一种污泥发电煤混合装置的制作方法

本发明涉及一种煤块处理装置，具体涉及一种污泥发电煤混合装置，尤其涉及一种能够在煤块上沾满污泥，提高污泥利用价值的污泥发电煤混合装置。

背景技术：

其中在城市生活中会产生大量的污泥，其中城市污水处理厂在净化污水的同时也产生了大量剩余污泥，其中在对污泥处理过程中大多都是都是进行干化处理，虽然通过干化能够对污泥达到处理的目的，但是污泥也具有一定量的热值，所以通过与煤混合后燃烧，能够进一步的提高污泥的利用价值，能够将污泥和煤进行一定比例的混合后，利用电厂蒸汽把饱含水分的污泥间接干化至含水率30%以下，随后按一定比例，与燃煤掺混后送入电厂锅炉，在1200摄氏度以上的高温环境中燃烧。在这样的高温下，污泥中的各种污染物得到彻底分解，同时也能够大大降低了污泥的处理费用，不但消除了污泥堆放产生的环境污染，使污泥得到充分的利用；

其中在对污泥和煤块进行混合的过程中，大多都是通过搅拌设备进行，虽然能够达到搅拌的目的，但是在搅拌的过程中也只能进行简单的搅拌作业，并且在搅拌的过程中会出现污泥沾满在煤块上不均匀的问题，从而给煤块的燃烧造成一定的影响，搅拌完毕后的干燥处理需要另行处理，所以就进一步的造成了工序的繁琐，从而降低污泥混合的效率。

所以，有必要设计一种污泥发电煤混合装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种污泥发电煤混合装置，能够通过第一混合筒对煤块和污泥进行混合，使煤块上包裹有污泥，同时通过第一干燥筒对煤块进行烘干，然后进一步的通过第二混合筒对煤块和污泥再次的进行混合，通过第二烘干筒能够进行再次的烘干，从而能够使煤块包裹有污泥，从而能够在煤块燃烧的过程中能够将污泥进行燃烧，从而能够减少污泥对环境造成的污染，同时能够进一步的提高污泥利用价值。

本发明通过以下技术方案实现：

一种污泥发电煤混合装置，包括有一个机体，其特征在于：所述机体上设置有一个第一混合筒，所述机体上还设置有一个与所述第一混合筒相对应连通的粉碎口，所述粉碎口内设置有粉碎转轮，所述第一混合筒内设置有一个转动的第一螺旋输送器，所述第一螺旋输送器上布满有第一排泥孔，第一排泥孔排放污泥浆液。煤块在第一混合筒内，能够通过第一排泥孔进行污泥的排放，同时能够通过第一螺旋输送器对煤块进行输送的同时进行煤块和污泥的混合，从而能够使污泥包裹在煤块上。

所述机体上还设置有与所述第一混合筒相对应连通的第一干燥筒，所述第一干燥筒内设置有转动的第二螺旋输送器，所述机体上还设置有与所述第一干燥筒相对应连通的第一排气孔，所述第一排气孔排放热空气。能够通过第一干燥筒对煤块进行烘干，从而能够使污泥固定在煤块上，防止掉落。

所述机体上还设置有一个与所述第一干燥筒相对应连通的第二混合筒，所述第二混合筒内设置有排泥轴，所述排泥轴上设置有第二排泥孔，所述第二排泥孔排放污泥浆液。通过第二混合筒能够对煤块和污泥进行再次的混合，使煤块上再次包裹有污泥，从而增加污泥的包裹量。

所述机体上还设置有一个与所述第二混合筒相对应连通的第二干燥筒。能够通过第二干燥筒能够对煤块进行再次的烘干，从而使污泥包裹在煤块上。

所述机体上还设置有一个与所述第二干燥筒相对应连通的输送筒腔。能够通过输送筒腔能够对烘干完毕的煤块进行输送，从而完成作业。

所述机体内设置有一个集热管，所述集热管与所述第一排气孔和第二干燥筒相对应连通。能够通过集热管收集热电厂的热量，通过第一排气孔和第二干燥筒进行热量传递，从而对煤块进行烘干。

