一种锅炉余热回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉余热回收利用技术领域，具体为一种锅炉余热回收利用装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

现有的锅炉在使用时，常常会排出带有大量热能的烟气，这些带有大量热能的烟气大多都是直接排放至空中，不仅污染环境，而且还造成了能量浪费，使得烟气中大量的热能不能达到充分的利用，因此，急需一种锅炉余热回收利用装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热回收利用装置，显示屏上可显示当前水箱内水的温度，使人们可以实时了解水箱内水的温度，采用锅炉体所产生的带有热量的烟气对水进行加热，使得锅炉体所产生的带有热量的烟气得到了回收利用，节约资源，同时采用除烟气机构可对烟气进行净化，可达到保护环境的目的，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉余热回收利用装置，包括锅炉体，所述锅炉体的上表面的中端安装有安全阀，所述锅炉体的上表面还设置有对称分布的吊板，所述锅炉体的下表面设置有对称分布的支撑板，所述支撑板远离锅炉体的一端安装在操作台上，所述操作台的下表面的四个拐角处均安装有支撑脚，所述支撑脚的下端连接有安装板，所述安装板上设置有水箱，所述水箱通过排烟管与锅炉体连接；

所述排烟管上安装有除烟气机构，所述除烟气机构包括箱体、安装座和活性炭，所述箱体的顶部的内壁上和底部的内壁上均安装有安装座，所述安装座的内侧安装有活性炭；

所述水箱包括保护层、隔热层、保温层和加热层，所述保护层的内表面覆盖在隔热层的外表面上，所述隔热层的内表面覆盖在保温层的外表面上，所述保温层的内表面覆盖在加热层的外表面上，所述加热层的内表面存储有水，所述加热层的内表面还安装有温度传感器。

优选的，所述排烟管的一端安装在锅炉体的排烟口处，所述排烟管的另一端安装在水箱的加热层内。

优选的，所述安装座的纵向截面为一种波浪状结构的构件。

优选的，所述水箱的上端设置有进水口，所述水箱的下端设置有排水口，所述进水口和排水口上均安装有第一电磁阀。

优选的，所述加热层上设置有排烟导管，所述排烟导管上安装有第二电磁阀。

优选的，所述水箱的正对面安装有控制器，所述控制器上设置有显示屏和操作按钮，所述显示屏位于操作按钮的上方。

优选的，所述控制器内置有微处理器，所述温度传感器的输出端与微处理器的输入端电连接，所述微处理器的输出端与显示屏的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型锅炉余热回收利用装置，锅炉体所产生的带有热量的烟气通过锅炉体的排烟口排出，并通过排烟管将带有热量的烟气输送至水箱内，带有热量的烟气在排烟管内输送的过程中，烟气进入箱体内，活性炭可吸附烟气内的有害物质，可对烟气净化，使通过排烟导管排出的烟气不再污染环境，可达到保护环境的目的。

2、本实用新型锅炉余热回收利用装置，净化后的烟气通过排烟管进入加热层内可对水箱内注入的水进行加热，隔热层和保温层可对水箱内加热的热水进行一定程度的保温隔热，防止水箱内热水的热量散失，采用锅炉体所产生的带有热量的烟气对水进行加热，使得锅炉体所产生的带有热量的烟气得到了回收利用，节约资源。

3、本实用新型锅炉余热回收利用装置，在加热过程中，温度传感器实时检测水箱内水的温度，并将检测的信息反馈给微处理器进而在显示屏上显示，使人们可以实时了解水箱内水的温度，水箱内的热水可通过排水口排出供人们使用，避免水箱内的水发生烧干的现象，避免安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的锅炉余热回收利用装置的示意图；

