一种轻质隔墙板生产线的制作方法

本实用新型涉及建筑材料生产领域，特别是一种轻质隔墙板生产线。

背景技术：

传统的条形板生产线是搅拌在平整的地面上通过挤压振动成型，目前，国内外大部分生产轻质墙板的生产线的挤压成型工序和蒸养工序是单层逐个进行，生产线的自动化程度不高，厂房面积占用较大，生产周期长，劳动强度高、生产效率低、无法短期内进行循环生产，难以形成规模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻质隔墙板生产线，以降低劳动强度，提高生产效率，缩短生产周期，使得短期内进行循环生产。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种轻质隔墙板生产线，包括喂料机4、成型机5、养护窑1、切割机8、模板支架2、支架6、摩擦轮3、龙门吊及专用吊具7，其特征在于：所述模板支架2、切割机8和养护窑1依次呈一字形生产线排列，所述龙门吊7横跨在生产线上，所述支架6上装有摩擦轮3，所述模板支架2支撑在摩擦轮3上形成隔层，所述养护窑1内设有与支架对应等距隔层，模板支架2通过摩擦轮3在支架6与养护窑1之间来回移动。

所述养护窑1和所述模板支架2隔层数相同，且对应隔层通过摩擦轮3互相连通。

所述模板支架2包括铁质模板。

所述摩擦轮3由电机驱动。

所述成型机5和切割机8安装在升降架上。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型可以连续循环生产，同时向空间发展，与传统的生产效率相比提高了16倍以上；2、本实用新型实现了机械化和自动化连续生产线，明显减少了劳动强度，节省了人力，改善了作业环境。

附图说明

图1是本实用新型的生产线示意图。

图2是本实用新型的两条生产线的平面布局俯视图。

图中：1-养护窑，2-模板支架，3-摩擦轮，4-喂料机，5-成型机，6-支架，7-龙门吊及专用夹具，8-切割机，9-隔墙板，10-成品打包线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

本实用新型的技术解决方案是：一种轻质隔墙板生产线，包括喂料机4、成型机5、养护窑1、切割机8、模板支架2、支架6、摩擦轮3、龙门吊及专用吊具7，其特征在于：模板支架2、切割机8和养护窑1依次呈一字形生产线排列，龙门吊7横跨在生产线上，支架6上装有摩擦轮3，摩擦轮3由电机驱动，模板支架2支撑在摩擦轮3上形成隔层，模板支架2和支架6共同组成刚挤压成型的半成品轻质隔墙板9的承载装置。

养护窑1内设有与支架对应等距隔层，模板支架2通过摩擦轮3在支架6与养护窑1之间来回移动。养护窑1和模板支架2隔层数相同，且对应隔层通过摩擦轮3互相连通。

所述模板支架2为铁质模板，也可以是其他材质。

如图2所示，物料搅拌完成之后送至喂料机4和成型机5，如图1所示，模板支架2经摩擦轮3带动向右移动，成型机5安装在升降架上，此时成型机5调整到适当高度，在模板支架2上连续成型半成品的隔墙板9至指定长度，隔墙板9在模板支架2上经摩擦轮3带动向右移动送至养护窑1内，切割机8安装在升降架上，可根据模板支架2的位置需要，随时调整升降机位置，防止阻碍模板支架2移动进入养护窑1，隔墙板9在6小时养护后经摩擦轮3带动向左移动移出养护窑1。同时，由控制系统发出指令，按照事先设定的所需隔墙板的长度和厚度进行切割，如图2所示，切割完成之后的隔墙板由龙门吊7上的专用夹具移至成品打包线10码垛包装并入库。本实用新型的生产线采用先蒸养后切割的工艺，可避免先切割后蒸养的工艺中因切割工序可能会造成的隔墙板轻微变形。

因模板支架2移至支架6的承载装置区时又可进行下个生产循环，成型机5和切割机8可上下运动，每层均可按此循环生产。

图2所示的生产线是两条并列的生产线，也可安装成多条，每条生产线可并列安装多层，若按照单条生产线长60m四层全部成型计算，一天循环利用3次，则日产量可达到3*4*4*60m，共计2880m。