火化设备综合监控与判废方法及系统与流程

本发明涉及火化设备综合监控技术领域，具体涉及一种火化设备综合监控与判废方法以及一种火化设备综合监控与判废系统。

背景技术：

火化设备由于分布在全国各地，需要对其进行统一管理。对于火化设备的判废需要综合考虑火化设备的使用频度、运行健康程度及日常维保状况。如果对火化设备提前判废淘汰，会对各殡仪馆设备资源造成浪费，加重经济负担；如果对火化设备未及时判废处理，会导致设备故障频发，造成火化过程中断，对逝者及其亲属情感上造成伤害。因此提出合理并准确的判废方法迫在眉睫。

设备判废与设备维保息息相关。传统的维保方法有计划维保与预测维保两类。计划维保是采用定时间的方式进行维保检修，而预测维保则是通过多维信息的采集，针对这些信息进行分析，最终确定维保周期的一种高级方式。同样，判废也有采用按照零部件的时间进行判废以及通过信息处理来确定判废时间。

由于大多数设备采用整机购买的方式，此外大部分国内产品使用的零部件难以获知品牌以及可靠性信息(例如，平均无故障时间)，因此，采用零部件的判废来实现对于整机判废在国内对火化设备进行判废较为困难。

综合多维信息进行判废需要对设备运行信息进行采集，目前，面向火化设备判废的综合信息采集较为缺失。原因有控制通信协议不开放或一些维保信息未形成数字化等。例如，考虑炉门开关次数信息，需要直接对火化设备plc进行信息采集，如控制器通信协议不开放则无法采集。或设备每次发生故障后未形成电子的维保记录供进一步分析。

综上，目前大多数针对火化设备的物联网系统仅对设备的实时运行信息进行采集，关注设备的性能，例如温度高低、烟气排放等，暂没有面向维保判废建立物联网系统，因此，需要结合火化设备的分布式、维保数字信息化来实现维保判废信息的综合采集，同时在采集的过程中要保证信息的可靠性与实时性。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种火化设备综合监控与判废方法和一种火化设备综合监控与判废系统。

本发明的第一方面，提供一种火化设备综合监控与判废方法，具体包括以下步骤：

s110、监测所述火化设备的实际运行数据，所述实际运行数据包括炉门的开关状态、炉门的有效开关次数和火化设备plc的运行数据；

s120、采集所述火化设备的关键部件维修记录信息，所述关键部件维修记录信息包括维修部件、维修内容和维修次数；

s130、根据所述实际运行数据和所述关键部件维修记录信息，判断所述火化设备是否需要判废，若是，则发出判废信号；

s140、在接收到所述判废信号时输出判废报警信息。

可选地，炉门外侧设置有红外光栅传感器的发射端，炉门内侧设置有红外光栅传感器的接收端，在步骤s110中，监测炉门的有效开关次数的步骤具体包括：

获取所述发射端的红外检测信号；

判断所述接收端是否接收到所述红外检测信号，若是，则判定当前次炉门开关为非有效开关次，若否，则判定当前次炉门开关为有效开关次。

可选地，所述方法还包括在步骤s140之后进行的：

s150、获取所述火化设备的地理坐标信息，并在商用地理信息系统中以标注点方式显示，并对输出判废报警信息的火化设备以标注点闪烁的方式进行警示；

s160、响应用户点击标注点的请求，生成对应该标注点的火化设备的状态信息，所述状态信息包括火化设备的型号、运行状态和故障历史中的至少一者。

可选地，步骤s140还包括在接收到所述判废信号时输出判废报警信息之后进行的：

将所述判废报警信息推送至用户终端。

可选地，所述火化设备plc的运行数据包括炉膛温度、炉膛压力、火化数量和运行年限，步骤s130中采用下述关系式判断所述火化设备是否需要判废：

其中，y为判废计算值，a为炉膛温度的影响因子，b为炉膛压力的影响因子，c为火化数量的影响因子，d为运行年限的影响因子，t1为炉膛温度低于预设的第一温度阈值的次数和高于预设的第二温度阈值的次数，t2为炉膛温度的总次数，p1为炉膛压力低于预设的第一压力阈值的次数和高于预设的第二压力阈值的次数，p2为炉膛压力的总次数，m1为火化数量的实际值，m2为火化数量的预设阈值，t1为运行年限的实际值，t2为运行年限的预设阈值。

本发明的第二方面，提供一种火化设备综合监控与判废系统，包括监测模块、传输模块、采集模块、处理模块和报警模块，所述监测模块和所述采集模块的输出端均与所述传输模块的输入端电连接，所述传输模块的输出端与所述处理模块的输入端电连接，所述处理模块的输出端与所述报警模块的输入端电连接；其中，

