一种喷油燃烧式垃圾焚烧炉的制作方法

本发明属于垃圾焚烧炉技术领域，具体的说是一种喷油燃烧式垃圾焚烧炉。

背景技术：

目前，垃圾处理的方法主要有两种：一种是填埋法，另一种是焚烧法。填埋法虽然比较简单，但存在着占地面积大、劳动力和资金费用大、腐烂时间长等诸多不足之处。相对而言，焚烧法是一种较为先进的处理方法。焚烧法可以处理各种不同性质的废弃物，焚烧后可减少废物体积90％以上。

通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有热解干馏气化炉、脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和cao焚烧炉。

焚烧法处理垃圾存在诸多的好处，但是现有的垃圾焚烧炉在对垃圾焚烧时也存在诸多缺陷，现有的垃圾焚烧炉在焚烧垃圾的时候，由于垃圾堆积在一起，喷油嘴无法将燃油喷洒到内部的垃圾中，使得垃圾仅表面部分燃烧，里层的垃圾无法有效的燃烧，垃圾燃烧不充分，垃圾焚烧的效率低，同时现有的垃圾焚烧设备无法有效的使得垃圾表层的垃圾焚烧产物脱落，垃圾表层的垃圾焚烧产物阻碍了里层的垃圾焚烧，使得垃圾焚烧时焚烧炉中的燃油焚烧的量大，造成了燃油的浪费。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种喷油燃烧式垃圾焚烧炉，本发明主要用于解决垃圾焚烧炉中燃油无法进入垃圾内部，同时垃圾表面的垃圾焚烧产物堆积在垃圾外层不易脱落阻碍垃圾焚烧的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种喷油燃烧式垃圾焚烧炉，包括炉体，炉体上方设有进料口，炉体下方设有出料口，炉体中设有炉排与密封件，密封件位于炉排的下方，密封件用于堆积垃圾焚烧产物；所述炉排通过多块长条形的连接板铰接而得，炉排上设有与炉体内部顶壁相连接的弹簧；所述炉体后方外壁上设有多个输油模块，输油模块包括固定框、一号转盘、活塞框、二号转盘与转轴；所述固定框通过一个矩形框与一个圆形框上下组合而得，矩形框与外界的进油管道相连通，固定框固定在炉体后方外壁上，一号转盘转动安装在矩形框与圆形框的连接处，一号转盘与矩形框、圆形框内的空腔相接触；所述活塞框通过一个矩形的空心杆与圆环组合而得，圆环与圆形框的内壁相接触，矩形的空心杆上端穿过一号转盘并能够在一号转盘中滑动，矩形的空心杆的右侧设有通道，通道的位于空心杆与圆环接触部位，当空心杆向上滑动时一号转盘能够将通道密封；所述圆环上位于圆环与空心杆连接部位的右侧设有与圆环内部相连通的通孔；所述二号转盘安装在活塞框的圆环中，二号转盘的圆周上设有环形槽，环形槽与圆环上的通孔相连通，圆环能够将二号转盘密封，二号转盘与圆环内壁滑动接触；所述转轴转动安装在炉体上，转轴一端与二号转盘固定连接并通过固定框上设置的电机驱动，转轴偏离二号转盘的圆心，且转轴位于圆形框的圆心，转轴的另一端位于炉体中，转轴内部设有圆形通道，转轴位于二号转盘内部分设有进油孔，进油孔穿过二号转盘与二号转盘上的环形槽相连通，转轴位于炉体内部分沿转轴长度方向上设有多组出油孔，出油孔沿转轴的圆周均匀分布；所述炉体后方设有控制器，控制器用于控制电机的工作。