进一步的，所述机体上设置有一个与粉碎口相对应的进料口，所述粉碎口内设置有两个转动的第二转轴，所述第二转轴上分别设置有一个粉碎转轮，所述第二转轴上分别设置有一个相对应啮合连接的第三齿轮，所述机体内还设置有一个第四电机，所述第四电机驱动其中一种第二转轴转动，所述粉碎转轮上分别设置有相对应的凸起。

进一步的，所述第一螺旋输送器底部设置有一个第一转轴，所述第一转轴上设置有一个第一齿轮，所述机体内设置有一个与所述第一齿轮相对应啮合连接的第二齿轮，所述机体内还设置有一个第一电机，所述第一电机驱动所述第二齿轮转动，所述机体内设置有一个第一输送模块，所述第一输送模块内设置有一个支撑转腔，所述第一转轴上设置有一个在所述支撑转腔内转动的支撑转盘，所述第一螺旋输送器上设置有一个输送器内腔，所述第一排泥孔分别与所述输送器内腔相对应连通，所述第一转轴内设置有一个与所述输送器内腔相对应连通的第一连通孔，所述第一输送模块内设置有一个与所述第一连通孔相对应连通的第二连通孔，所述第一螺旋输送器上设置有成螺旋状设置的叶片。

进一步的，所述第一干燥筒呈倾斜状设置，所述第一干燥筒和第一混合筒之间通过一个连通口相对应连通，所述第一干燥筒内设置有一个转动的第五电机驱动第三转轴，所述第二螺旋输送器设置在所述第三转轴上，所述机体内设置有呈圆环状设置的第一输气管，所述第一排气孔分别与所述第一输气管相对应连通，所述机体上还设置有一个与所述第一干燥筒相对应连通的排气孔，所述第一输气管分别与所述集热管相对应连通。

进一步的，所述机体内设置有一个与所述第二混合筒相对应的第二输送模块，所述排泥轴设置有多个，所述排泥轴设置在所述第二输送模块上，所述第二输送模块内设置有一个模块内腔，所述排泥轴内分别设置有与所述模块内腔相对应连通的排泥轴内腔，所述第二排泥孔分别与所述排泥轴内腔相对应连通。

进一步的，所述第二混合筒和所述第二干燥筒之间通过一个连接孔相对应连接，所述第二干燥筒呈圆锥形设置，所述第二干燥筒内设置有一个转动的旋转输送盘，所述旋转输送盘上设置有一圈输送料盘，所述输送支撑杆，所述输送支撑杆为轴体结构设置，所述第二干燥筒的底部设置有一圈与所述属实支撑杆相对应的限位盘，所述机体内设置有多个与所述第二干燥筒相对应的第二输气管，所述第二输气管呈圆环状设置，所述机体内分别设置有多个与第二干燥筒相对应连通的第二排气孔，所述第二排气孔分别与所述第二输气管相对应连通，所述机体内设置有一个第二电机，所述第二电机驱动所述旋转输送盘转动，所述限位盘上设置有一个缺口，缺口的位置与所述输送筒腔相对应连通，所述第二输气管分别与所述集热管相对应连通。

进一步的，所述机体内设置有一个第三电机驱动的第四转轴，所述第四转轴上设置有一个在所述输送筒腔内转动的第三螺旋输送器，所述机体上设置有一个与所述输送筒腔相对应连通的排出口。

进一步的，将煤块进料口投入进去后，通过粉碎口内设置的粉碎转轮对煤块进行进一步的粉碎，使粉碎后的煤块流通到第一混合筒内，从而能够通过第一螺旋输送器的转动能够对煤块进行进一步的输送，在第一螺旋输送器上设置有第一排泥孔，能够通过第一排泥孔流出的污泥与煤块进行搅拌混合，从而使煤块上沾满有污泥；

