专利名称：利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备及其方法
技术领域：
本发明创造涉及一种利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备及其方法。
背景技术：
众所周知，制药企业固体废物产生量大，其中抗生素发酵产生的菌丝废渣和废活性炭因含有一定量的抗生素，为危险废物，是环保处置的难题，如何处置这些危险废物，使它变废为宝，是环保行业的重大课题。目前，对于制药企业产生的抗生素发酵废渣，一般采用焚烧技术进行处理。虽然焚烧可以使大量有害的废料分解而转化成无害的物质，但是此方法投资较大，且在焚烧过程中容易造成二次污染，设备锈蚀较严重。
发明内容
为了合理有效的处理制药企业产生的抗生素发酵废渣，本发明创造要解决的技术问题是提供一种全新的能解决焚烧法的缺陷、安全合理的处理抗生素发酵废渣、不污染环境的利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备及其方法。为了解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案:利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备，包括配制槽、预处理槽、缓冲槽、球磨机、气化炉、变换塔、脱硫塔、脱碳塔、提氢塔、多个泵；配制槽、预处理槽、缓冲槽、球磨机、气化炉、变换塔、脱硫塔、脱碳塔、提氢塔依次串联连接，配制槽3与预处理槽、预处理槽与缓冲槽、缓冲槽与球磨机之间分别装有用于在不同设备之间进行物料输送的泵。利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的方法:将抗生素发酵废渣(抗生素发酵废渣和活性炭等)放入配制槽加水搅拌均匀并`加碱将PH值调至9.0,然后与助剂一同用泵打到预处理槽加添加剂并加入适量的水搅拌均匀，再用泵将该混合物打到缓冲槽备用，将稀释液与煤送入球磨机制成水煤浆，时间为2小时，随后进入湿式球磨机或棒磨机，与煤混合打浆，制成水煤浆泵送入水煤浆中储罐；水煤浆制备用煤主要是神华煤，经料浆泵打到气化炉与纯氧反应生成水煤气，气化炉内温度为1300-1350°C，停留时间为10秒，压力1.3MPa，分解成为C0、H2、C02、CH4等物质，经变换、脱硫、脱碳等工序后制成工业纯氢。本工艺安全地处置了药企产生的大量抗生素菌丝废渣。所述的助剂为:亚甲基萘磺酸盐或丙乙烯磺酸盐或木质素磺酸盐。以及用于在不同设备之间进行物料输送的泵本发明创造采用全新的抗生素发酵废渣处置工艺，使有机废物在1300°C的气化炉内分解成为co、h2、co2、ch4等物质，经变换、脱硫、脱碳等工序后制成工业纯氢。这不仅安全有效的处理了大量的抗生素菌丝废渣和废活性炭，更对环保做出了一定的贡献。本发明创造不仅能解决焚烧法的缺陷，安全合理的处理抗生素发酵废渣，不污染环境，而且能够将其转变为工业纯氢，这是对抗生素发酵废渣的高效利用，具有良好的经济效益和社会效益。
图1为抗生素发酵废渣制取工业纯氢的工艺流程图；附图中分述标记如下:1、水；2、抗生素发酵废渣；3、配制槽；4、添加剂(助剂)；5、预处理槽；6、缓冲槽；7、煤；8、球磨机；9、气化炉；10、纯氧；11、变换塔；12、脱硫塔；13、脱
碳塔；14、提氢塔；15、泵。
具体实施例结合附图对本发明创造作进一步地描述。如图1所示，本发明创造设备包括配制槽3、预处理槽5、缓冲槽6、球磨机8、气化炉9、变换塔I 1、脱硫塔I 2、脱碳塔I 3、提氢塔I 4、多个泵I 5 ;配制槽3、预处理槽5、缓冲槽6、球磨机8、气化炉9、变换塔I 1、脱硫塔I 2、脱碳塔I 3、提氢塔I 4依次串联连接，配制槽3与预处理槽5、预处理槽5与缓冲槽6、缓冲槽6与球磨机8之间分别装有泵I 5。其处置工艺见附图:将抗生素发酵废渣(抗生素发酵废渣和活性炭等)放入配制槽加水搅拌均匀并加碱将PH值调至9.0，然后用泵打到预处理槽加添加剂并加入适量的水搅拌均匀，再用泵将该混合物打到缓冲槽备用，将稀释液与煤送入球磨机制成水煤浆，经料浆泵打到气化炉与纯氧反应生成水煤气，经变换、脱硫、脱碳等工序后制成工业纯氢。