专利名称：新型氯气专用截止阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型氯气专用截止阀。
背景技术：
现有氯气专用截止阀包括阀体、阀盖、阀瓣和阀杆，其中阀体前后设有进、出口，并 与阀盖组成封闭的壳体，所述阀杆穿过阀盖，所述阀瓣通过中心孔套在在阀杆下端，阀体内 部设有与阀瓣相对应的阀座，阀杆与阀盖之间设有填料密封机构。使用过程中，阀杆与阀盖 之间容易出现磨损间隙，导致氯气泄漏。现有氯气专用截止阀出现填料泄漏时，无法在线更换。阀瓣与阀杆之间的拆装不 便。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种不易渗 漏、便于在线更换密封填料的新型氯气专用截止阀。为解决上述技术问题，本新型氯气专用截止阀包括阀体、阀盖、阀瓣和阀杆，其中 阀体前后设有进、出口，并与阀盖组成封闭的壳体，所述阀杆穿过阀盖，所述阀瓣通过中心 孔套在阀杆下端，阀体内部设有与阀瓣相对应的阀座，阀杆与阀盖之间设有填料密封机构， 其特征在于所述填料密封机构下方的阀杆上套有双唇软骨架密封圈，其截面大致呈倒 “V”形，其内侧上下分别设有内凸缘，所述阀盖的相应位置设有相应的环槽，用于容纳双唇 软骨架密封圈。如此设计，双唇软骨架密封圈具有以下特点，1、具有良好的弹性，可自动填补使用磨损出现的间隙，有效防止出现液氯或氯气 泄漏。2、因其与轴接触面为线型密封，其摩擦系数忽略为0，阀杆动作时，阻力小，操作灵活。3、如采用复合聚四氟橡胶，双唇软骨架密封圈具有良好的耐酸、耐碱、耐磨性能。 在公称压力< 6. 5Mpa的情况下，开关次数超过2万次，也不会因磨损而泄露。作为优化，所述双唇软骨架密封圈共有两个，且方向相反。如此设计，密封效果更 好。作为优化，所述阀杆根部或阀瓣顶部与阀盖之间设有上密封副，该上密封副由软 密封圈和硬质托盘组成，其中软密封圈横截面呈倒梯形，套在阀杆上，并固定在阀盖内部； 而硬质托盘设置在阀杆根部或阀瓣顶部，并设有横截面呈倒梯形的环槽，当阀瓣行至上止 点，硬质托盘向内收拢、并向上挤压软密封圈，使其同时与阀杆和阀盖紧密压合。环槽与软密封圈均呈倒锥台形，环槽与软密封圈的锥度相同，环槽上缘外径小于 软密封圈外露部分的最大外径。软密封圈由聚四氟(PTFE)材料制成，其与阀盖的接触为梯 形槽热压过盈配合，嵌在阀盖上，硬质托盘托与阀杆或阀瓣形成整体。如此设计，需要更换填料密封时，只要将阀门开到最大，硬质环槽向内收拢、并向上挤压软密封圈，使其同时与阀杆和阀盖紧密压合，这样既使将密封填料取出，也不会泄 漏，而且有助于保护双唇软骨架密封圈，具有以下优点密封性能好，关闭扭力小。工作过程中更换填料时安全可靠。保护软骨架密封圈。作为优化，所述阀杆设有外环槽，所述阀瓣上设有相应的内环槽，并设有与内环槽 相通的可封闭的卡球通道，内、外环槽之间设有多个卡球，阀瓣与阀杆之间通过该卡球实现 卡接，该卡球外径大于阀瓣中心孔孔壁与阀杆之间的间隙；小于内、外环槽之间间隙的最大宽度。阀瓣采用卡球卡接，具有下述优点①、可360°自由旋转；②、加工简单；③、拆装 方便的优点。作为优化，阀座与阀体之间通过管螺纹连接。阀座采用管螺纹连接，具有下述优 点其特点①、加工工艺简单；②、不易变形；③、拆卸方便，从而克服了普通阀门因焊接金 象组织不稳定，易变形、密封面易损坏，不易密封等缺陷。本新型氯气专用截止阀具有结构简单、密封性能好，关闭扭力小、不易渗漏的优 点，主要应用于化工行业。
以下结合附图对本新型氯气专用截止阀作进一步说明
图1是本新型氯气专用截止阀实施方式一的剖面结构示意图(沿阀杆轴线剖 切)；图2是本新型氯气专用截止阀实施方式二的剖面结构示意图(沿阀杆轴线剖 切)；图3是双唇软骨架密封圈沿轴线剖去1/4后的剖面结构示意图。图中1为阀体、2为阀盖、3为阀瓣、4为阀杆、5为阀座、6为填料密封机构、7为双 唇软骨架密封圈、8为软密封圈、9为硬质托盘、10为横截面呈倒梯形的环槽、11为可封闭的 卡球通道、12为卡球、13为丝堵、14为手轮、701是双唇软骨架密封圈内侧的内凸缘，可称作唇部。
具体实施方式
实施方式一如
