耐火砖泥团打散装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料制备技术及其制备设备技术领域，具体的，其提供一种耐火砖泥团打散装置。

背景技术：

硅系耐火砖是使用较多的耐火建筑材料，其生产过程中存在诸多需要解决问题：

如，生产铝硅系耐火砖时，泥料进入混炼机进行混炼，泥料经过混炼机辊轮碾压和搅拌后，混炼后的泥料带有大的结团或存在结块现象；

大的结团或结块为未被混炼机分散的小颗粒和结合剂聚团，混炼后的泥料带有大的结团或存在结块现象导致成品耐火砖存在颗粒偏析现象，影响耐火砖的产品质量。

因此有必要提供一种耐火砖泥团打散装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种耐火砖泥团打散装置，其能有效打散混炼后的泥料中存在的大的结团或结块，保证成品耐火砖不会产生颗粒偏析，进而保证耐火砖的产品质量。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种耐火砖泥团打散装置，包括其开设有与混炼机出料口相对应的进料口的机壳、设置于所述机壳内的其上开设有落料孔的且与所述进料口相对应的旋转料盘、设置于所述旋转料盘上方的第一刮板、设置于所述旋转料盘下方的机壳内的料仓、以及设置于所述机壳下端的且与所述料仓相对应的打散料出料口；

所述第一刮板呈倾斜状设置于所述旋转料盘上方的所述机壳上。

进一步的，所述机壳上设置有用于驱动所述旋转料盘的旋转驱动装置。

进一步的，所述旋转驱动装置由电机构成。

进一步的，所述旋转料盘由圆料盘构成。

进一步的，所述旋转料盘下端设置有与所述料仓相配合使用的第二刮板。

其中：

本实用新型的一种耐火砖泥团打散装置其工作包括如下步骤：

1)经过混炼机混炼的泥料经由所述进料口到达所述旋转料盘；

2)所述旋转驱动装置带动所述旋转料盘旋转，未结团的泥料直接通过所述落料孔到达所述旋转料盘下方的所述料仓，结团或结块的泥料于所述旋转料盘上转动并经由所述第一刮板打散亦通过所述落料孔到达所述旋转料盘下方的所述料仓；

3)所述第二刮板刮动所述料仓内的泥料并通过所述打散料出料口送出所述料仓。

与现有技术相比，本实用新型的一种耐火砖泥团打散装置，其能有效打散混炼后的泥料中存在的大的结团或结块，保证成品耐火砖不会产生颗粒偏析，进而保证耐火砖的产品质量。

【附图说明】

图1为本实用新型的实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1机壳，11进料口；

2旋转料盘，21旋转驱动装置，22第二刮板，23落料孔；

3第一刮板，4打散料出料口。

【具体实施方式】

实施例:

参照图1，本实施例提供一种耐火砖泥团打散装置，包括其开设有与混炼机出料口相对应的进料口11的机壳1、设置于机壳1内的其上开设有落料孔23的且与进料口11相对应的旋转料盘2、设置于旋转料盘2上方的第一刮板3、设置于旋转料盘2下方的机壳1内的料仓(图中未标出)、以及设置于机壳1下端的且与料仓(图中未标出)相对应的打散料出料口4；

第一刮板3呈倾斜状设置于旋转料盘2上方的机壳1上。

机壳1上设置有用于驱动旋转料盘2的旋转驱动装置21。

旋转驱动装置21由电机构成。

旋转料盘2由圆料盘构成。

旋转料盘2下端设置有与料仓(图中未标出)相配合使用的第二刮板22。

其中：

本实用新型的一种耐火砖泥团打散装置其工作包括如下步骤：

1)经过混炼机混炼的泥料经由进料口11到达旋转料盘2；

2)旋转驱动装置21带动旋转料盘2旋转，未结团的泥料直接通过落料孔23到达旋转料盘2下方的料仓(图中未标出)，结团或结块的泥料于旋转料盘2上转动并经由第一刮板3打散亦通过落料孔23到达旋转料盘2下方的料仓(图中未标出)；

3)第二刮板22刮动料仓(图中未标出)内的泥料并通过打散料出料口4送出料仓(图中未标出)。

与现有技术相比，本实用新型的一种耐火砖泥团打散装置，其能有效打散混炼后的泥料中存在的大的结团或结块，保证成品耐火砖不会产生颗粒偏析，进而保证耐火砖的产品质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。