一种含有窑车连接件的生产耐火砖用出窑设备的制作方法

本实用新型涉及耐火砖生产线，具体涉及一种出窑设备。

背景技术：

现在耐火砖的生产，是以高铝矾土、硬质黏土、镁砂、刚玉、碳化硅等原料，按照一定的配比、制成特定尺寸、形状的耐火砖坯体，然后在窑炉中烧制。然后出窑为耐火砖成品。

目前的耐火砖生产，多采用隧道窑进行烧结，隧道窑沿长度方向设有轨道，耐火砖坯体放在窑车上，从窑炉中的一端进入，在窑内完成烧制，再从另一端出砖。该烧制过程为流水线作业。在窑炉中的进车端设有一个液压缸，可以将在进口的窑车推进窑炉内，同时该窑车推动其它窑车向出口端移动，最靠近出口端的窑车被推出窑炉，该窑车上的耐火砖为成品。但是，因为该窑车较重，将该成品窑车运送到成品区比较费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便进出窑的生产耐火砖用出窑设备。

本实用新型的技术方案具体为：

一种含有窑车连接件的生产耐火砖用出窑设备，包括窑炉与成品区，窑炉内设有窑炉轨道，成品区设有成品区轨道，所述窑炉轨道与成品区轨道平行设置、间距一致、且两者在窑炉出口端对齐；窑炉轨道与成品区轨道上都有多个窑车，窑车的底部设有横梁；窑炉轨道的两端都延伸出窑炉，裸露在进口端的窑炉轨道处设有液压推杆；窑炉的窑炉轨道连接连接区，连接区延展到成品区且与成品区轨道连接，其内设有电车轨道，电车轨道上设有电动滑车，电动滑车能在电车轨道上滑动，电动滑车的外侧设有接线柱；电动滑车上表面设有连接轨道，连接轨道与窑炉轨道、成品区轨道间距一致；当电动滑车滑动时，连接轨道能与窑炉轨道或者成品区轨道对接；连接轨道之间设有滑台，滑台连接滑台动力装置，滑台动力装置能使滑台沿连接轨道方向滑动；滑台上表面固定窑车连接件，在电动滑车运行到连接轨道与窑炉轨道对接、滑台运行到连接轨道的近端时，窑车连接件能连接被推出窑炉的窑车。窑车连接件包括前端连接件与后端连接件，前端连接件与后端连接件之间的区域为固定窑车区，前端连接件、后端连接件都包括杆件与两个凸台，每个杆件的中部通过销轴固定在两个凸台之间，每个杆件的两个端部的端面所在的平面相互垂直，杆件的距离固定窑车区较远的端部固定横杆的一端，两个横杆分别向两侧的连接轨道延伸，横杆的另一端固定行走轮，行走轮下侧能接触连接轨道；窑车的横梁能卡在前端连接件与后端连接件之间；成品区轨道的端部一侧设有轨道高台。

所述滑台动力装置为步进电机。

本装置还设有控制器，控制器电连接液压推杆、悬拉电机、电动滑车、步进电机。

相对于现有技术，本实用新型设计大体上与窑炉平行的成品区，成品区设有轨道，还设有连接成品区轨道与窑炉轨道的连接轨道，使成品耐火窑车自动运到成品区，减少了人工劳动量。

相对于现有技术，本实用新型设计大体上与窑炉平行的成品区，成品区设有轨道，还设有连接成品区轨道与窑炉轨道的连接轨道，使成品耐火窑车自动运到成品区，减少了人工劳动量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2为窑炉出口端的升降门的示意图。

图3为电动滑车的示意图。

图4为滑台与连接轨道的配合示意图。

图5为滑台上表面的窑车连接件的示意图。

图6为成品区轨道靠近电动滑车一端的示意图。

图7为窑车底板与滑台配合的状态图。

具体实施方式

如附图1-7，一种含有窑车连接件的生产耐火砖用出窑设备，包括窑炉1与成品区，窑炉1内设有窑炉轨道11，成品区设有成品区轨道15，窑炉轨道11与成品区轨道15平行设置、间距一致、且两者在窑炉1出口端对齐。窑炉轨道11与成品区轨道15上都有多个窑车14，窑车14的底部设有横梁19。

窑炉轨道11的两端都延伸出窑炉1，裸露在进口端的窑炉轨道11处设有液压推杆13。该区域为坯体进料处，将坯体窑车置于该区域，（进口门打开后，）液压推杆13将装有坯体的窑车14推进窑炉，同时，该窑车推动其他窑车在窑炉轨道11向出口端移动，最靠近出口端的窑车14沿窑炉轨道11被推出窑炉。

