燃料供给配管结构及具备该结构的燃料粉碎供给系统以及燃料供给配管结构的运用方法与流程

本发明涉及一种切换生物质燃料与煤炭来进行使用的燃料供给配管结构及具备该结构的燃料粉碎供给系统以及燃料供给配管结构的运用方法。

背景技术：

关于火力发电设备等中所使用的煤炭或生物质等固体燃料，利用粉碎机粉碎成微粉状并供给到锅炉等燃烧装置中。关于粉碎机，通过将从输煤管投向粉碎台的煤炭或生物质等固体燃料在粉碎台与粉碎辊之间进行搅碎来粉碎，并将被粉碎成微粉状的燃料利用分级器分为粒径尺寸小的燃料而通过从粉碎台的外周供给的输送气体输送到燃烧装置中。

生物质燃料作为减少使用化石燃料的锅炉等的二氧化碳排放量的对策之一而受到瞩目。专利文献1中公开有设为生物质燃料与煤炭燃料共用粉碎机而在燃料供给管中混合生物质燃料与煤炭，之后利用粉碎机一同进行粉碎的内容。并且，专利文献1中示出在供给生物质燃料的燃料供给管的中途设置有回转阀的结构。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-347241号公报

技术实现要素：

发明要解决的技术课题

通常，煤炭火力发电中，利用钢管从储存煤炭燃料的进料斗(bunker)连接到给煤机，且在给煤机中称量所需量而向粉碎机投入燃料。此时，在利用内部被加压的加压粉碎机粉碎煤炭的情况下，通常将给煤机内压设定成大于粉碎机内压的值。这是为了防止加压气体从加压粉碎机流入到给煤机。并且，利用层叠于从进料斗到给煤机的连结钢管部(以下，称为“下料口”。)的煤填充层的密封性，防止发生加压气体从给煤机内流向进料斗侧。

相对于此，生物质燃料被粉碎机粉碎之前被设为颗粒状，因此相较于煤炭，颗粒之间的间隙大且阻止气体通过进料斗内部的喷射密封性差，从而无法充分确保下料口中的填充层的密封性。因此，对于生物质燃料而言，存在相较于煤炭需要更长的下料口长度而导致设备大型化等问题。

相对于此，在专利文献1的燃料供给管上设置有回转阀，因此成为能够密封来自加压粉碎机的加压气体的结构。但是，专利文献1中，在生物质燃料与煤炭燃料中分别设有进料斗和给煤机(燃料供给机)，从而存在无法避免设备的大型化等问题。

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种即使在切换生物质燃料与煤炭燃料来进行运用的情况下，也能够尽可能地共享设备而紧凑地构成的燃料供给配管结构及具备该结构的燃料粉碎供给系统以及燃料供给配管结构的运用方法。

用于解决技术课题的手段

为了解决上述课题，本发明的燃料供给配管结构及具备该结构的燃料粉碎供给系统以及燃料供给配管结构的运用方法采用以下的方法。

即，本发明的一方式所涉及的燃料供给配管结构具备：上部配管，与以规定的供给量供给粉碎前的燃料的燃料供给机连接；下部配管，与粉碎机连接而将所述燃料引导至该粉碎机；及替换部，设置于所述上部配管与所述下部配管之间且被设为能够将回转阀与连接配管进行替换。

关于粉碎前的燃料，利用燃料供给机以规定的供给量进行供给，并通过上部配管输送到下方的下部配管而被引导至粉碎机。粉碎机中，通过粉碎燃料来制成微粉燃料，并将微粉燃料供给到锅炉等燃烧装置中。

设成在上部配管与下部配管之间设置能够将回转阀与连接配管进行替换的替换部。由此，在使用生物质燃料的情况下，设置回转阀，并利用回转阀密封来自粉碎机的加压气体的喷射，从而能够防止加压气体喷射到燃料供给机或其更上游的进料斗。在使用煤炭燃料的情况下，设置连接配管来代替回转阀。在为煤炭燃料的情况下，与生物质燃料相比储存得更密集，因此能够在燃料供给机或其上游的下料口中通过煤炭的层来密封来自粉碎机的加压气体的喷射。

因此，即使在将供给到粉碎机的燃料切换成煤炭燃料或者生物质燃料中的任一种的情况下，也能够利用共同的燃料供给机和粉碎机。

而且，本发明的一方式所涉及的燃料供给配管结构中，在所述上部配管的下端设置有从该上部配管的主体被分割并且与所述替换部连接的上部配管下端部，所述燃料供给配管结构具备套筒接头，所述套筒接头具备覆盖所述上部配管的所述主体的下端侧与所述上部配管下端部的上端侧的筒部及将该筒部从外周侧进行紧固并固定的紧固夹具。