沾满污泥的煤块进一步的流通到第一干燥筒内，通过第二螺旋输送器的转动能够对煤块进行进一步的输送，在第一干燥筒内设置有第一排气孔，能够通过第一排气孔排放出热空气后，能够对煤块进行烘干；

通过第二螺旋输送器能够将煤块进一步的输送到第二混合筒内，在第二混合筒内设置有排泥轴，在排泥轴上设置有第一排泥孔，能够通过第一排泥孔流出污泥后，能够使污泥进一步的沾满在煤块上，从而进行二次沾污泥处理；

经过二次处理后能够使煤块进一步的流通到第二干燥筒内，能够通过旋转输送盘的转动对煤块进行进一步的旋转输送，通过第二排气孔排放出热量，对煤块进行烘干处理；

通过第三螺旋输送器的转动能够对煤块进行进一步的输送，通过排出口排出，从而完成污泥沾在煤块上的作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过机体上设置的第一混合筒对煤块进行污泥的混合，通过第一螺旋输送器的转动对煤块进行输送，从而使煤块上包裹有一定量的污泥，同时能够通过第一干燥筒对煤块进行干燥，通过第二螺旋输送器对煤块进行输送的同时进行干燥处理，从而使煤块上包裹有污泥；

能够通过第二混合筒使煤块上再次的包裹有污泥，能够增加污泥的包裹量，通过第二烘干筒能够对煤块进行再次的烘干，从而完成其作业，当煤块在燃烧的过程中能够将污泥燃烧，能够进一步的减少污泥对环境造成的污染，同时能够提高污泥的利用价值。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明实施例污泥发电煤混合装置整体结构示意图。

图2为本发明实施例粉碎口整体结构示意图。

图3为本发明实施例第一螺旋输送器整体结构示意图。

图4为本发明实施例排泥轴整体结构示意图。

图5为本发明实施例旋转输送盘整体结构示意图。

图中：1机体、2进料口、3粉碎口、4粉碎转轮、5第一混合筒、6第一螺旋输送器、7第一转轴、8第一齿轮、9第二齿轮、10第一电机、11第一输送模块、12第一干燥筒、13排气口、14连通口、15第二螺旋输送器、16第一输气管、17第一排气孔、18第二混合筒、19排泥轴、20第二输送模块、21连接孔、22第二干燥筒、23旋转输送盘、24输送支撑杆、25限位盘、26第二输气管、27第二排气孔、28第二电机、29输送筒腔、30第三螺旋输送器、31第三电机、32排出口、33输送器内腔、34第一排泥孔、35第一连通孔、36支撑转盘、37支撑转腔、38第二连通孔、39模块内腔、40排泥轴内腔、41第二排泥孔、42第二转轴、43第三齿轮、44第四电机、45第五电机、46第三转轴、47第四转轴、48集热管。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种污泥发电煤混合装置，包括有一个机体1，所述机体1上设置有一个第一混合筒5，所述机体1上还设置有一个与所述第一混合筒5相对应连通的粉碎口3，所述粉碎口3内设置有粉碎转轮4，所述第一混合筒5内设置有一个转动的第一螺旋输送器6，所述第一螺旋输送器6上布满有第一排泥孔34，第一排泥孔34排放污泥浆液。

在机体1内设置有一个第一混合筒5，第一混合筒5为一个呈圆型的筒状结构，在机体1的顶部设置有一个粉碎口3，粉碎口3与第一混合筒5相对应连通，在粉碎口3内设置有两个相对应夹紧转动的粉碎转轮4，在第一混合筒5内设置有一个转动的第一螺旋输送器6，在第一螺旋输送器6上布满幽第一排泥孔34，第一排泥孔34设置的数量根据设计的需要进行设置，能够通过第一排泥孔34进行污泥的排放，从而流入到第一混合筒5内，能够与粉碎后的煤块进行混合，通过第一螺旋输送器6达到输送的同时，能够达到搅拌的目的，从而能够实现在煤块上进行污泥的包裹。

