所述一级调节螺孔间隔120弧度布置，所述二级调节螺孔间隔60弧度布置，且两者的孔位均对应于需粘接的磁瓦中部。[0012]所述一级定位圈上的凹槽的双侧边与磁瓦间隙配合，其间隙为O. 02—0. 05mm,凹槽的两侧均设有粘接剂溢流槽。所述一级定位圈和二级定位圈采用铝质材料。所述芯轴采用导磁性材料。本实用新型分两步进行粘接。步骤一先将三块磁瓦分别插入一级定位圈的凹槽中，待粘接剂固化后，拆下一级定位圈。步骤二装上二级定位圈按以上操作方式，依次粘接另外三片磁瓦，但所不同的是由于相邻的两片磁瓦的极性相同，它们之间会有很强的相斥力，故要将磁瓦插到底部，并在粘接时通过调整调节螺钉使得相邻的两片磁瓦的相对位置保持一致。本实用新型的有益效果能够将多片磁瓦准确可靠地粘接在圆柱形的动子骨架表面，使其在动子圆周的分布均匀，确保与动子的圆周同心度，以及保证磁瓦的极性，同时，具有很好的可操作性及低廉的加工成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。图I为本实用新型的一级定位圈粘接前三块磁瓦的俯视结构示意图；图2为图I中A-A剖视结构示意图；图3为本实用新型的_■级定位圈粘接后二块磁瓦的俯视结构不意图；图4为图2中B-B剖视结构示意图；图5为本实用新型中的一级定位圈俯视结构示意图；图6为图5中C-C剖视结构示意图；图7为本实用新型中的二级定位圈俯视结构示意图；图8为图7中D-D剖视结构示意图；图9为芯轴结构示意图。图中1、芯轴,2、动子骨架,3、磁瓦,4、一级定位圈,5、调节螺钉,6 二级定位圈,7、一级调节螺孔，8、二级调节螺孔，9、凹槽，10、粘接剂溢流槽。
具体实施方式
如
图1-4所示，包括呈圆柱形的芯轴I、一级定位圈4和二级定位圈6。该工装使用时，芯轴I置于动子骨架I的内，且芯轴I外径与动子骨架2内径相配合。芯轴为导磁性材料，能起到对中，找正，支撑的作用。一级定位圈4的内径与动子骨架2外径相配合，由铝质材料加工而成，不导磁。一级定位圈4的内孔开有三处凹槽9，凹槽9的尺寸与单片磁瓦3的外形相配合，且每个凹槽间隔60弧度布置，凹槽设一级调节螺孔7。一级调节螺孔间隔120弧度布置，并位于凹槽中部，孔内均设有调节螺钉5，材质均为不锈钢材料。一级定位圈上的凹槽9的双侧边与磁瓦3间隙配合，其间隙为O. 02—0. 05mm,凹槽的两侧均设有粘接剂溢流槽10，以保证多余粘接剂流出时不会粘住工装，造成拆卸困难。本实用新型的另一个组成部分是二级定位圈6，它也是由铝质材料加工而成，不导磁。二级定位圈6的内孔与动子骨架经粘接磁瓦后构成的动子组件的外径相配合，保证双边间隙O. 8 — I. 0mm。二级定位圈6设有二级调节螺孔8，孔内均设有调节螺钉，材质均为不锈钢材料。二级调节螺孔间隔60弧度布置，孔位均对应于需粘接的磁瓦中部。二级定位圈是在粘接好三等份的磁瓦后，再粘接另外三片磁瓦时起定位与压紧作用。一级定位圈和二级定位圈分别用于分批粘接磁瓦，保证各磁瓦之间的位置关系，位置精度以及粘接强度。如图1、2所示，动子骨架2、芯轴1、三片间隔60弧度均布的磁瓦3和一级定位圈4，其圆心在同一轴线上。一级定位圈4上的调节螺钉为三组M3的螺杆，呈三角形对称布置。具体操作方法:先将一块磁瓦插入一级定位圈的凹槽中，由于磁力的吸引力作用，它会自然固定于动子骨架2的外壁上，然后再用调节螺钉5给予一定的辅助作用力，保证它对中准确可靠；依次粘接好三片磁瓦后要等粘接剂固化后才能取下一级定位圈，并装上二级定位圈如以上操作一样依次粘接另外三片磁瓦，但这次所不同的是由于相邻的两片磁瓦的极性相同，它们之间会有很强的相斥力，要将磁瓦插到底部，并在粘接时通过调整调节螺钉使得相邻的两片磁瓦的相对位置保持一致，并要保持压紧力，待粘接剂完全固化以后方能取下定位圈。本实用新型最主要的特点就是简单，可靠，安全，成本低，操作容易，粘接效果好，是一种理想的动子磁瓦粘接工装。上述仅为本实用新型的实施例而已，对本领域的技术人员来说，本实用新型有多种更改和变化。凡在本实用新型的发明思想和原则之内，作出任何修改，等同替换，改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于直线电机动子磁瓦粘接的工装，其特征在于包括呈圆柱形的芯轴、一级定位圈和二级定位圈，所述芯轴设于动子骨架内，且芯轴外径与所述动子骨架内径相配合；所述一级定位圈内径与所述动子骨架外径相配合，一级定位圈的内孔开有三处凹槽，所述凹槽两侧与单片磁瓦间隙配合，且每个凹槽间隔60弧度布置，所述一级定位圈上设一级调节螺孔；所述二级定位圈的内孔与所述动子骨架经粘接磁瓦后构成的动子组件的外径相配合，所述二级定位圈上设有二级调节螺孔。
2.根据权利要求I所述的用于直线电机动子磁瓦粘接的工装，其特征在于所述一级调节螺孔间隔120弧度布置，所述二级调节螺孔间隔60弧度布置，且两者的孔位均对应于需粘接的磁瓦中部。
3.根据权利要求I所述的用于直线电机动子磁瓦粘接的工装，其特征在于所述凹槽的两侧均设有粘接剂溢流槽。
4.根据权利要求I或2所述的用于直线电机动子磁瓦粘接的工装，其特征在于所述一级定位圈和二级定位圈采招质材料。
5.根据权利要求I所述的用于直线电机动子磁瓦粘接的工装，其特征在于所述芯轴采用导磁性材料。
专利摘要本实用新型涉及一种用于直线电机动子磁瓦粘接的工装，包括呈圆柱形的芯轴、一级定位圈和二级定位圈，所述芯轴设于动子骨架的内，且芯轴外径与所述动子骨架内径相配合；所述一级定位圈内径与所述动子骨架外径相配合，一级定位圈的内孔开有三处凹槽，凹槽两侧与单片磁瓦间隙配合，且每个凹槽间隔60弧度布置，所述凹槽设一级调节螺孔；所述二级定位圈的内孔与所述动子骨架经粘接磁瓦后构成的动子组件的外径相配合，所述二级定位圈设有二级调节螺孔。本实用新型可将多片磁瓦准确可靠地粘接在圆柱形的动子骨架表面，使其在动子圆周的分布均匀，确保与动子的圆周同心度，以及保证磁瓦的极性，同时，具有很好的可操作性及低廉的加工成本。
文档编号H02K15/03GK203071758SQ20122073814
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者李汉卫, 闫浩, 杨萍, 王波, 洪磊, 王中朝 申请人:中国电子科技集团公司第十六研究所