专利名称：浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺及其专用卡箍的制作方法
技术领域：
本发明属于管件的制作，特别是指一种浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺及其专用卡箍。
背景技术：
现有的输料管(喷砂管)的内管是以天然或合成橡胶为材质，通过挤出机挤出内管，然后在内管中穿入芯轴，在其外表面缠绕浸胶布或钢丝包外皮制成喷砂胶管。由于受到其制作工艺的限制，在穿入芯轴时容易对未定型的管壁形成机械损伤。而采用聚氨酯材质尽管具有较好的耐磨性能但由于其物料较为粘稠，不能通过挤出成型的工艺生产，而只能通过模具浇注的方式成型，并且需要通过粘接的方式将短管连接成较长的管件，在相邻管件的粘接定位是一个技术难题，所以利用已经制备好的长度较短的浇注型聚氨酯内管加工制作成较长的管件较为困难(尤其是小口径的薄壁管件)，从而使浇注型聚氨酯输料管内管的使用受到了很大的局限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺及其专用卡箍，达到利用长度较短的浇注型聚氨酯输料管内管粘接加工制作成所需长度的管件的目的。本发明的第一个目的是这样实现的
浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺，包括如下工艺步骤
a、去杂
将两根需要对接的浇注型聚氨酯内管的相邻端面以及侧部的外管壁表面的杂物清理干净；
b、管件定位
将需要粘接的浇注型聚氨酯内管分别从芯轴两端套入其外表面，并将其相邻的端面呈间隔设置，将浇注型聚氨酯内管卡装固定于芯轴表面； C、涂覆粘合剂
在相邻的浇注型聚氨酯内管的邻接处外表面涂覆粘合剂并包覆隔离层； d、加热定位固化
将卡箍将粘附粘合剂的浇注型聚氨酯内管邻接处包裹紧固，将两相邻内管通过预聚法粘接并采用加热硫化成型，成型后取出芯轴。本发明的另一目的是这样实现的
用于浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺的专用卡箍，包括外环，开设于外环环壁上的开口以及连接于开口两端的锁紧构件，贴合于外环内壁、且内表面与聚氨酯内管外表面适配的导热环。本发明的具体技术步骤以及技术构造还有所述的步骤b中利用卡具将浇注型聚氨酯内管卡装固定于芯轴表面。步骤c中粘接剂为液态，粘接剂按照浇注型纯聚氨酯预聚体硫化剂的质量份数比=100 3-20的比例配制，将浇注型聚氨酯预聚体及硫化剂分别加热至液态并保温至 500C _120°C，将上述物料置于容器中快速搅拌混配均勻。浇注型纯聚氨酯预聚体及硫化剂因是现有商品，在此不再赘述。锁紧构件可以选用将外环与导热环卡装固定配合的多种实现方式，均不脱离本实用新型的实质，其中较为优选的是选用U型弹性卡扣或紧固螺栓中的一种或其结合。为便于导热环与浇注型聚氨酯内管的配合，同时便于满足导热环加工和制作的需要，优选的方式是所述的导热环由两个以上且端面为环瓣状的导热构件拼装组成。其中更为优选的实施方式是导热环由两个端面为半圆形的导热构件拼装组成。为便于环瓣状导热构件之间定位更为准确，优选的结构方式是所述的相邻的环瓣状构件之间设置有彼此适配的定位柱及定位孔。为便于环瓣状构件之间连接紧固，以满足对浇注型聚氨酯内管实现紧固的需要， 所述的相邻的环瓣状构件之间设置有紧固构件。较为常用且优选的实现方式是紧固构件选用紧固螺栓。为便于对粘接部位进行加热操作，外环加热实现方式可以选用多种，优选采用电热环，该外环通过设置于外环外壁上的电极与外置电源电连接。为便于对外环进行控制，以便于实现在导热环温度较高时断电，使温度在内管粘接所需的范围内，优选的实施方式是，所述的导热环的环壁上插装有温控器的探头，该温控器的探头与外置的温控器电连接。因该温控器及探头属于现有技术，在此不再赘述。本发明所取得的实质性特点和显著的技术进步在于
1、本发明中通过卡箍，采用预聚法将浇注型聚氨酯内管粘接并进行加热后的硫化定型，工艺路线设计合理，能够从根本上解决浇注型聚氨酯内管的定位粘接问题。2、卡箍的设计简单巧妙，便于使用和拆卸维修，可方便地实现了管件的定位和粘接固化两大功能。
本发明的附图有
图1是本发明的整体结构示意图。图2是本发明的左视图。附图中各附图标记说明如下
1、外环；2、定位柱；3、锁紧构件；4、导热环；5、紧固构件；6、定位孔；7、电极；8、温控器的探头；9、卡具；10、芯轴；11、浇注型聚氨酯内管。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施例做进一步描述，但不应理解为对本发明的限定， 本发明的保护范围以权利要求记载的内容为准。本实施例中的工作原理及专用卡箍的结构如图示，浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺，包括如下工艺步骤a、去杂
将两根需要对接的浇注型聚氨酯内管11的相邻端面以及侧部的外管壁表面的杂物清理干净；
b、管件定位
将需要粘接的浇注型聚氨酯内管11分别从芯轴10两端套入其外表面，并将其相邻的端面呈间隔设置，将浇注型聚氨酯内管11卡装固定于芯轴10表面； C、涂覆粘合剂
在相邻的浇注型聚氨酯内管11的邻接处外表面涂覆粘合剂并包覆隔离层； d、加热定位固化