所述机体1上还设置有与所述第一混合筒5相对应连通的第一干燥筒12，所述第一干燥筒12内设置有转动的第二螺旋输送器15，所述机体1上还设置有与所述第一干燥筒12相对应连通的第一排气孔17，所述第一排气孔17排放热空气。

在机体1上还设置有一个第一干燥筒12，第一干燥筒12与与第一混合筒5相对应连通，在第一干燥筒12内设置有一个转动第二螺旋输送器15，能够通过第二螺旋输送器15对煤块进行进一步的输送，在机体1上还设置有余第一干燥通过12相对应连通的第一排气孔17，能够通过第一排气孔17排放热量到第一干燥筒12内，从而对煤块进行进一步的烘干，从而能够使污泥附着在煤块上。

所述机体1上还设置有一个与所述第一干燥筒5相对应连通的第二混合筒18，所述第二混合筒18内设置有排泥轴19，所述排泥轴19上设置有第二排泥孔41，所述第二排泥孔41排放污泥浆液。

在机体1上还设置有一个第二混合筒18，第二混合筒18与第一干燥筒5相对应连通，能够通过第一干燥筒5对煤块进行干燥完毕后，能够进一步的通过第二混合筒18对煤块和污泥进行进一步的混合，在第二混合筒18内设置有排泥轴19，排泥轴19为轴体结构，排泥轴19设置的数量能够根据设计的需要进行设置，在排泥轴19上设置有第二排泥孔41，第二排泥孔41设置的数量能够根据设计的需要进行设置，从而能够通过第二排泥孔41排放污泥，当煤块落入到第二混合筒18内后，能够通过第二排泥孔41排放的污泥能够进一步的对煤块进行混合，从而使煤块再次的沾满有污泥，从而达到二次的污泥附着。

所述机体1上还设置有一个与所述第二混合筒18相对应连通的第二干燥筒22。

在机体1内还设置有一个第二干燥筒22，能够通过第二干燥筒22对煤块进行再次的干燥，从而能够增加污泥在煤块上的附着量。

所述机体1上还设置有一个与所述第二干燥筒22相对应连通的输送筒腔29。

在机体1上还设置有一个输送筒腔29，所述输送筒腔29为一个呈直筒状的内腔，能够通过输送筒腔29对污泥块进行进一步的输送处理，从而完成污泥块的污泥和煤块的混合处理。

所述机体1内设置有一个集热管48，所述集热管48与所述第一排气孔17和第二干燥筒22相对应连通。

在机体1内设置有一个集热管48，集热管48能够收集热电厂的热量，从而通过集热管48进行输送，进一步的输送到第一排气管17和第二干燥筒22内，从而达到干燥煤块的目的。

从而能够使污泥附着在煤块上以后，能够通过煤的燃烧进一步的达到燃烧煤块的目的，从而能够进一步的提高污泥的利用率，减少对环境造成的污染。

如图1和图2所示，所述机体1上设置有一个与粉碎口3相对应的进料口2，所述粉碎口3内设置有两个转动的第二转轴42，所述第二转轴42上分别设置有一个粉碎转轮4，所述第二转轴42上分别设置有一个相对应啮合连接的第三齿轮43，所述机体1内还设置有一个第四电机44，所述第四电机44驱动其中一种第二转轴42转动，所述粉碎转轮4上分别设置有相对应的凸起。

在机体1上设置有一个进料口2，在投放煤块的过程中能够通过进料口2进行投放，在粉碎口3内设置有两个转动的第二转轴42，能够通过两个第三齿轮43的相对应啮合连接，能够进一步的使两个粉碎转轮4相对应的夹紧转动，能够通过第四电机44的转动进一步的驱动第二转轴42的转动，两个粉碎转轮4上布满幽凸起，从而能够通过两个粉碎转轮4的转动进一步的对煤块进行粉碎。

