一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置的制作方法

本发明实施例涉及危险废物处置技术领域，具体涉及一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置。

背景技术：

随着经济技术的不断发展，工业废物产量逐年增加。危废行业铁质包装容器主要用于盛装石油化工等行业废液、半固态废物及固态废物，由于危险废弃物种类较多，物理化学性质复杂，可能有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性等危险性。废旧的铁质包装容器由于存在危险性而无法被重复利用，导致每年损失铁资源数百吨，造成了极大的资源浪费。

目前在危废处置领域对废弃铁包装容器的主要处置方法为破碎与其他物质混配压球后焚烧或直接清洗再利用。现有的一种废塑料与含油废弃铁质包装容器低温热压制球团工艺公开了一种废塑料与含油氧化废弃铁质包装容器低温热压制球团工艺。该工艺将废塑料经过破碎装置处理，形成一定尺寸的废塑料颗粒，废塑料颗粒与炼钢和轧钢过程中产生的含油含水氧化废弃铁质包装容器按照一定的比例，经过混合装置的充分混合，搅拌均匀，然后将混合物料送入加热装置，进行升温，当混合物料达到设定温度后，送入成型机，热压成球团后进行焚烧。此工艺路线存在操作繁琐，能耗较大等缺点。

现有的一种利用热解气化炉处理转运费桶并回收利用系统及工艺，其将废铁桶破碎成铁片后送入热解气化炉，残留在铁桶上的废溶剂和油漆等被气化,混合烟气送入原焚烧系统二燃室进一步燃烧，尾气通过原有烟气净化系统处理后排放。铁片经热处理后直接从气化炉底部的刮板输送机排出，金属可回收利用。此方法存在铁质物品焚烧后回收利用率低，且耗费人工成本等缺点。

现有的一种废弃铁质包装容器桶高效清洗装置提供了一种废弃铁质包装容器桶高效清洗装置，将废铁桶清干净后回收利用。此方法只适用于外形优良的废弃铁质包装容器桶，且操作复杂，耗费人工成本，并在清洗过程中产生大量污水。

针对上述处理技术的不足，本发明目的在于提供一种操作简便、高效、清洁生产的废弃铁质包装容器的预处理技术。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置，以解决现有技术中由于现有技术中工艺复杂而导致的效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置，包括推料压制系统、输出系统、切割机和压球机，推料压制系统包括主推油缸，用于对进入到此处的铁质包装容器进行压制，切割机用于对铁质包装容器进行切割，输出系统用于对铁质包装容器进行输送，压球机用于将铁质包装容器压成球状；铁质包装容器在进行处理时先经过推料控制系统中进行压制，而后进入到输出系统，切割机将输出系统上的铁质包装容器切割成多段，而后继续由输出系统进行输送，并输送到压球机内，铁质包装容器在经过压球机压成球状之后通过输出系统送出。

通过采用上述方案，在对铁质包装容器进行加工时，先对整个铁质包装容器进行压制，使整个铁质包装容器压制成固定的便于切割的形状，通过切割机将压制完成的铁质包装容器切割成多个小块，这样压球机在对小块的铁质包装容器压制成球时，不需要进行加热即可实现对铁球的加工，更为简单、高效，并且在加工时不会有废物产生，更为清洁。

进一步地，所述铁质包装容器压成球状之后送入到焚烧窑内进行焚烧。

进一步地，所述推料控制系统还包括左侧缸和右侧缸，所述左侧缸和右侧缸分别对废弃铁质包装容器的两侧进行压制，主推油缸从上至下对废气铁质包装容器进行压制。

进一步地，还包括传输系统，传输系统包括传送带和动力装置，所述传送带的输出端与推料控制系统的输入端相连。

进一步地，所述铁质包装容器还包括第一感应器和第二感应器，第一感应器与传输系统电连接并且其位于传输系统的输出端，第二感应器与切割机电连接；在第一感应器感应到有一个铁质包装容器进入到推料控制系统之后，第一感应器控制传输系统和切割机停止工作；在第二感应器感应到有一个铁质包装容器到达其位置之后，第二感应器控制传输系统和切割机开始工作。