在上部配管的下端设置从上部配管的主体被分割的上部配管下端部。而且，设成设置利用筒部覆盖上部配管的主体的下端侧与上部配管下端部的上端侧的连接部且利用紧固夹具紧固并固定筒部的套筒接头。由此，连接上部配管与替换部时，通过卸下上部配管下端部，便于移动替换部而使得容易卸下。并且，能够通过套筒接头吸收配管长度的误差而使得容易进行替换。

而且，本发明的一方式所涉及的燃料供给配管结构中，在所述回转阀的铅垂下方设置有供给水的水供给部。

若将水供给部设置在比回转阀更靠铅垂上方的位置，则喷洒水时生物质燃料吸水并变得湿润而有可能会导致堵塞回转阀。因此，在回转阀的下方设置水供给部，且朝向下部配管供给水并喷洒水。由此，避免回转阀因生物质燃料而堵塞的可能性。所供给的水例如用作灭火水。

而且，本发明的一方式所涉及的燃料供给配管结构中，所述水供给部设置于相对于水平方向倾斜休止角以上而向所述下部配管进行通气的分支配管上。

将水供给部设置于分支配管上，并将分支配管相对于水平方向的倾斜角度设为休止角以上。由此，即使生物质燃料进入到分支配管内中，也不会在分支配管内停滞。

而且，本发明的一方式所涉及的燃料供给配管结构中，在所述分支配管上设置有吹扫空气供给部和/或温度计插入部和/或顶杆插入部。

通过在分支配管上设置吹扫空气供给部，能够吹扫下部配管等而使粉碎机内的加压气体不会经由下部配管朝向燃料供给机侧逆流并流通。并且，通过在分支配管上设置温度计插入部，能够测量下部配管内的温度。并且，通过在分支配管上设置顶杆插入部，能够插入顶杆来清除下部配管等的堵塞。

而且，本发明的一方式所涉及的燃料供给配管结构中，在所述上部配管的内部设置有朝向铅垂下方供给并喷洒水的清洗水喷嘴及控制所述水的供给的阀。

在上部配管的内部设置清洗水喷嘴，设成朝向铅垂下方供给并喷洒水。由此，无需设置在配管内表面进行滑动来去除附着煤炭的刮板，能够提高替换成连接配管时的操作容易性。

另外，在为生物质燃料的情况下，若供给水则生物质燃料吸水并变得湿润而有可能会堵塞管内，因此设置进行开闭的阀以停止水的供给。

而且，本发明的一方式所涉及的燃料供给配管结构中，在所述下部配管的上端部设置有料斗部，在该料斗部的内表面设置有耐磨材料。

在下部配管的上端部设置有料斗部，在其铅垂上方安装有作为替换部的回转阀或连接配管。使用煤炭燃料时，若安装连接配管，则从燃料供给机供给的煤炭在因自重而重力下落并加速的状态下撞击料斗部的内表面。通过该撞击，料斗部有可能会被磨损，因此设成在料斗部的内表面设置耐磨材料来防止料斗部的损伤。

并且，本发明的一方式所涉及的燃料粉碎供给系统具备：进料斗，储存燃料；燃料供给机，从该进料斗接收燃料并以规定的供给量进行供给；技术方案1至7中任一项所述的燃料供给配管结构；及粉碎机，设置于该燃料供给配管结构的铅垂下方。

并且，关于本发明的一方式所涉及的燃料供给配管结构的运用方法，所述燃料供给配管结构具备与以规定的供给量供给粉碎前的燃料的燃料供给机连接的上部配管、与粉碎机连接而将所述燃料引导至该粉碎机的下部配管、及设置于所述上部配管与所述下部配管之间且被设为能够将回转阀与连接配管进行替换的替换部，所述运用方法中，在使用生物质燃料的情况下，设置所述回转阀来代替所述连接配管，在使用煤炭的情况下，设置所述连接配管来代替所述回转阀。