如图1和图3所示，所述第一螺旋输送器6底部设置有一个第一转轴7，所述第一转轴7上设置有一个第一齿轮8，所述机体1内设置有一个与所述第一齿轮8相对应啮合连接的第二齿轮9，所述机体1内还设置有一个第一电机10，所述第一电机10驱动所述第二齿轮9转动，所述机体1内设置有一个第一输送模块11，所述第一输送模块11内设置有一个支撑转腔37，所述第一转轴7上设置有一个在所述支撑转腔37内转动的支撑转盘36，所述第一螺旋输送器6上设置有一个输送器内腔33，所述第一排泥孔34分别与所述输送器内腔33相对应连通，所述第一转轴7内设置有一个与所述输送器内腔33相对应连通的第一连通孔35，所述第一输送模块11内设置有一个与所述第一连通孔35相对应连通的第二连通孔38，所述第一螺旋输送器6上设置有成螺旋状设置的叶片。

在第一螺旋输送器6的底部设置有一个第一转轴7，在第一转轴7上设置有一个第一齿轮8，在机体1内设置有一个第一电机10驱动的第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮8相对应啮合连接，从而能够进一步的带动第一转轴7的转动，从而带动第一螺旋输送器6的转动，进一步的对煤块进行输送，在第一输送模块11内设置有一个支撑转腔37，支撑转腔37为一个空腔，且呈圆形设置，在第一转轴7上设置有一个支撑转盘36，支撑转盘36在支撑转腔37内转动，从而能够通过支撑转盘36对第一转轴7的支撑，能够进一步的保证到第一螺旋输送器6的正常转动，在第一螺旋输送器6内设置有一个空腔即输送器内腔33，在第一螺旋输送器6上布满设置有第一排泥孔34，第一排泥孔34分别与输送器内腔33相对应连通，在第一转轴7内设置有一个第一连通孔35，第一连通孔35与输送器内腔33相对应连通，在第一输送模块11内设置有一个第二连通孔38，第二连通孔38与第一连通孔35相对应连通，在第一螺旋输送器6上设置有呈螺旋状设置的叶片，从而能够通过螺旋状设置的叶片进一步的对煤块进行输送，在第二连通孔38上连接有软管，能够通过软管进一步的输送污泥，从而能够将污泥输送到输送器内腔33内。

如图1所示，所述第一干燥筒12呈倾斜状设置，所述第一干燥筒12和第一混合筒5之间通过一个连通口14相对应连通，所述第一干燥筒12内设置有一个第五电机45驱动第三转轴46，所述第二螺旋输送器15设置在所述第三转轴46上，所述机体1内设置有呈圆环状设置的第一输气管16，所述第一排气孔17分别与所述第一输气管16相对应连通，所述机体1上还设置有一个与所述第一干燥筒12相对应连通的排气口13，所述第一输气管16分别与所述集热管48相对应连通。

所述第一干燥筒12呈倾斜状设置，在第一干燥筒12和第一混合筒5之间通过一个连通口14相对应连通，从而能够进一步的输送到第一干燥筒12内，在第一干燥筒12内设置有一个转动的第二螺旋输送器15，能够通过第五电机45的转动进一步的带动第三转轴46的转动，从而能够进一步的带动第三螺旋输送器15的转动，在机体1内设置有呈圆环状设置的第一输气管16，在机体1内还设置有第一排气管17，第一排气孔17分别与第一输气管16相对应连通，从而能够通过第一排气孔17进一步的将热空气输送到第一干燥筒12内，从而能够进一步的对煤块进行干燥处理，能够通过集热管48将热电厂生产过程中产生的热量进一步的输送到集热管48内，从而能够进一步的通过第一排气孔17排出，第一输气管16设置的数量根据设计的需要进行设计，能够通过排气口13排气，从而完成烘干。

如图1和图4所示，所述机体1内设置有一个与所述第二混合筒18相对应的第二输送模块20，所述排泥轴19设置有多个，所述排泥轴19设置在所述第二输送模块20上，所述第二输送模块20内设置有一个模块内腔39，所述排泥轴19内分别设置有与所述模块内腔39相对应连通的排泥轴内腔40，所述第二排泥孔41分别与所述排泥轴内腔40相对应连通。