进一步地，还包括液压控制系统，液压控制系统与推料压制系统电连接，并用于给推料压制系统提供动力源，所述液压控制系统包括高压泵、泵站、油缸、管路系统、油箱和冷却系统。

进一步地，所述主推油缸的下方设有传输带，所述传输带的输出端靠近输出系统的输入端设置，并且传输带的输出端的位置处设有自动栓钩器，在主推油缸工作时，自动栓钩器自动连接，在主推油缸停止工作之后，自动栓钩器自动脱钩。

一种全自动废弃铁质包装容器预处理工艺，包括，步骤一，将铁质包装容器送入到传送系统上，传送系统将工铁质包装容器送入到主推油缸下方的传输带上，并且传输带上的第一感应器接收到信号，并控制传送系统停止工作；步骤二，推料压制系统通过主推油缸、左侧缸和右侧缸三个方向对铁质包装容器进行挤压，并将铁质包装容器挤压成长方体，而后由主推油缸下方的传输带将铁质包装容器送入到输出系统上；步骤三，第二感应器感应到信号，并控制传送系统和切割机开始工作，传送系统开始输送另一个铁质包装容器到传输带上，输出系统对铁质包装容器进行传送的过程中，切割机将输出系统上的铁质包装容器均匀切成多段，并依次输送到压球机内；步骤四，压球机将送入到其内的铁质包装容器压成球状，而后球状的铁质包装容器由输出系统送出，并送入到盛装容器中暂存；步骤五，将盛装容器中的铁球送入到焚烧窑内进行烧制，烧制之后的铁球进行冷却、存放。

本发明实施例具有如下优点：

在对铁质包装容器进行加工时，先对整个铁质包装容器进行压制，使整个铁质包装容器压制成固定的便于切割的形状，通过切割机将压制完成的铁质包装容器切割成多个小块，这样压球机在对小块的铁质包装容器压制成球时，不需要进行加热即可实现对铁球的加工，铁球在加工完成之后送入到焚烧窑内烧制，从而通过高温去除铁球中的有害物质，这样处理之后的铁球能够再次使用，而不会造成污染。

在一个铁质包装容器进料完成之后，第一感应器会自动控制传送系统停止工作，在第二感应器感应到铁质包装容器送出之后，切割机接收到信号并自动开始切割，这样第一感应器能够防止铁质包装容器进料过多而无法处理，第二感应器能够保证切割机能够及时地对压制好的铁质包装容器进行切割，第一感应器和第二感应器能够更加高效地实现整个系统的高效运行，通过设置自动栓钩器能够包装压制时的安全可靠，在对推料系统进行压制时，左右侧缸与主推油缸配合，从而能够将进入到推料压制系统内的铁质包装容器压制成规整的形状，从而更加方便后续切割机进行切割。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1提供的一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置整体流程示意图。

图中：1、传输系统；11、传送带；12、动力装置；13、料仓；14、第一感应器；2、推料压制系统；21、推料器；22、工作台；23、传输带；24、主推油缸；25、左侧缸；26、右侧缸；3、输出系统；31、第二感应器；32、下料溜子；4、切割机；5、压球机；51、盛装容器；6、焚烧窑；7、液压控制系统。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置，如图1所示，包括传输系统1、推料压制系统2、液压控制系统7、输出系统3、切割机4、压球机5和焚烧窑6。传输系统1包括传送带11和动力装置12，传送带11的输出端与推料压制系统2的输入端相连，其输入端远离推料压制系统2设置，并且传送带11的输入端设有料仓13，为加工的铁质包装容器存储在料仓13内，动力装置12为传送带11提供动力，料仓13内的铁质包装容器通过叉车进行上料，在对铁质包装容器进行加工时，其从料仓13内下落并落到传送带11上，而后动力装置12带动传送带11转动从而对铁质包装容器进行输送，并将铁质包装容器输送到推料压制系统2内。