发明效果

即使在切换生物质燃料与煤炭燃料来进行运用的情况下，也能够尽可能地共享设备而紧凑地构成。

附图说明

图1是表示具备本发明的一实施方式所涉及的燃料供给配管结构的锅炉设备的概略结构图。

图2是表示一实施方式所涉及的燃料供给配管结构的前视图。

图3是表示替换成短管的燃料供给配管结构的前视图。

图4是表示底座的安装位置的前视图。

图5是图3的a-a截面，且为表示清洗水喷嘴的剖视图。

图6是表示设置了回转阀的情况下的料斗部的配置的前视图。

图7是表示设置了短管的情况下的料斗部的配置的前视图。

图8是表示比较例的情况下的料斗部的位置的前视图。

图9是表示替换回转阀与短管的工序的示意图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的一实施方式进行说明。

图1中，示出具备本实施方式所涉及的燃料粉碎供给系统及燃料供给配管结构的锅炉设备1。另外，本实施方式中，上方表示铅垂上侧方向，下方表示铅垂下侧方向。

锅炉设备1具备粉碎机5，所述粉碎机5粉碎供给到锅炉主体3的生物质燃料及煤炭燃料。其中，生物质燃料为源自能够再生的生物的有机资源，例如为间伐木材、废材木料、漂流木、草类、废弃物、污泥、轮胎及将这些作为原料的可再生燃料(颗粒或碎屑)等，并不限定于在此所提出的内容。生物质燃料在生物质的生长过程中吸入二氧化碳，从而将其作为不排放成为地球温暖化气体的二氧化碳的碳中性物质，因此对该生物质燃料的利用进行了各种研究。

在粉碎机5上连接有微粉燃料供给管7，被粉碎机5粉碎的微粉燃料与成为输送气体的热空气一同经由微粉燃料供给管7被引导至燃烧器9。

储存于生物质用料仓11的生物质燃料经由进料斗13被引导至粉碎机5中。

在粉碎机5上连接有热空气供给管15。热空气供给管15与1次风机17连接，且引导混合通过空气预热器19进行予热的空气及旁通空气预热器19的空气并进行了温度调节而得的空气。并且，通过电集尘器23的排气的一部分经由气体再循环风机21被引导至热空气供给管15中。因此，利用空气预热器19进行温度调节且通过排气进行氧浓度调节的混合气体经由热空气供给管15被引导至粉碎机5中。

由从上述的生物质用料仓11到燃烧器9的设备来构成燃料粉碎供给系统。

在锅炉主体3内的火炉中，通过燃烧器9形成火炎且通过锅炉主体3内的未图示的热交换器生成蒸汽。所生成的蒸汽被引导至未图示的蒸汽涡轮中来进行发电。

从锅炉主体3排放的排气，通过脱硝装置25进行脱硝之后，在空气预热器19中对从1次风机17导出的空气进行加热之后，被引导至电集尘器23中。关于排气，利用电集尘器23进行除尘之后，经由诱导风机27被引导至脱硫装置29中。在诱导风机27的上游侧，一部分的排气被抽出并经由气体再循环风机21被引导至热空气供给管15。

从诱导风机27导出的排气，在脱硫装置29中进行脱硫之后被引导至烟囱31并排出至大气中。

图2中，示出图1所示的设置于粉碎机5与进料斗13之间的燃料供给配管结构40。

粉碎机5被设为加压式的立式研磨机，粉碎煤炭燃料或生物质燃料等固体物质。粉碎机5具备围绕沿铅垂方向延伸的中心轴线进行旋转的粉碎台42及在粉碎台42的上表面对置设置的粉碎辊43。煤炭燃料或生物质燃料(颗粒)在粉碎台42与粉碎辊43之间被粉碎。被粉碎的燃料被从热空气供给管15(参考图1)供给的热空气卷扬，并通过旋转分离器44而以微粉的尺寸进行分级之后，通过微粉燃料供给管7(参考图1)被引导至锅炉主体3的燃烧器9。

在粉碎机5的上部中央固定有燃料供给配管结构40的下部配管45。在下部配管45的上方依次连接有回转阀47及上部配管49。在上部配管49的上方连接有燃料供给机50。

关于燃料供给机50，在为煤炭燃料的情况下被称为给煤机，且以规定量的供给量送出燃料。例如，燃料供给机50被设为皮带输送机式。在燃料供给机50上可以连接有设置有密封空气用阀50a1的密封空气配管50a及设置有灭火水用阀50b1的灭火水配管50b。关于密封空气用阀50a1，可以设为如下：在为煤炭燃料的情况下，被设为打开，并将密封空气供给到燃料供给机50内，由此使燃料供给机50的内压高于粉碎机5的内压，从而防止粉碎机5内的包含微粉的加压气体的逆流。在为煤炭燃料的情况下需要灭火时，灭火水用阀50b1被设为打开并喷洒水，而通常被设为关闭。在为生物质燃料的情况下，为了避免因吸水而导致湿润，灭火水用阀50b1通常被设为关闭。