图1所示，本新型氯气专用截止阀包括阀体1、阀盖2、阀瓣3和阀 杆4，其中阀体1前后设有进、出口，并与阀盖2组成封闭的壳体，所述阀杆4穿过阀盖2，所 述阀瓣3通过中心孔套在阀杆4下端，阀体1内部设有与阀瓣3相对应的阀座5，阀杆4与 阀盖2之间设有填料密封机构6，其特征在于所述填料密封机构6下方的阀杆4上套有双 唇软骨架密封圈7，其截面大致呈倒“V”形，其内侧上下分别设有内凸缘701，所述阀盖2的 相应位置设有相应的环槽，用于容纳双唇软骨架密封圈7。所述双唇软骨架密封圈7共有两 个，且方向相反。所述阀杆4根部与阀盖2之间设有上密封副，该上密封副由软密封圈8和硬质托 盘9组成，其中软密封圈8横截面呈倒梯形，套在阀杆4上，并固定在阀盖2内部；而硬质托盘9设置在阀杆4根部，并设有横截面呈倒梯形的环槽10，当阀瓣3行至上止点，硬质托盘 9向内收拢、并向上挤压软密封圈8，使其同时与阀杆4和阀盖2紧密压合，实现密封。所述阀杆4设有外环槽，所述阀瓣上设有相应的内环槽，并设有与内环槽相通的 可封闭的卡球通道11，内、外环槽之间设有多个卡球12，阀瓣3与阀杆4之间通过该卡球12 实现卡接，该卡球12外径大于阀瓣中心孔孔壁与阀杆4之间的间隙；小于内、外环槽之间间 隙的最大宽度。阀座5与阀体1之间通过管螺纹连接。卡球12可选用大小合适的钢珠。组装时，将阀杆4插入阀瓣3上的中心孔内，从卡球通道11放入多个卡球12，然 后，将卡球通道11封闭即可，最好用丝堵13封闭。实施方式二 如图2所示，所述阀瓣3顶部与阀盖2之间设有上密封副，该上密封 副由软密封圈8和硬质托盘9组成，其中软密封圈7横截面呈倒梯形，套在阀杆4上，并固 定在阀盖2内部；而硬质托盘9设置在阀瓣3顶部，并设有横截面呈倒梯形的环槽10，当阀 瓣3行至上止点，硬质托盘9向内收拢、并向上挤压软密封圈8，使其同时与阀杆4和阀盖2 紧密压合，其余结构和部件如实施方式一所述。
权利要求一种新型氯气专用截止阀，包括阀体、阀盖、阀瓣和阀杆，其中阀体前后设有进、出口，并与阀盖组成封闭的壳体，所述阀杆穿过阀盖，所述阀瓣通过中心孔套在阀杆下端，阀体内部设有与阀瓣相对应的阀座，阀杆与阀盖之间设有填料密封机构，其特征在于所述填料密封机构下方的阀杆上套有双唇软骨架密封圈，其截面大致呈倒“V”形，其内侧上下分别设有内凸缘，所述阀盖的相应位置设有相应的环槽，用于容纳双唇软骨架密封圈。
2.如权利要求1所述的新型氯气专用截止阀，其特征在于所述双唇软骨架密封圈共 有两个。
3.如权利要求1或2所述的新型氯气专用截止阀，其特征在于所述阀杆根部或阀瓣 顶部与阀盖之间设有上密封副，该上密封副由软密封圈和硬质托盘组成，其中软密封圈横 截面呈倒梯形，套在阀杆上，并固定在阀盖内部；而硬质托盘设置在阀杆根部或阀瓣顶部， 并设有横截面呈倒梯形的环槽，当阀瓣行至上止点，硬质托盘向内收拢、并向上挤压软密封 圈，使其同时与阀杆和阀盖紧密压合。
4.如权利要求3所述的新型氯气专用截止阀，其特征在于所述阀杆设有外环槽，所述 阀瓣上设有相应的内环槽，并设有与内环槽相通的可封闭的卡球通道，内、外环槽之间设有 多个卡球，阀瓣与阀杆之间通过该卡球实现卡接，该卡球外径大于阀瓣中心孔孔壁与阀杆 之间的间隙；小于内、外环槽之间间隙的最大宽度。
5.如权利要求4所述的新型氯气专用截止阀，其特征在于阀座与阀体之间通过管螺 纹连接。
专利摘要本实用新型涉及一种新型氯气专用截止阀。现有氯气专用截止阀的阀杆与阀盖之间容易出现磨损间隙，导致氯气泄漏，无法在线更换填料。阀瓣与阀杆之间的拆装不便。为此，本新型氯气专用截止阀包括阀体、阀盖、阀瓣和阀杆，其中阀体前后设有进、出口，并与阀盖组成封闭的壳体，所述阀杆穿过阀盖，所述阀瓣通过中心孔套在阀杆下端，阀体内部设有与阀瓣相对应的阀座，阀杆与阀盖之间设有填料密封机构。所述填料密封机构下方的阀杆上套有双唇软骨架密封圈，其截面呈“V”形，其内侧上下分别设有内凸缘，所述阀盖的相应位置设有相应的环槽，用于容纳双唇软骨架密封圈。本新型氯气专用截止阀具有结构简单、密封性能好，关闭扭力小、不易渗漏的优点，主要应用于化工行业。
文档编号F16K1/02GK201621296SQ20092031304
公开日2010年11月3日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日
发明者傅毅 申请人:淄博汇华阀业有限公司