专利名称：一种生物质气化燃烧锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及生物质锅炉技术领域，特别涉及一种生物质气化燃烧锅炉。
背景技术：
我国正面临着严重的能源供应以及其使用所带来的环境问题，节能减排、开发绿色能源的任务艰巨。随着化石燃料的匮乏，煤炭、石油天然气价格飙升，能源问题必将给我国经济和社会发展带来巨大的压力，因此减少对化石燃料的依赖，大力开发生物质能源，是我国急需解决的重大问题。生物质气化技术将生物质资源转化为高品位能源加以利用，对缓解能源紧张，改善生态环境起到重要作用。现有生物质锅炉大多为直燃式锅炉，直燃式锅炉往往存在燃烧温度低、燃烧不完全、碱金属腐蚀、受热面积灰等技术难题。授权公开号为CN101122384A的中国发明专利公开了一种生物质高温燃烧锅炉，该装置采用液态排渣方式，从而解决锅炉炉膛温度低、燃烧不完全等问题。但是，由于该装置结构复杂、运行稳定性不强，难以应用于实际的生产中。授权公开号为CN101666492A的中国发明专利公开了一种生物质气化燃烧锅炉，一次空气和二次空气分别由锅炉底部和侧壁加入，采用流化床燃烧技术，在一定程度上提高了燃烧效率。但是，锅炉排烟中烟尘含量高，容易引起锅炉受热面积灰，锅炉整体效率不高；锅炉炉膛温度难以控制，炉内结渣严重。
发明内容
本发明提供一种生物质气化燃烧锅炉，可将生物质气化过程和燃气燃烧过程分离，进入炉膛内燃烧的燃气为含灰量低的高品质燃气，解决现有生物质锅炉燃烧温度低、燃烧不完全、碱金属腐蚀、受热面积灰等技术难题。采用该种工艺结构设计的气化燃烧锅炉具有效率高、无焦油污染、运行稳定、负荷适应能力强、原料适应性广等特点。为实现上述目的，本发明采取以下技术方案:本发明一种生物质气化燃烧锅炉由循环流化床气化炉和燃气锅炉组成，循环流化床气化炉由加料口、提升管、旋风分离器、旋风除尘器、返料器组成；燃气锅炉由炉膛、受热面组成；所述的提升管侧壁上安装有加料口，生物质原料自加料口加入提升管，与提升管底部通入的气化剂发生热解和气化反应，生成的燃气依次经旋风分离器、旋风除尘器后送入炉膛与空气混合燃烧，为受热面提供热源。所述提升管为圆筒形结构，其高度与直径的比值大于5。所述的循环流化床气化炉的台数为I 4台。
图1是本发明一种生物质气化燃烧锅炉的结构示意图。附图标记说明:
I为加料口，2为提升管，3为旋风分离器，4为返料器，5为旋风除尘器，6为炉膛，7为受热面。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明内容做进一步的说明。本发明一种生物质气化燃烧锅炉的结构示意图如图1所示，主要包括加料口 1、提升管2、旋风分离器3、返料器4、旋风除尘器5、炉膛6、受热面7。如图1所示，本发明一种生物质气化燃烧锅炉，其特征在于:所述生物质燃烧锅炉包括循环流化床气化炉和燃气锅炉，循环流化床气化炉由加料口 1、提升管2、旋风分离器
3、旋风除尘器5、返料器4组成；燃气锅炉由炉膛6、受热面7组成；所述的提升管2侧壁上安装有加料口 1，生物质原料自加料口 I加入提升管2，与提升管2底部通入的气化剂发生热解和气化反应，生成的燃气依次经旋风分离器3、旋风除尘器5后送入炉膛6与空气混合燃烧，为受热面7提供热源。实施例1提升管2高度为16m、直径为2m，气化剂为空气，生物质原料为稻壳。经加料口 I加入的生物质稻壳与底部通入的空气在提升管2内发生热解和气化反应，生成的燃气经旋风分离器3和旋风除尘器5除尘后送入炉膛6，进入炉膛6的燃气为含尘量低的高品质燃气，燃气与空气在炉膛6内燃烧为受热面7提供热源。炉膛6内无结渣、受热面7无积灰问题的出现，同时系统无焦油污染。实施例2提升管2高度为20m、直作为3m，气化剂为空气，生物质原料为稻壳。经加料口 I加入的生物质稻壳与底部通入的空气在提升管2内发生热解和气化反应，生成的燃气经旋风分离器3和旋风除尘器5除尘后送入炉膛6，进炉膛6的燃气为含尘量低的高品质燃气，空气预热至150°C，燃气与空气在炉膛6内燃烧为受热面7提供热源。炉膛6内无结渣、受热面7无积灰问题的出现，同时系统无焦油污染。
权利要求
1.一种生物质气化燃烧锅炉，其特征在于:所述生物质燃烧锅炉包括循环流化床气化炉和燃气锅炉，循环流化床气化炉由提升管、旋风分离器、旋风除尘器、返料器组成；燃气锅炉由炉膛、受热面、组成；所述的提升管侧壁上安装有加料口，生物质原料自加料口加入提升管，与提升管底部通入的气化剂发生热解和气化反应，生成的燃气依次经旋风分离器、旋风除尘器后送入炉膛 与空气混合燃烧，为受热面提供热源。
2.如权利要求1所述的一种生物质气化燃烧锅炉，其特征在于提升管为圆筒形结构，其高度与直径的比值大于5。
3.如权利要求1所述的一种生物质气化燃烧锅炉，其特征在于循环流化床气化炉的台数为I 4台。
全文摘要
本发明公开一种生物质气化燃烧锅炉，其工作过程包括生物质气化和燃气燃烧阶段，在气化阶段，采用循环流化床气化工艺实现生物质的热解和气化，生成的燃气经旋风分离器分离出燃气的未完全反应的残炭，残炭经返料器返回气化炉重新气化；在燃烧阶段，分离后的燃气经旋风除尘器除尘后送入炉膛与空气混合燃烧，为受热面提供热源。采用本工艺结构设计的生物质气化燃烧锅炉，使生物质气化过程和燃气燃烧过程分离，进入炉膛中的燃气为低含灰量的高品质燃气，解决现有生物质锅炉燃烧温度低、燃烧不完全、碱金属腐蚀、受热面积灰等技术难题。
文档编号C10J3/56GK103216843SQ201310120150
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者张守军, 鲁万宝, 赵成武 申请人:合肥德博生物能源科技有限公司