在燃料供给机50的上方经由下料口52连接有进料斗13。关于进料斗13，使用生物质燃料时，储存颗粒状的生物质燃料，使用煤炭燃料时，储存煤炭燃料。下料口52被设为沿铅垂方向延伸的钢管部，在内部燃料以层叠状态被保持。在为煤炭燃料的情况下，通过层叠于下料口52内的煤炭燃料，确保粉碎机5侧的包含微粉的加压气体不会向进料斗13侧逆流的密封性。

使用生物质燃料时，颗粒状的生物质燃料之间存在间隙，从而相较于煤炭燃料在下料口52中基于燃料层的密封性变得不充分。因此，使用生物质燃料时，通过在上部配管49的下方设置回转阀47，确保粉碎机5侧的包含微粉的加压气体不会向进料斗13侧逆流的密封性。并且，使用煤炭燃料时，考虑到基于煤炭的磨损等而可以卸下回转阀47。

在上部配管49的下方与回转阀47之间设置有从上部配管49的主体被分割的上部配管下端部56。上部配管下端部56的下端经由凸缘固定于回转阀47。在上部配管49的主体的下侧与上部配管下端部56的上侧的连接部设置有套筒接头54。替换回转阀47与短管(连接配管)48(参考图3)时，套筒接头54被卸下。套筒接头54具备覆盖上部配管49的主体的下侧与上部配管下端部56的上侧的连接部的筒部54a及将筒部54a从外周侧进行紧固并固定的紧固带(紧固夹具)54b。筒部54a例如被设为是具备挠性的橡胶制。紧固带54b例如被设为被分割成一半的环形状。以在使上部配管49的主体与上部配管下端部56对接的状态下覆盖的方式盖住筒部54a，并利用紧固带54b紧固筒部54a，由此使上部配管49的主体的下侧与上部配管下端部56的上侧之间紧密地固定。紧固带54b可以设置多个。

回转阀47具备旋转部，所述旋转部具备设置于阀壳体内且在旋转方向上划分的多个腔室。在旋转部中所形成的各腔室为独立的腔室，因此即使在供给生物质燃料的情况下，也能够密封从下部配管45朝向上方的加压气体的流动。

在回转阀47上经由密封空气用阀47a1连接有密封空气配管47a。通过从密封空气配管47a供给的密封空气来密封阀壳体与旋转部的滑动部。

回转阀47能够与图3所示的短管48进行替换。短管48被设为直线状的钢管。在使用煤炭燃料的情况下，替换成短管48。

在回转阀47的下方设置有被设为分支配管的底座58。底座58从燃料流通的流路(图2中为下部配管45)朝向斜上方倾斜。底座58相对于水平方向的倾斜角度θ被设定为生物质燃料及煤炭燃料的休止角以上。在底座58上连接有设置有灭火水用阀60a的灭火水配管(水供给部)60及设置有吹扫空气用阀61a的吹扫空气配管61。通过将吹扫空气用阀61a设为打开而将吹扫空气经由底座58流向下部配管45，能够使粉碎机5内的加压气体不会朝向进料斗13逆流并流通。并且，通过使吹扫空气在下部配管45内流动，能够抑制生物质燃料或煤炭燃料的凝固。在为生物质燃料的情况下需要灭火时，灭火水用阀60a设为打开，而通常被设为关闭。即使喷洒灭火水，水也不会流向位于上方的回转阀47，因此能够防止回转阀47内因生物气体燃料吸水并变得湿润而堵塞。关于吹扫空气用阀61a及灭火水用阀60a，不仅在为生物气体燃料的情况下使用，在为煤炭燃料的情况下也同样地使用。并且，使用生物质燃料时，可以设为如下：将密封空气用阀50a1也设为打开，并将密封空气供给到燃料供给机50内，由此使燃料供给机50的内压高于粉碎机5的内压，从而防止粉碎机5内的包含微粉的加压气体的逆流。或者，也可以从被设为分支配管的底座58供给密封空气。