图2为本实用新型的除烟气机构的剖面示意图；

图3为本实用新型的水箱的剖面示意图；

图4为本实用新型的模块框图。

图中：1、锅炉体；11、安全阀；12、吊板；13、支撑板；2、操作台；21、支撑脚；211、安装板；3、水箱；31、保护层；32、隔热层；33、保温层；34、加热层；341、温度传感器；35、进水口；351、第一电磁阀；36、排水口；4、排烟管；41、除烟气机构；411、箱体；412、安装座；413、活性炭；5、排烟导管；51、第二电磁阀；6、控制器；61、显示屏；62、操作按钮；63、微处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图4，一种锅炉余热回收利用装置，包括锅炉体1，锅炉体1的上表面的中端安装有安全阀11，锅炉体1的上表面还设置有对称分布的吊板12，锅炉体1的下表面设置有对称分布的支撑板13，支撑板13远离锅炉体1的一端安装在操作台2上，操作台2的下表面的四个拐角处均安装有支撑脚21，支撑脚21的下端连接有安装板211，安装板211上设置有水箱3，水箱3的上端设置有进水口35，水箱3的下端设置有排水口36，进水口35和排水口36上均安装有第一电磁阀351，冷水通过进水口35进入水箱3内，通过排水口36可将水箱3内加热的热水从水箱3内排出，水箱3的正对面安装有控制器6，控制器6上设置有显示屏61和操作按钮62，显示屏61位于操作按钮62的上方，控制器6内置有微处理器63，温度传感器341的输出端与微处理器63的输入端电连接，微处理器63的输出端与显示屏61的输入端电连接，在加热过程中，温度传感器341实时检测水箱3内水的温度，并将检测的信息反馈给微处理器63进而在显示屏61上显示，使人们可以实时了解水箱3内水的温度，避免水箱3内的水发生烧干的现象，避免安全事故的发生，水箱3通过排烟管4与锅炉体1连接，排烟管4的一端安装在锅炉体1的排烟口处，排烟管4的另一端安装在水箱3的加热层34内，锅炉体1所产生的带有热量的烟气通过锅炉体1的排烟口排出，并通过排烟管4将带有热量的烟气输送至水箱3内。

请参阅图2，排烟管4上安装有除烟气机构41，除烟气机构41包括箱体411、安装座412和活性炭413，箱体411的顶部的内壁上和底部的内壁上均安装有安装座412，安装座412的内侧安装有活性炭413，安装座412的纵向截面为一种波浪状结构的构件，带有热量的烟气在排烟管4内输送的过程中，烟气进入箱体411内，活性炭413可吸附烟气内的有害物质，可对烟气净化，使通过排烟导管5排出的烟气不再污染环境，可达到保护环境的目的。

请参阅图3，水箱3包括保护层31、隔热层32、保温层33和加热层34，净化后的烟气通过排烟管4进入加热层34内可对水箱3内注入的水进行加热，隔热层32和保温层33可对水箱3内加热的热水进行一定程度的保温隔热，防止水箱3内热水的热量散失，保护层31的内表面覆盖在隔热层32的外表面上，隔热层32的内表面覆盖在保温层33的外表面上，保温层33的内表面覆盖在加热层34的外表面上，加热层34上设置有排烟导管5，排烟导管5上安装有第二电磁阀51，加热层34的内表面存储有水，加热层34的内表面还安装有温度传感器341。

工作原理：锅炉体1所产生的带有热量的烟气通过锅炉体1的排烟口排出，并通过排烟管4将带有热量的烟气输送至水箱3内，带有热量的烟气在排烟管4内输送的过程中，烟气进入箱体411内，活性炭413可吸附烟气内的有害物质，可对烟气净化，使通过排烟导管5排出的烟气不再污染环境，可达到保护环境的目的，净化后的烟气通过排烟管4进入加热层34内可对水箱3内注入的水进行加热，隔热层32和保温层33可对水箱3内加热的热水进行一定程度的保温隔热，防止水箱3内热水的热量散失，在加热过程中，温度传感器341实时检测水箱3内水的温度，并将检测的信息反馈给微处理器63进而在显示屏61上显示，使人们可以实时了解水箱3内水的温度，水箱3内的热水可通过排水口36排出供人们使用，避免水箱3内的水发生烧干的现象，避免安全事故的发生，采用锅炉体1所产生的带有热量的烟气对水进行加热，使得锅炉体1所产生的带有热量的烟气得到了回收利用，节约资源，同时采用除烟气机构41可对烟气进行净化，可达到保护环境的目的。

综上所述：本实用新型锅炉余热回收利用装置，锅炉体1所产生的带有热量的烟气通过锅炉体1的排烟口排出，并通过排烟管4将带有热量的烟气输送至水箱3内，带有热量的烟气在排烟管4内输送的过程中，烟气进入箱体411内，活性炭413可吸附烟气内的有害物质，可对烟气净化，使通过排烟导管5排出的烟气不再污染环境，可达到保护环境的目的，净化后的烟气通过排烟管4进入加热层34内可对水箱3内注入的水进行加热，隔热层32和保温层33可对水箱3内加热的热水进行一定程度的保温隔热，防止水箱3内热水的热量散失，在加热过程中，温度传感器341实时检测水箱3内水的温度，并将检测的信息反馈给微处理器63进而在显示屏61上显示，使人们可以实时了解水箱3内水的温度，水箱3内的热水可通过排水口36排出供人们使用，避免水箱3内的水发生烧干的现象，避免安全事故的发生，采用锅炉体1所产生的带有热量的烟气对水进行加热，使得锅炉体1所产生的带有热量的烟气得到了回收利用，节约资源，同时采用除烟气机构41可对烟气进行净化，可达到保护环境的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。