推料压制系统2包括推料器21、工作台22、传输带23、主推油缸24、左侧缸25和右侧缸26，工作台22接收从传送系统中输送的铁质包装容器，工作台22位于主推油缸24的正下方，并且左侧缸25和右侧缸26分别位于工作台22的左右两侧，在工作台22上接收到铁质包装容器之后，主推油缸24、左侧缸25和右侧缸26的活塞杆伸张，并分别对铁质包装容器的左右两侧和上侧进行挤压，从而将铁质包装容器挤压成长方体，而后推料器21工作并将铁质包装容器推入到传输带23上，传输带23的输出端与输出系统3相连，传输带23将长方体形状的铁质包装容器输送到输出系统3内，输出系统3与传输系统1的结构相同，并且传输系统1靠近推料压制系统2的一端为高处，输出系统3靠近推料压制系统2的一端为低处。

液压控制系统7包括高压泵、泵站、油缸、管路系统、油箱和冷却系统，管路系统与主推油缸24、左侧缸25和右侧缸26相连，并且管路系统通过高压泵将油箱内的油输送到主推油缸24、左侧缸25和右侧缸26内，从而给推料压制系统2提供动力源。传输带23靠近输出系统3的一端设有自动栓钩器，在主推油缸24工作时，自动栓钩器自动连接，在主推油缸24停止工作之后，自动栓钩器自动脱钩，从而对推料压制系统2起到保护的作用。

切割机4设于输出系统3的侧方，在输出系统3对铁质包装容器进行传送时，切割机4在输出系统3的一侧并将铁质包装容器切割成均匀的多份，从而形成多个半成品，输出系统3靠近压球机5的一端设有下料溜子32，而后输出系统3将多个半成品通过下料溜子32依次输送到压球机5内压制成球，压制完成之后压球机5将球体送出，并通过输出系统3输送到盛装容器51中进行暂存，球体在盛装容器51中进行冷却之后，送入到焚烧窑6内进行焚烧，焚烧之后将球体中的有害物质除去，这样加工完成的铁质包装容器就能够进行再次使用，从而实现了铁质包装容器的循环利用，减少了浪费。

在传送带11靠近推料压制系统2的一端设有第一感应器14，输出系统3靠近推料压制系统2的一端设有第二感应器31，在第一感应器14感应到铁质包装容器从传送带11进入到推料压制系统2内时，第一感应器14控制动力系统停止工作，在第二感应器31感应到铁质包装容器进入到输出系统3时，其将信号传递给切割机4，切割机4开始工作。

在对铁质包装容器进行加工时，先对整个铁质包装容器进行压制，使整个铁质包装容器压制成固定的便于切割的形状，通过切割机4将压制完成的铁质包装容器切割成多个小块，这样压球机5在对小块的铁质包装容器压制成球时，不需要进行加热即可实现对铁球的加工，铁球在加工完成之后送入到焚烧窑6内烧制，从而通过高温去除铁球中的有害物质，这样处理之后的铁球能够再次使用，而不会造成污染。

在一个铁质包装容器进料完成之后，第一感应器14会自动控制传送系统停止工作，在第二感应器31感应到铁质包装容器送出之后，切割机4接收到信号并自动开始切割，这样第一感应器14能够防止铁质包装容器进料过多而无法处理，第二感应器31能够保证切割机4能够及时地对压制好的铁质包装容器进行切割，第一感应器14和第二感应器31能够更加高效地实现整个系统的高效运行，通过设置自动栓钩器能够包装压制时的安全可靠，在对推料系统进行压制时，左右侧缸26与主推油缸24配合，从而能够将进入到推料压制系统2内的铁质包装容器压制成规整的形状，从而更加方便后续切割机4进行切割。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。