工艺流程药渣等抗生素发酵废渣、调节pH后的溶液经溶液槽搅拌后，与助剂一同在预处理槽混合，全程开搅拌，时间为2小时，随后进入湿式球磨机或棒磨机，与煤混合打浆，制成水煤浆泵送入水煤浆中储罐。水煤浆制备用煤主要是神华煤，泵入气化炉内，气化炉内温度为1300-1350°C，停留时间为10秒，压力1.3MPa，分解成为C0、H2、C02、CH4等物质，经变换、脱硫、脱碳等工序后制成产品为工业纯氢。
本公司投入巨资进行抗生素发酵废渣制取工业纯氢的研究，采用全新的抗生素发酵废渣处置工艺，使有机废物在1300°C的气化炉内分解成为CO、H2、C02、CH4等物质，经变换、脱硫、脱碳等工序后制成工业纯氢。安全地处置了药企产生的大量抗生素菌丝废渣和活性炭。助剂名称:亚甲基萘磺酸盐或丙乙烯磺酸盐或木质素磺酸盐。经济效益和社会效益:经济效益年新增利税306万元，社会效益:年削减C0D180吨，年处理危险固废近3000吨。
权利要求
1.一种利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备，其特征在于:包括配制槽(3)、预处理槽(5)、缓冲槽(6)、球磨机(8)、气化炉(9)、变换塔(I I)、脱硫塔(I 2)、脱碳塔(I 3)、提氢塔(I 4)、多个泵(I 5);配制槽(3)、预处理槽(5)、缓冲槽(6)、球磨机(8 )、气化炉(9 )、变换塔(I I )、脱硫塔(I 2 )、脱碳塔(I 3 )、提氢塔(I 4 )依次串联连接，配制槽(3)与预处理槽(5)、预处理槽(5)与缓冲槽(6)、缓冲槽(6)与球磨机(8)之间分别装有泵(I 5)。
2.一种利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的方法，其特征在于:将抗生素发酵废渣放入配制槽加水搅拌均匀并加碱将PH值调至9.0，然后与助剂一同用泵打到预处理槽加添加剂并加入适量的水搅拌均匀，再用泵将该混合物打到缓冲槽备用，将稀释液与煤送入球磨机制成水煤浆，时间为2小时，随后进入湿式球磨机或棒磨机，与煤混合打浆，制成水煤浆泵送入水煤浆中储罐；经料浆泵打到气化炉与纯氧反应生成水煤气，气化炉内温度为1300-1350°C，停留时间为10秒，压力1.3MPa，分解成为C0、H2、C02、CH4等物质，经变换、脱硫、脱碳等工序后制成工业纯氢。
3.权利要求2的一种利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的方法，其特征在于:所述的煤为神华煤。
4.权利要求2的一种利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的方法，其特征在于:所述的助剂为:亚甲基萘磺酸盐 或丙乙烯磺酸盐或木质素磺酸盐。
全文摘要
利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备，包括配制槽3、预处理槽5、缓冲槽6、球磨机8、气化炉9、变换塔11、脱硫塔12、脱碳塔13、提氢塔14、多个泵15。利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的方法将抗生素发酵废渣加碱将PH值调至9.0，随后进入湿式球磨机或棒磨机，与煤混合打浆，制成水煤浆泵送入水煤浆中储罐；水煤浆制备用煤主要是神华煤，经料浆泵打到气化炉与纯氧反应生成水煤气，气化炉内温度为1300-1350℃，停留时间为10秒，压力1.3MPa，分解成为CO、H2、CO2、CH4等物质，经变换、脱硫、脱碳等工序后制成工业纯氢。本发明创造不污染环境，而且能够将其转变为工业纯氢。
文档编号C10J3/48GK103184075SQ201310119760
公开日2013年7月3日 申请日期2013年4月8日 优先权日2013年4月8日
发明者王明霞, 唐量华, 李亚平 申请人:浙江丰登化工股份有限公司