在第二混合筒18内设置有一个第二输送模块20，排泥轴19设置有多个，排泥轴19设置的数量根据设计的需要进行设置，在排泥轴19内分别设置有一个排泥轴内腔40，排泥轴内腔40分别为一个空腔，第二排泥孔41分别与排泥轴内腔40相对应连通，在第二输送模块20内设置有一个模块内腔39，模块内腔39为一个空腔，第二排泥孔41设置的数量根据设计的需要进行设置，第二排泥孔41分别与排泥轴内腔40相对应连通，在第二输送模块20上连接有一个与模块内腔39相对应连通的连接管，能够通过连接管对模块内腔39进行污泥的输送，从而进一步的通过第二排泥孔41排出，从而使污泥再次的附着在煤块上。

如图1所示，所述第二混合筒18和所述第二干燥筒22之间通过一个连接孔21相对应连接，所述第二干燥筒22呈圆锥形设置，所述第二干燥筒22内设置有一个转动的旋转输送盘23，所述旋转输送盘23上设置有一圈输送支撑杆24，所述输送支撑杆24为轴体结构设置，所述第二干燥筒22的底部设置有一圈与所述属实支撑杆24相对应的限位盘25，所述机体1内设置有多个与所述第二干燥筒22相对应的第二输气管26，所述第二输气管26呈圆环状设置，所述机体1内分别设置有多个与第二干燥筒22相对应连通的第二排气孔27，所述第二排气孔27分别与所述第二输气管26相对应连通，所述机体1内设置有一个第二电机28，所述第二电机28驱动所述旋转输送盘23转动，所述限位盘25上设置有一个缺口，缺口的位置与所述输送筒腔29相对应连通，所述第二输气管26分别与所述集热管48相对应连通。

在第二混合筒18和第二干燥筒22之间通过一个连接孔21相对应连通，能够通过第二混合筒18对煤块混合完毕后煤块能够落入到第二干燥筒22内，在第二干燥筒22内设置有一个转动的旋转输送盘23，旋转输送盘23呈圆锥形设置，在旋转输送盘23上设置有一圈输送支撑架24，输送支撑架24呈倾斜状连接在旋转输送盘23上，输送支撑架24为轴体状的支撑杆，间距均匀的连接在旋转输送盘23上，在机体1内设置有与第二干燥筒22相对应连通的第二排气孔27，第二排气孔27分别与第二输气管26相对应连通，从而能够通过第二输气管26进一步的将热量通过第二排气孔27输送到第二干燥筒22内，从而能够进一步的对煤块进行干燥，在机体1内设置有一个第二电机28，能够通过第二电机28的转动进一步的带动旋转输送盘23的转动，当煤块通过连接孔21自动的落入到第二干燥筒22内以后，能够通过旋转输送盘23的转动进一步带动输送支撑架24的转动，从而能够进一步的带动煤块的转动，在第二干燥筒22的底部设置有限位盘25，限位盘25呈圆盘状设置，输送支撑架24能够在限位盘25上转动，输送支撑架24从俯视图结构看呈齿轮型设置，从而能够进一步的带动煤块的旋转滑动，同时能够通过第二排气孔27排放热量后，能够进一步的对煤块进行干燥，能够通过旋转煤块的方式进行干燥，能够进一步的提高对煤块的干燥效果，在限位盘25上设置有一个缺口，缺口设置的位置与输送筒腔29相对应，当煤块旋转到缺口的位置以后，能够自动的落入到输送筒腔29内，从而能够对煤块进行进一步的输送，能够通过集热管48对热电厂在生产过程中产生的热量进行进一步的输送，从而能够进一步的通过第二排气孔27排出，从而对煤块进行烘干作业。

如图1所示，所述机体1内设置有一个第三电机31驱动的第四转轴47，所述第四转轴47上设置有一个在所述输送筒腔29内转动的第三螺旋输送器30，所述机体1上设置有一个与所述输送筒腔29相对应连通的排出口32。