工作时，将垃圾从进料口输送进垃圾焚烧炉中，开启焚烧炉，使得垃圾在焚烧炉中燃烧，此时控制器控制电机工作，电机带动转轴与二号转盘转动，转轴偏离二号转盘的圆心但转轴与圆形框同心，使得二号转盘转动时，活塞框的圆环周期性的上下运动并左右摆动，使得活塞框的矩形的空心杆周期性的上下运动，并使得空心杆上的通道不断的打开与关闭，活塞框的周期性的摆动与上下运动，使得固定框的圆形框右侧的空间内的油不断的进入二号转盘的环形槽中，并通过二号转盘与转轴上的进油孔进入转轴中，油通过转轴内部的圆形通道与出油孔喷向焚烧的垃圾中，提高了垃圾的焚烧效率；活塞框的左右摆动使得固定框的圆形框中的油不断的减少，使得外界的油不断的通过油管进入固定框的矩形框中，再通过矩形框进入圆形框中，实现了燃油的不断的输送；当垃圾焚烧完成后，垃圾焚烧产物堆积在密封件上，密封件打开，垃圾焚烧产物通过排料口排出。

所述密封件包括铰接在炉体左右内壁上的两个密封板，密封板的铰接点处设有限制密封板向上转动的限位块，密封板的下表面与炉体内部底板上左右对称设置的两个气缸的活塞杆相铰接；所述炉体内部设有导气通道，导气通道与炉排上方的空间相连通，导气通道的接口与气缸的出气口相连通。焚烧垃圾时需要先对焚烧炉进行预热，预热过程中，焚烧炉内部的气体膨胀并通过导气通道进入气缸的活塞下方空间，气缸的活塞杆在气体的作用下上移将密封板顶起，两个密封板水平将焚烧炉分隔成上下两部分，随后垃圾在垃圾焚烧炉中焚烧，当垃圾焚烧完成后，出料时，先使得垃圾焚烧炉内冷却，避免了焚烧炉内的温度过高对工作人员造成伤害，当冷却到合适的温度后，焚烧炉内位于密封板上方的空间内的气体收缩，同时密封板上的垃圾焚烧产物堆积过多，气缸活塞板下方的气体回流至炉体位于密封板上方的空间中，同时在重力的影响下，密封板打开，垃圾焚烧产物从密封板上滑落，并从排料口中排出，通过焚烧炉位于密封板上方的空间中的气体的压力变化实现密封板的关闭与打开，避免了外界提供能量。

所述转轴位于炉体内的一端设有三号转盘，三号转盘上偏心铰接有连杆，连杆的下端铰接在炉排的连接板的铰接轴上，当活塞框的圆环位于最底端的时候，连杆的铰接点位于三号转盘的正上方。转轴带动三号转盘转动，从而使得连杆不断的上下运动并带动炉排上下抖动，使得炉排上的垃圾不断的抖动，垃圾外部的垃圾焚烧产物被抖动下落，使得内部的垃圾能够露出并且得到有效的焚烧，提高了垃圾的焚烧效率，当活塞框的圆环位于最底端的时候，活塞框挤压排出燃油的速度最快，此时连杆的铰接点位于三号转盘的正上方，炉排位于最高点，此时喷油量大，垃圾的焚烧效果好，提高了垃圾的焚烧效率。

所述转轴上设有与出油孔对应分布的导油杆，导油杆与转轴之间连接有弹簧，导油杆的截面为圆弧形，导油杆用于将燃油导向垃圾中。垃圾焚烧时，燃油在转轴内部流动并通过出油孔排出，燃油在转轴内部运动的过程中受到离心力的影响从出油孔甩出，导油杆对燃油起到了导向的作用，使得燃油能够运动更远的距离，导油杆截面为圆弧形，使得导油杆在运动的过程中受到的阻力更小，使得导油杆能够快速的将燃油导入垃圾中，同时截面为圆弧形的导油杆运动时避免了垃圾进入出油孔中，避免了出油孔堵塞。

所述导油杆为弹性材质并且导油杆能够随着温度的增高而逐渐展平。当炉体中垃圾开始燃烧时，炉体中的垃圾多，此时导油杆受垃圾的阻挡力以及温度的影响，导油杆截面的圆弧形结构的弯曲程度大，输送的油更加的集中，使得燃油能够渗进垃圾中，确保了垃圾能够被快速的焚烧，随着垃圾的焚烧，垃圾对导油杆的阻挡力小，同时导油杆受到的热量大，导油杆逐渐展平，使得导油杆的弯曲程度变小，从而使得导油杆导出的油与垃圾的接触面积增大，进一步的加快了垃圾的焚烧，提高了垃圾的焚烧效率。