窑炉1的窑炉轨道11连接连接区3，连接区3延展到成品区且与成品区轨道15连接，其内设有电车轨道31，电车轨道31上设有电动滑车4，电动滑车4能在电车轨道31上滑动，电动滑车4的外侧设有接线柱49。

电动滑车4上表面设有连接轨道41，连接轨道41与窑炉轨道11、成品区轨道15间距一致。当电动滑车4滑动时，连接轨道41能与窑炉轨道11或者成品区轨道15对接。

连接轨道41之间设有滑台42，滑台42连接滑台动力装置，滑台动力装置能使滑台42沿连接轨道41方向滑动。

滑台42上表面固定窑车连接件，在电动滑车4运行到连接轨道41与窑炉轨道11对接、滑台42运行到连接轨道41的近端（靠近窑炉的一端）时，窑车连接件能连接被推出窑炉的窑车14，然后由滑台动力装置提供动力，使滑台42沿连接轨道41向远端移动，直到将窑车14整体被拉到电动滑车4上，滑台停止运动。

然后，开动电动滑车4使其沿电车轨道31运行，直至电车轨道31与成品区轨道15对接，电动滑车4停止运动。同时，启动滑台动力装置提供动力，使滑台42沿连接轨道41向远端移动，将窑车14推到成品区轨道15上，窑车连接件松开窑车14。窑车14被推动时，其也推动其他的窑车14沿成品区轨道15一同向成品区转移。

最后，成品区的成品耐火砖被打包、装车等进入下一个工序。

窑炉1的进口、出口两端一般都设有悬拉门，悬拉门在悬拉滑道内滑动，但是，该悬拉门比较重，升降是耗费较大的能量。为此，本装置在窑炉1的一端设有两组悬拉滑道21，一个悬拉滑道21内设有悬拉门2，另个一悬拉滑道21内设有配重件22，悬拉门2与配重件22的上部通过一个绳索23连接，绳索23通过两个固定在窑炉1的定滑轮24过渡，其中一个定滑轮24连接悬拉电机。当悬拉电机运行时，可以使其连接的定滑轮24运转，该定滑轮24带动绳索23运动，绳索23带动悬拉门2、配重件22按照绳索运动方向运动，悬拉门2便可以打开或者关闭。

相对于没有配重件，如此设计，悬拉门2、配重件22位于绳索的两端，牵引绳索的方向相反，可以用配重件的重量抵消悬拉门2的一部分重量，使悬拉电机做功较少，减少了能量。

为了使沿滑台42更好、更稳定的沿连接轨道41运动，连接轨道41的下部内侧设有凸条43，滑台42的每侧至少设有两个车轮44，车轮44与凸条43配合，使车轮44在凸条43上滚动。

滑台动力装置为步进电机。

窑车连接件为连接或者松开窑车的关键部件，它包括前端连接件（靠近窑炉的一端）与后端连接件，前端连接件与后端连接件之间的区域为固定窑车区，前端连接件、后端连接件都包括杆件61与两个凸台5，每个杆件61的中部通过销轴51固定在两个凸台5之间，每个杆件61的两个端部52的端面56所在的平面相互垂直，杆件61的距离固定窑车区较远的端部52固定横杆53的一端，两个横杆53分别向两侧的连接轨道41延伸，横杆53的另一端固定行走轮54，行走轮54下侧能接触连接轨道41。

窑车14的横梁19能卡在前端连接件与后端连接件之间。

成品区轨道15的端部一侧设有轨道高台18。

其工作原理为：

参阅图5及图7，如图7-a中，窑车14的底部设有横梁19，随着滑台42与窑车14的不断接近，如图7-b，横梁19会挤压前端连接件的杆件61的杆件上表面57，如图7-c，杆件61的距离固定窑车区较进的端部52被下压向下翻转，同时其距离固定窑车区较远的端部52被迫上升，导致横杆53及行走轮54离开连接轨道41，如图7-d，直到横梁19完全超过前端连接件的杆件61，落在前端连接件与后端连接件之间的区域（固定窑车区），此时，窑车14与滑台42就连接为一体。依靠杆件61的上端的端面56对横梁19的压迫，窑车14与滑台42一起运动——窑车14被拖到了电动滑车4上；

当窑车14被推向成品区时：滑台42向成品区轨道15运动，如图6，成品区轨道15的端部一侧设有轨道高台18，因为高台的存在，使该侧的连接轨道41上的行走轮54被迫抬高，与之连接的横杆53、杆件61的端部也被迫抬高，杆件61杆件上表面57整体低于横梁19，此时，滑台42反方向运动，因为杆件61杆件上表面57整体低于横梁19，所以端面56无法压迫横梁19，导致窑车14与滑台42脱离——窑车14被留在了成品区轨道15上。

本装置还设有控制器，控制器电连接液压推杆13、悬拉电机、电动滑车4、步进电机，实现自动控制。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。