在底座58的比灭火水配管60及吹扫空气配管61的连接部更靠上方的位置上设置有球阀62，在球阀62的更靠上方的开口端上设置有盖63。关于球阀62，通常被设为关闭，插入顶杆时被设为打开。关于顶杆，卸下盖63并从开放端插入。通过顶杆，下部配管45等的堵塞被清除。并且，球阀62在插入热电偶等(温度计)的情况下也被设为打开。粉碎机5内的加压气体为热空气，因此在根据温度确认是否存在向燃料供给机50侧产生逆流的情况等，必要时经由底座58插入热电偶等，从而能够测量下部配管45等中的温度。

如图4所示，可以设置具备料斗部70的中继管65。在此情况下，底座58可以安装在设置于回转阀47的下方的中继管65上。由此，即使在所连接的下部配管45等的口径不同的情况下，也能够经由匹配了口径的中继管65来安装底座58。并且，仅在为生物质燃料时使用底座58的情况下，能够与回转阀47一同卸下。

图5中，示出设置于上部配管49的清洗水喷嘴67。图5是图3中的a-a截面。关于清洗水喷嘴67，从沿着上部配管49的内周面所配置的两个大致半圆状的集管67a朝向下方供给并喷洒清洗水。由此，为煤炭燃料时，冲洗掉附着于短管48的内表面的煤炭。在清洗水喷嘴67上连接有清洗水供给配管68。关于清洗水，通过设置于清洗水供给配管68的清洗水用球阀69来控制供给及停止。为生物质燃料时，清洗水用球阀69通常被设为关闭，抑制生物质燃料吸水并变得湿润而堵塞回转阀47等。

本实施方式中，有时在粉碎机5的上游侧具备料斗部70。如图6所示，在下部配管45的上端部设置有直径朝向上方扩大的料斗部70。另外，图6中，示出设置于燃料供给机50内的皮带输送机51。通过该皮带输送机51依次向下方送出燃料。

在料斗部70的内表面设置有耐磨材料。作为耐磨材料，例如可举出陶瓷品或固化堆焊。

在料斗部70的内表面设置耐磨材料的原因为如下。若如图6那样具有回转阀47，则不存在燃料直接撞击料斗部70的情况，并且使用回转阀47的情况下燃料被设为生物质燃料，因此料斗部70的内表面不会损伤。相对于此，若从设置了回转阀47的状态替换成如图7所示那样设置了短管48的状态，则有可能因只存在短管48，从燃料供给机50下落的煤炭由于重力而加速并直接撞击料斗部70。并且，成为以与回转阀47的替换为前提的结构，因此料斗部70的位置位于回转阀47的下方会较为方便，在此情况下从燃料供给机50到料斗部70的距离变长。作为比较例如图8的情况那样仅用煤炭的情况下，不会以与回转阀47的替换为前提，因此设置于输煤管40’的上端部侧的料斗部70’能够靠近燃料供给机50的附近而配置。因此，如图7所示，在采用能够从设置了回转阀47的状态替换成设置了短管48的状态的结构的情况下，从燃料供给机50到料斗部70的距离变长，因此由于重力下落而加速的煤炭以高速撞击料斗部70的内表面。因此，在料斗部70的内表面设置耐磨材料，对降低料斗部70的内表面的损伤的方面有效。

接着，使用图9，对替换图2所示的回转阀47与图3所示的短管48的工序进行说明。

如图9所示，粉碎机5设置于下部板f1上，燃料供给机50设置于上部板f2上。在下部板f1与上部板f2之间，比回转阀47的设置位置更靠下方且下部配管45的上部附近的连接部分的高度位置上，设置有中间板f3。

以下，对卸下回转阀47并安装短管48的工序进行说明。

首先，松开或卸下紧固套筒接头54的筒部54a的被分割成一半的紧固带54b(参考附图标记s1)。

接着，将套筒接头54的筒部54a向上方滑动(参考附图标记s2)。另外，可以使筒部54a向下方滑动。

接着，将上部配管下端部56沿水平方向移动并卸下(参考附图标记s3)。由此，在回转阀47的上方形成空间，变得容易卸下回转阀47。

接着，利用从上部板f2吊装的绳索72吊装回转阀47并沿水平方向移动(参考附图标记s4)。例如，将从设置于上部板f2的吊车或者单轨吊装的绳索的下端安装在设置于回转阀47的吊耳板上并进行吊装。另外，可以在中间板f3上设置下部轨道或台车及滚轮等横向牵引装置来使回转阀47移动。