所述导气通道与炉排上方空间连通的一端转动安装有导气杆，导气杆位于炉体内一端为圆锥形阻挡块，阻挡块的圆锥面上周向均匀设有三块弧形板，阻挡块与炉体靠近的平面上设有与导气杆内部相连通的气孔；所述导气杆与炉体内壁之间设有扭簧，导气杆上设有收线槽，收线槽中收卷有钢丝绳，钢丝绳的另一端连接在炉排上。随着炉排的上下抖动，钢丝绳拉动使得导气杆转动，扭簧与钢丝绳相互作用能够使得导气杆能够不断的正反转，从而使得圆锥形的阻挡块带动弧形板转动，弧形板产生风能，使得焚烧炉中的灰尘不会粘接在焚烧炉的内壁上，同时，避免了灰尘进入圆锥形的阻挡块的靠近炉体一侧的通孔中，从而避免了灰尘进入导气通道中造成导气通道的堵塞；同时弧形板带动的气流的流动使得焚烧炉中的油气分布的更加的均匀，提高了垃圾焚烧的效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过使得燃油通过转轴喷向垃圾内部，燃油渗进垃圾内部，使得垃圾的里层也能够得到充分的焚烧，使得垃圾焚烧的更加充分，同时提高了垃圾的焚烧效率。

2.本发明通过利用三号转盘的转动不断的带的连杆上下运动，连杆带动炉排不断地上下运动，从而使得垃圾不断的抖动，使得垃圾表层的垃圾焚烧产物脱落，使得里层的垃圾能够与燃油接触并焚烧，进一步的使得垃圾焚烧的更加的充分，进一步的提高了垃圾的焚烧效率，同时避免了燃油耗费过多。

3.本发明通过设置导油杆，使得燃油通过导油杆更加方便的渗透到垃圾中，燃油使得里层的垃圾能够有效的燃烧，使得垃圾焚烧的更加的充分。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的输油模块圆环位于最低点时的状态图；

图4是本发明的输油模块圆环位于最高点时的状态图；

图5是本发明转轴与第二转盘的连接示意图；

图6是本发明导油杆在转轴上的分布示意图；

图7是本发明导油杆初始状态时的截面图；

图8是图1中a处的局部放大图；

图中：炉体1、导气通道11、炉排2、连接板21、密封件3、密封板31、限位块32、输油模块4、固定框41、一号转盘42、活塞框43、二号转盘44、转轴45、空心杆46、圆环47、环形槽48、出油孔49、气缸5、三号转盘6、连杆61、导油杆7、导气杆8、阻挡块81、弧形板82、钢丝绳83。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种喷油燃烧式垃圾焚烧炉，包括炉体1，炉体1上方设有进料口，炉体1下方设有出料口，炉体1中设有炉排2与密封件3，密封件3位于炉排2的下方，密封件3用于堆积垃圾焚烧产物；所述炉排2通过多块长条形的连接板21铰接而得，炉排2上设有与炉体1内部顶壁相连接的弹簧；所述炉体1后方外壁上设有多个输油模块4，输油模块4包括固定框41、一号转盘42、活塞框43、二号转盘44与转轴45；所述固定框41通过一个矩形框与一个圆形框上下组合而得，矩形框与外界的进油管道相连通，固定框41固定在炉体1后方外壁上，一号转盘42转动安装在矩形框与圆形框的连接处，一号转盘42与矩形框、圆形框内的空腔相接触；所述活塞框43通过一个矩形的空心杆46与圆环47组合而得，圆环47与圆形框的内壁相接触，矩形的空心杆46上端穿过一号转盘42并能够在一号转盘42中滑动，矩形的空心杆46的右侧设有通道，通道的位于空心杆46与圆环47接触部位，当空心杆46向上滑动时一号转盘42能够将通道密封；所述圆环47上位于圆环47与空心杆46连接部位的右侧设有与圆环47内部相连通的通孔；所述二号转盘44安装在活塞框43的圆环47中，二号转盘44的圆周上设有环形槽48，环形槽48与圆环47上的通孔相连通，圆环47能够将二号转盘44密封，二号转盘44与圆环47内壁滑动接触；所述转轴45转动安装在炉体1上，转轴45一端与二号转盘44固定连接并通过固定框41上设置的电机驱动，转轴45偏离二号转盘44的圆心，且转轴45位于圆形框的圆心，转轴45的另一端位于炉体1中，转轴45内部设有圆形通道，转轴45位于二号转盘44内部分设有进油孔，进油孔穿过二号转盘44与二号转盘44上的环形槽48相连通，转轴45位于炉体1内部分沿转轴45长度方向上设有多组出油孔49，出油孔49沿转轴45的圆周均匀分布；所述炉体1后方设有控制器，控制器用于控制电机的工作。