能够通过第三电机31的转动进一步的带动第四转轴47的转动，从而能够带动第三螺旋输送器30的转动，从而能够对煤块进行输送，通过排出口32排出，从而完成了对煤块的污泥包裹的处理。

如图1至图5所示，将煤块进料口2投入进去后，通过粉碎口3内设置的粉碎转轮4对煤块进行进一步的粉碎，使粉碎后的煤块流通到第一混合筒5内，从而能够通过第一螺旋输送器6的转动能够对煤块进行进一步的输送，在第一螺旋输送器6上设置有第一排泥孔34，能够通过第一排泥孔34流出的污泥与煤块进行搅拌混合，从而使煤块上沾满有污泥；

沾满污泥的煤块进一步的流通到第一干燥筒12内，通过第二螺旋输送器15的转动能够对煤块进行进一步的输送，在第一干燥筒12内设置有第一排气孔17，能够通过第一排气孔17排放出热空气后，能够对煤块进行烘干；

通过第二螺旋输送器15能够将煤块进一步的输送到第二混合筒18内，在第二混合筒18内设置有排泥轴19，在排泥轴19上设置有第二排泥孔41，能够通过第二排泥孔41流出污泥后，能够使污泥进一步的沾满在煤块上，从而进行二次沾污泥处理；

经过二次处理后能够使煤块进一步的流通到第二干燥22筒内，能够通过旋转输送盘23的转动对煤块进行进一步的旋转输送，通过第二排气孔27排放出热量，对煤块进行烘干处理；

通过第三螺旋输送器30的转动能够对煤块进行进一步的输送，通过排出口32排出，从而完成污泥沾在煤块上的作业。

本发明的工作原理是：

1、能够通过进料口2进行煤块的投放，能够通过粉碎口3内的设置的粉碎转轮4的转动，能够进一步的对煤块进行粉碎，粉碎完毕后能够进一步的落入到第一混合筒5内，在第一混合筒5内设置有转动的第一螺旋输送器6，能够通过第一螺旋输送器6的转动对煤块进行输送，在第一螺旋输送器6上设置有第一排泥孔34，能够通过第一排泥孔34排放污泥，在通过第一螺旋输送器6进行煤块的输送同时，能够同时的排放污泥，进一步的使污泥附着在煤块上；

2、在机体1内还设置有一个第一干燥筒12，第一螺旋输送器6能够将煤块进一步的输送到第一干燥筒12内，在第一干燥筒12内设置有一个第二螺旋输送器15，能够通过第二螺旋输送器15的转动对煤块进行进一步的输送，在第一干燥筒12内设置有第一排气孔17，能够通过第一排气孔17排放热量，从而对煤块进行烘干作业；

3、在机体1内还设置有一个第二混合筒18，能够通过第二螺旋输送器15进一步的将煤块输送到第二混合筒18内，在第二混合筒18内设置有排泥轴19，在排泥轴19上设置有第二排泥孔41，能够通过第二排泥孔41进一步的排放污泥，从而能够使污泥二次的附着在煤块上，从而增加煤块污泥的附着量；

4、煤块通过第二混合筒18通过连接孔21进一步的流通到第二干燥筒22内，在第二干燥筒22内设置有一个转动的旋转输送盘23，能够通过旋转输送盘23的转动进一步的带动煤块的旋转，在机体1上还设置有与第二烘干筒22相对应连通的第二排气孔27，能够通过第二排气孔27进一步的排放热量，从而能够对煤块进行烘干；

5、能够通过输送筒腔29内设置的第三螺旋输送器30的转动，能够进一步的对煤块进行输送，通过排出口32排出，从而完成煤块污泥的附着；

6、机体1内设置有一个集热管48，能够通过集热管48将热电厂生产过程中产生的热量进行收集，通过集热管48进一步的输送到第一排气孔17和第二排气孔27内，从而通过热量对煤块进行烘干，能够进一步的使污泥附着在煤块上；

7、能够通过外部设置的污泥泵，将污泥进一步的输送到第一排泥孔34和第二排泥孔41，从而进一步的排出污泥，能够使污泥附着在煤块上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。