接着，使回转阀47进一步沿水平方向吊装并移动(参考附图标记s5)，从而保管在中间板f3上的规定位置上。

根据以上，结束回转阀47的搬出及保管。

而且，利用绳索73将短管48吊装并移动到上部配管49与下部配管45之间的替换位置上(参考附图标记s6)，安装上部配管下端部56与短管48。之后，将套筒接头54的筒部54a向下方滑动，安装紧固带54b并紧固来进行固定。由此，结束短管48的安装。

从短管48替换成回转阀47的步骤为与上述相反的步骤。

根据本实施方式，发挥以下的作用效果。

设成在上部配管49与下部配管45之间设置能够将回转阀47与短管48进行替换的替换部。由此，在使用生物质燃料的情况下，设置回转阀47，并利用回转阀47密封来自粉碎机5的加压气体的喷射，从而能够防止加压气体喷射到燃料供给机50或其更上游的进料斗13。在使用煤炭燃料的情况下，设置短管48来代替回转阀47。在为煤炭燃料的情况下，与生物质燃料相比储存得更密集，因此能够在燃料供给机50或其上游的下料口52中密封来自粉碎机5的加压气体的喷射。

因此，即使在从煤炭燃料切换成生物质燃料的情况下，也能够利用共同的燃料供给机50和粉碎机5。

设成在上部配管49的下端设置从上部配管49的主体被分割的上部配管下端部56，并设置利用筒部54a覆盖上部配管49的主体与上部配管下端部56的连接部且利用紧固带54b紧固并紧密地固定筒部54a的套筒接头54。由此，连接上部配管49与回转阀47或者短管48时，能够吸收配管长度的误差而使得容易进行替换。

在使用生物质燃料的情况下，若从比回转阀47更靠上方的位置供给水，则生物质燃料吸水并变得湿润而有可能会导致在回转阀47内堵塞。因此，在回转阀的下方设置底座58并安装灭火水配管60，在需要灭火的情况下朝向下部配管45供给并喷洒水。由此，避免回转阀47因生物质燃料而堵塞的可能性。

有时相对于供给煤炭的上部配管49等输煤管设置在配管内表面进行滑动来去除附着煤炭的刮板。但是，如本实施方式，在使用煤炭燃料的情况下，成为替换成短管48的结构，因此相对于短管48设置刮板在结构上较为困难。因此，在上部配管49上设置清洗水喷嘴67(参考图5)，设成在为煤炭燃料的情况下朝向下方喷洒水。由此，无需在短管48上设置刮板，能够提高替换成短管48时的操作容易性。

使用煤炭燃料时，若安装短管48，则从燃料供给机50供给的煤炭燃料在下落并由于重力而加速的状态下撞击料斗部70的内表面(参考图7)。因此，设成在料斗部70的内表面设置耐磨材料，能够防止料斗部70的损伤。

并且，设为回转阀47与短管48能够替换，从而能够分开使用生物质燃料与煤炭燃料。由此，在无法使用生物质燃料的期间或根据fit(feed-intariff：固定价格购买制度)运用而不使用生物质燃料的期间，能够进行基于煤炭燃料的运行，因此通过对燃料供给设备进行最小限度的变更来抑制设备的大型化，从而能够进行高效的成套设备运用。

并且，上述的实施方式中，作为生物质燃料，以全部使用生物质系燃料进行粉碎的粉碎机5来进行了说明，但本发明并不限定于此，也能够用于将生物质燃料与煤炭一同进行混合而进行粉碎的粉碎机。

符号说明

1-锅炉设备，3-锅炉主体，5-粉碎机，7-微粉燃料供给管，9-燃烧器，11-生物质用料仓，13-进料斗，15-热空气供给管，17-1次风机，19-空气预热器，21-气体再循环风机，23-电集尘器，25-脱硝装置，27-诱导风机，29-脱硫装置，31-烟囱，40-燃料供给配管结构，42-粉碎台，43-粉碎辊，44-旋转分离器，45-下部配管，47-回转阀，48-短管(连接配管)，49-上部配管，50-燃料供给机，50a-密封空气配管，50a1-密封空气用阀，50b-灭火水配管，50b1-灭火水用阀，51-皮带输送机，52-下料口，54-套筒接头，54a-筒部，54b-紧固带(紧固夹具)，56-上部配管下端部，58-底座(分支配管)，60-灭火水配管(水供给部)，60a-灭火水用阀，61-吹扫空气配管，61a-吹扫空气用阀，62-球阀，63-盖，65-中继管，67-清洗水喷嘴，68-清洗水供给配管，69-清洗水用球阀，70-料斗部，72、73-绳索，f1-下部板，f2-上部板，f3-中间板。