工作时，将垃圾从进料口输送进垃圾焚烧炉中，开启焚烧炉，使得垃圾在焚烧炉中燃烧，此时控制器控制电机工作，电机带动转轴45与二号转盘44转动，转轴45偏离二号转盘44的圆心但转轴45与圆形框同心，使得二号转盘44转动时，活塞框43的圆环47周期性的上下运动并左右摆动，使得活塞框43的矩形的空心杆46周期性的上下运动，并使得空心杆46上的通道不断的打开与关闭，活塞框43的周期性的摆动与上下运动，使得固定框41的圆形框右侧的空间内的油不断的进入二号转盘44的环形槽48中，并通过二号转盘44与转轴45上的进油孔进入转轴45中，油通过转轴45内部的圆形通道与出油孔49喷向焚烧的垃圾中，提高了垃圾的焚烧效率；活塞框43的左右摆动使得固定框41的圆形框中的油不断的减少，使得外界的油不断的通过油管进入固定框41的矩形框中，再通过矩形框进入圆形框中，实现了燃油的不断的输送；当垃圾焚烧完成后，垃圾焚烧产物堆积在密封件3上，密封件3打开，垃圾焚烧产物通过排料口排出。

所述密封件3包括铰接在炉体1左右内壁上的两个密封板31，密封板31的铰接点处设有限制密封板31向上转动的限位块32，密封板31的下表面与炉体1内部底板上左右对称设置的两个气缸5的活塞杆相铰接；所述炉体1内部设有导气通道11，导气通道11与炉排2上方的空间相连通，导气通道11的接口与气缸5的出气口相连通。焚烧垃圾时需要先对焚烧炉进行预热，预热过程中，焚烧炉内部的气体膨胀并通过导气通道11进入气缸5的活塞下方空间，气缸5的活塞杆在气体的作用下上移将密封板31顶起，两个密封板31水平将焚烧炉分隔成上下两部分，随后垃圾在垃圾焚烧炉中焚烧，当垃圾焚烧完成后，出料时，先使得垃圾焚烧炉内冷却，避免了焚烧炉内的温度过高对工作人员造成伤害，当冷却到合适的温度后，焚烧炉内位于密封板31上方的空间内的气体收缩，同时密封板31上的垃圾焚烧产物堆积过多，气缸5活塞板下方的气体回流至炉体1位于密封板31上方的空间中，同时在重力的影响下，密封板31打开，垃圾焚烧产物从密封板31上滑落，并从排料口中排出，通过焚烧炉位于密封板31上方的空间中的气体的压力变化实现密封板31的关闭与打开，避免了外界提供能量。

所述转轴45位于炉体1内的一端设有三号转盘6，三号转盘6上偏心铰接有连杆61，连杆61的下端铰接在炉排2的连接板21的铰接轴上，当活塞框43的圆环47位于最底端的时候，连杆61的铰接点位于三号转盘6的正上方。转轴45带动三号转盘6转动，从而使得连杆61不断的上下运动并带动炉排2上下抖动，使得炉排2上的垃圾不断的抖动，垃圾外部的垃圾焚烧产物被抖动下落，使得内部的垃圾能够露出并且得到有效的焚烧，提高了垃圾的焚烧效率，当活塞框43的圆环47位于最底端的时候，活塞框43挤压排出燃油的速度最快，此时连杆61的铰接点位于三号转盘6的正上方，炉排2位于最高点，此时喷油量大，垃圾的焚烧效果好，提高了垃圾的焚烧效率。