将卡箍将粘附粘合剂的浇注型聚氨酯内管11邻接处包裹紧固，将两相邻内管通过预聚法粘接并采用加热硫化成型，硫化定型后取出芯轴10。步骤c中粘接剂为液态，粘接剂按照浇注型纯聚氨酯预聚体硫化剂的质量份数比=100 3-20的比例配制，将浇注型聚氨酯预聚体及硫化剂分别加热至液态并保温至50°C -120°C，将上述物料置于容器中快速搅拌混配均勻。浇注型聚氨酯预聚体选用聚酯型或聚醚型中的一种或其混合，硫化剂选用摩卡。用于浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺的专用卡箍，包括外环1，开设于外环1环壁上的开口以及连接于开口两端的锁紧构件3，贴合于外环1内壁、且内表面与聚氨酯内管外表面适配的导热环4。锁紧构件3选用紧固螺栓。导热环4由两个端面为半圆形的导热构件拼装组成。所述的相邻的环瓣状构件之间设置有彼此适配的定位柱2及定位孔6。相邻的环瓣状构件之间设置有紧固构件5。紧固构件5选用紧固螺栓。外环1优选采用电热环，该外环1通过设置于外环1外壁上的电极7与外置电源电连接。导热环4的环壁上插装有温控器的探头8，该温控器的探头8与外置的温控器电连接。导热环4采用金属制作，优选采用钢制。
权利要求
1.浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺，其特征在于包括如下工艺步骤a、去杂将两根需要对接的浇注型聚氨酯内管(11)的相邻端面以及侧部的外管壁表面的杂物清理干净；b、管件定位将需要粘接的浇注型聚氨酯内管(11)分别从芯轴(10)两端套入其外表面，并将其相邻的端面呈间隔设置，将浇注型聚氨酯内管(11)卡装固定于芯轴(10)表面；C、涂覆粘合剂在相邻的浇注型聚氨酯内管(11)的邻接处外表面涂覆聚氨酯粘合剂并包覆隔离层；d、加热定位固化将卡箍将粘附粘合剂的浇注型聚氨酯内管(11)邻接处包裹紧固，将两相邻内管通过预聚法粘接并采用加热硫化成型，成型后取出芯轴(10 )。
2.根据权利要求1所述的浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺，其特征在于所述的步骤b中利用卡具(9)将浇注型聚氨酯内管(1)卡装固定于芯轴(2)表面。
3.根据权利要求1所述的浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺，其特征在于所述的步骤c中粘接剂为液态，粘接剂按照浇注型纯聚氨酯预聚体硫化剂的质量份数比=100 3-20的比例配制，将浇注型聚氨酯预聚体及硫化剂分别加热至液态并保温至50°C -120°C, 将上述物料置于容器中快速搅拌混配均勻。
4.用于如权利要求1所述的用于浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺的专用卡箍，包括外环(1 )，开设于外环(1)环壁上的开口以及连接于开口两端的锁紧构件(3)，贴合于外环(1)内壁、且内表面与聚氨酯内管外表面适配的导热环(4)。
5.根据权利要求4所述的浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺专用卡箍，其特征在于所述的锁紧构件(3)选用弹性卡扣或紧固螺栓中的一种或其结合。
6.根据权利要求4所述的浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺专用卡箍，其特征在于所述的导热环(4)由两个以上且端面为环瓣状的导热构件拼装组成。
7.根据权利要求6所述的浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺专用卡箍，其特征在于所述的相邻的环瓣状构件之间设置有彼此适配的定位柱(2)及定位孔(6)。
8.根据权利要求6或7所述的浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺专用卡箍，其特征在于所述的相邻的环瓣状构件之间设置有紧固构件(5)。
9.根据权利要求8所述的浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺专用卡箍，其特征在于所述的紧固构件(5)选用紧固螺栓。
10.根据权利要求4所述的浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺专用卡箍，其特征在于所述的外环(1)采用电热环，该外环(1)通过设置于外环(1)外壁上的电极(7 )与外置电源电连接；导热环(4)的环壁上插装有温控器的探头(8)，该温控器的探头(8)与外置的温控器电连接。
全文摘要
本发明属于管件的制作，特别是指一种浇注型聚氨酯输料管内管粘接连接工艺及其专用卡箍。卡箍包括外环，开设于外环环壁上的开口以及连接于开口两端的锁紧构件，贴合于外环内壁、且内表面与聚氨酯内管外表面适配的导热环。通过去杂、管件定位、涂覆粘合剂、加热定位固化等工艺步骤实现浇注型聚氨酯内管的定位粘接，本发明解决了现有技术存在的不易实现浇注型聚氨酯输料管内管的定位粘接的问题，具有粘接工艺设计合理，卡箍的结构设计巧妙等优点。
文档编号B29C65/52GK102248677SQ20111016633
公开日2011年11月23日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者刘均平, 刘玉丁, 刘玉峰, 陈家良 申请人:刘均平