一种管桩移动翻转装置的制作方法

本实用新型涉及管桩生产领域，具体涉及一种管桩移动翻转装置。

背景技术：

一条模具内同时生产多节管桩，接头位置的两端张拉螺丝距离很近，拆除时不能使用机械工具，需将接头间的距离拉开，拆除张拉螺丝后需将管桩移开操作位置。传统的做法是将相邻两节桩人工滚动管桩，使之相互错开。这种方法费工费力，工效不高。拆除张拉螺丝后的管桩在操作位置吊装，干扰了前一工序的生产，不利于工人的安全。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的一种管桩移动翻转装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可大大提高安全性的管桩移动翻转装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种管桩移动翻转装置，包括：支架、安装于支架一侧的管桩滚动支架及安装于支架上的数个移动机构及数个翻转机构，所述支架包括呈长条形设置的第一支架及呈长条形设置的第二支架，所述第一支架与第二支架呈平行设置，所述移动机构包括架设于第一支架与第二支架之间的管桩纵向移动管轴及用于驱动管桩纵向移动管轴转动的电机及减速机，所述第一支架上设有第一轴承座，所述第二支架上设有第二轴承座，所述管桩纵向移动管轴分别架设于第一轴承座及第二轴承座上，所述翻转机构包括翻桩手臂支座、翻桩手臂及用于驱动翻桩手臂的气缸，所述翻桩手臂支座设置于第一支架的上方并与第一支架相固定，所述翻转手臂的一端与翻桩手臂支座之间通过铰链连接。

本实用新型的一种管桩移动翻转装置进一步设置为：所述气缸设置于翻转手臂的下方。

本实用新型的一种管桩移动翻转装置进一步设置为：所述翻转手臂呈L型设置，所述翻转手臂包括与翻转手臂支座相连接的基部及自基部弯折延伸的折弯部，所述基部与折弯部之间通过圆弧部过渡连接。

本实用新型的一种管桩移动翻转装置进一步设置为：所述减速机的输出轴与管桩纵向移动管轴之间通过齿轮传动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的管桩移动翻转装置可减轻工人的劳动强度、提高工作效率，同时可避免吊装所带来的安全隐患。

【附图说明】

图1是本实用新型中管桩移动翻转装置的俯视结构示意图。

图2为本实用新型中管桩移动翻转装置的侧视结构示意图。

图1及图2中：1、支架，10、第一支架，100、第一轴承座，11、第二支架，110、第二轴承座，2、管桩滚动支架，3、移动机构，30、管桩纵向移动管轴，31、电机，32、减速机，33、齿轮，4、翻转机构，40、翻桩手臂支座，41、翻桩手臂，410、基部，411、折弯部，412、圆弧部，42、气缸，43、铰链。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1及附图2所示，本实用新型为一种管桩移动翻转装置，其由支架1、管桩滚动支架2、数个移动机构3及数个翻转机构4等几部分组成。

其中，所述管桩滚动支架2设置于支架1的一侧，其上表面为倾斜面，用于将管桩推离操作区。

所述支架1包括呈长条形设置的第一支架10及呈长条形设置的第二支架11，所述第一支架10与第二支架11呈平行设置，所述第一支架10及第二支架11均由型材制成，所述第一支架10的高度与第二支架11的高度相同。

所述移动机构3包括架设于第一支架10与第二支架11之间的管桩纵向移动管轴30及用于驱动管桩纵向移动管轴30转动的电机31及减速机32，所述减速机32的输出轴与管桩纵向移动管轴30之间通过齿轮33传动。所述第一支架10上设有第一轴承座100，所述第二支架11上设有第二轴承座110，所述管桩纵向移动管轴30分别架设于第一轴承座100及第二轴承座110上。

所述翻转机构4包括翻桩手臂支座40、翻桩手臂41及用于驱动翻桩手臂41的气缸42，所述气缸42设置于翻转手臂41的下方。所述翻桩手臂支座40设置于第一支架10的上方并与第一支架10相固定，所述翻转手臂41的一端与翻桩手臂支座40之间通过铰链43连接。所述翻转手臂41呈L型设置，所述翻转手臂41包括与翻转手臂支座40相连接的基部410及自基部410弯折延伸的折弯部411，所述基部410与折弯部411之间通过圆弧部412过渡连接。

本实用新型中管桩移动翻转装置的工作原理为：启动电机，管桩纵向移动管轴将管桩纵向移动，然后用气缸启动翻转手臂，翻转手臂将管桩翻转至管桩滚动支架上，最后将管桩推离操作区。

综上所述，本实用新型中的管桩移动翻转装置可减轻工人的劳动强度、提高工作效率，同时可避免吊装所带来的安全隐患。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。