低铝抗蚀浇注料预制件的制作方法

本实用新型属于耐火材料的技术领域，具体涉及一种低铝抗蚀浇注料预制件。

背景技术：

回转式垃圾焚烧炉内烟气温度为800~1200℃。目前采用单一耐火砖砌筑结构，特别是为了适应炉膛内要求，使用低铝抗蚀浇注料。但是在筒体旋转所产生的巨大切向力作用，与筒体接触部位的浇注料极易受局部磨损和挤压而断裂和脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低铝抗蚀浇注料预制件，即可以保持原来浇注料抗腐蚀的性能，也不容易断裂和脱落。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

低铝抗蚀浇注料预制件，包括低铝抗蚀浇注料块，所述的低铝抗蚀浇注料块工作面为平面，工作面对立的一面为背面，所述的低铝抗蚀浇注料块的背面与高强耐磨浇注料块固定连接；所述的低铝抗蚀浇注料块的背面设有多个插槽，对应的高强耐磨浇注料块的连接面设有凸起的插块，所述的插块插在所述的插槽内，低铝抗蚀浇注料块和高强耐磨浇注料块相互咬合固定连接。

优选的，所述的低铝抗蚀浇注料块和高强耐磨浇注料块的连接面上设有连接网，所述的连接网铺设在低铝抗蚀浇注料块和高强耐磨浇注料块之间，并且连接网上均匀设有多个长刺，所述的长刺分别嵌入到低铝抗蚀浇注料块和高强耐磨浇注料块内。

本实用新型提供的低铝抗蚀浇注料预制件，表面的低铝抗蚀浇注料块作为工作层，保持了优良的抗腐蚀性能，基础层采用高强耐磨浇注料块，具有良好的耐磨损和抗震性能，两者结合提高了预制件整体的性能。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的描述，并非对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，低铝抗蚀浇注料预制件，包括低铝抗蚀浇注料块2，所述的低铝抗蚀浇注料块2工作面为平面，工作面对立的一面为背面，所述的低铝抗蚀浇注料块2的背面与高强耐磨浇注料块1固定连接；所述的低铝抗蚀浇注料块2的背面设有多个插槽，对应的高强耐磨浇注料块1的连接面设有凸起的插块4，所述的插块4插在所述的插槽内，低铝抗蚀浇注料块2和高强耐磨浇注料块1相互咬合固定连接。咬合方式连接可以增加两者之间的抗剪切力，不易分离。低铝抗蚀浇注料块2作为工作层，采用铬刚玉浇注料，具有良好的抗渣抗侵蚀性能，而基础层为高强耐磨浇注料块1，以高铝熟料为主要骨料，具有很高的耐磨损性能和热震稳定性。两者结合提高的预制件的使用寿命和综合性能指标。

为了增加两者的连接性，所述的低铝抗蚀浇注料块2和高强耐磨浇注料块1的连接面上设有连接网3，所述的连接网3铺设在低铝抗蚀浇注料块2和高强耐磨浇注料块1之间，并且连接网3上均匀设有多个长刺6，所述的长刺6分别嵌入到低铝抗蚀浇注料块2和高强耐磨浇注料块1内。

连接网3可以为耐高温的金属网，其中多个所述的长刺6沿着连接网3的经纬螺旋分布，多个长刺6以不同的角度分别穿插在低铝抗蚀浇注料块2和高强耐磨浇注料块1内。

整个预制件内还可以根据具体的炉膛结构开始有通孔5。