所述转轴45上设有与出油孔49对应分布的导油杆7，导油杆7与转轴45之间连接有弹簧，导油杆7的截面为圆弧形，导油杆7用于将燃油导向垃圾中。垃圾焚烧时，燃油在转轴45内部流动并通过出油孔49排出，燃油在转轴45内部运动的过程中受到离心力的影响从出油孔49甩出，导油杆7对燃油起到了导向的作用，使得燃油能够运动更远的距离，导油杆7截面为圆弧形，使得导油杆7在运动的过程中受到的阻力更小，使得导油杆7能够快速的将燃油导入垃圾中，同时截面为圆弧形的导油杆7运动时避免了垃圾进入出油孔49中，避免了出油孔49堵塞。

所述导油杆7为弹性材质并且导油杆7能够随着温度的增高而逐渐展平。当炉体1中垃圾开始燃烧时，炉体1中的垃圾多，此时导油杆7受垃圾的阻挡力以及温度的影响，导油杆7截面的圆弧形结构的弯曲程度大，输送的油更加的集中，使得燃油能够渗进垃圾中，确保了垃圾能够被快速的焚烧，随着垃圾的焚烧，垃圾对导油杆7的阻挡力小，同时导油杆7受到的热量大，导油杆7逐渐展平，使得导油杆7的弯曲程度变小，从而使得导油杆7导出的油与垃圾的接触面积增大，进一步的加快了垃圾的焚烧，提高了垃圾的焚烧效率。

所述导气通道11与炉排2上方空间连通的一端转动安装有导气杆8，导气杆8位于炉体1内一端为圆锥形阻挡块81，阻挡块81的圆锥面上周向均匀设有三块弧形板82，阻挡块81与炉体1靠近的平面上设有与导气杆8内部相连通的气孔；所述导气杆8与炉体1内壁之间设有扭簧，导气杆8上设有收线槽，收线槽中收卷有钢丝绳83，钢丝绳83的另一端连接在炉排2上。随着炉排2的上下抖动，钢丝绳83拉动使得导气杆8转动，扭簧与钢丝绳83相互作用能够使得导气杆8能够不断的正反转，从而使得圆锥形的阻挡块81带动弧形板82转动，弧形板82产生风能，使得焚烧炉中的灰尘不会粘接在焚烧炉的内壁上，同时，避免了灰尘进入圆锥形的阻挡块81的靠近炉体1一侧的通孔中，从而避免了灰尘进入导气通道11中造成导气通道11的堵塞；同时弧形板82带动的气流的流动使得焚烧炉中的油气分布的更加的均匀，提高了垃圾焚烧的效率。

具体工作流程如下：

工作时，将垃圾从进料口输送进垃圾焚烧炉中，开启焚烧炉，使得垃圾在焚烧炉中燃烧，此时控制器控制电机工作，电机带动转轴45与二号转盘44转动，转轴45偏离二号转盘44的圆心但转轴45与圆形框同心，使得二号转盘44转动时，活塞框43的圆环47周期性的上下运动并左右摆动，使得活塞框43的矩形的空心杆46周期性的上下运动，并使得空心杆46上的通道不断的打开与关闭，活塞框43的周期性的摆动与上下运动，使得固定框41的圆形框右侧的空间内的油不断的进入二号转盘44的环形槽48中，并通过二号转盘44与转轴45上的进油孔进入转轴45中，油通过转轴45内部的圆形通道与出油孔49喷向焚烧的垃圾中，提高了垃圾的焚烧效率；活塞框43的左右摆动使得固定框41的圆形框中的油不断的减少，使得外界的油不断的通过油管进入固定框41的矩形框中，再通过矩形框进入圆形框中，实现了燃油的不断的输送；当垃圾焚烧完成后，垃圾焚烧产物堆积在密封件3上，密封件3打开，垃圾焚烧产物通过排料口排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。