所述监测模块，用于监测所述火化设备的实际运行数据，所述实际运行数据包括炉门的开关状态、炉门的有效开关次数和火化设备plc的运行数据；

所述采集模块，用于采集所述火化设备的关键部件维修记录信息，所述关键部件维修记录信息包括维修部件、维修内容和维修次数；

所述处理模块，用于根据所述实际运行数据和所述关键部件维修记录信息，判断所述火化设备是否需要判废，若是，则发出判废信号；

所述报警模块，用于在接收到所述判废信号时输出判废报警信息。

可选地，炉门外侧设置有红外光栅传感器的发射端，炉门内侧设置有红外光栅传感器的接收端，所述监测模块，具体用于：

获取所述发射端的红外检测信号；

判断所述接收端是否接收到所述红外检测信号，若是，则判定当前次炉门开关为非有效开关次，若否，则判定当前次炉门开关为有效开关次。

可选地，所述系统还包括地理坐标信息模块和生成模块，其中，

所述地理坐标信息模块，用于获取所述火化设备的地理坐标信息，并在商用地理信息系统中以标注点方式显示，并对输出判废报警信息的火化设备以标注点闪烁的方式进行警示；

所述生成模块，用于响应用户点击标注点的请求，生成对应该标注点的火化设备的状态信息，所述状态信息包括火化设备的型号、运行状态和故障历史中的至少一者。

可选地，所述系统还包括推送模块，所述推送模块，用于将所述判废报警信息推送至用户终端。

可选地，所述火化设备plc的运行数据包括炉膛温度、炉膛压力、火化数量和运行年限，所述处理模块具体用于：

采用下述关系式判断所述火化设备是否需要判废：

其中，y为判废计算值，a为炉膛温度的影响因子，b为炉膛压力的影响因子，c为火化数量的影响因子，d为运行年限的影响因子，t1为炉膛温度低于预设的第一温度阈值的次数和高于预设的第二温度阈值的次数，t2为炉膛温度的总次数，p1为炉膛压力低于预设的第一压力阈值的次数和高于预设的第二压力阈值的次数，p2为炉膛压力的总次数，m1为火化数量的实际值，m2为火化数量的预设阈值，t1为运行年限的实际值，t2为运行年限的预设阈值。

本发明的火化设备综合监控与判废方法及系统，包括监测所述火化设备的实际运行数据，所述实际运行数据包括炉门的开关状态、炉门的有效开关次数和火化设备plc的运行数据；采集所述火化设备的关键部件维修记录信息，所述关键部件维修记录信息包括维修部件、维修内容和维修次数；根据所述实际运行数据和所述关键部件维修记录信息，判断所述火化设备是否需要判废，若是，则发出判废信号；在接收到所述判废信号时输出判废报警信息。能够对火化设备的判废状态进行实时监控，实现对已判废火化设备的报警，方便火化设备管理方进行远程管理掌控火化设备的健康状态。

附图说明

图1为本发明第一实施例的一种火化设备综合监控与判废方法的流程图；

图2为本发明第二实施例的一种火化设备综合监控与判废系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本发明的第一方面，提供一种火化设备综合监控与判废方法s100，具体包括以下步骤：

s110、监测所述火化设备的实际运行数据，所述实际运行数据包括炉门的开关状态、炉门的有效开关次数和火化设备plc的运行数据。

s120、采集所述火化设备的关键部件维修记录信息，所述关键部件维修记录信息包括维修部件、维修内容和维修次数。

s130、根据所述实际运行数据和所述关键部件维修记录信息，判断所述火化设备是否需要判废，若是，则发出判废信号。

s140、在接收到所述判废信号时输出判废报警信息。

本实施例的火化设备综合监控与判废方法s100，能够对火化设备的判废状态进行实时监控，实现对已判废火化设备的报警，方便火化设备管理方进行远程管理掌控火化设备的健康状态。

具体地，炉门外侧设置有红外光栅传感器的发射端，炉门内侧设置有红外光栅传感器的接收端，在步骤s110中，监测炉门的有效开关次数的步骤具体包括：

获取所述发射端的红外检测信号；

判断所述接收端是否接收到所述红外检测信号，若是，则判定当前次炉门开关为非有效开关次，若否，则判定当前次炉门开关为有效开关次。

需要说明的是，除了可以采用红外光栅传感器来判断炉门的有效开关次数以外，本领域技术人员还可以采用其他一些器件实现判断炉门的有效开关次数。

为了能够准确掌握发生判废的火化设备的位置信息，还包括在步骤s140之后进行的：

s150、获取所述火化设备的地理坐标信息，并在商用地理信息系统(例如，百度地图或者高德地图等等)中以标注点方式显示，并对输出判废报警信息的火化设备以标注点闪烁的方式进行警示；

s160、响应用户点击标注点的请求，生成对应该标注点的火化设备的状态信息，所述状态信息包括火化设备的型号、运行状态和故障历史中的至少一者。

本实施例的火化设备综合监控与判废方法s100，通过获取所述火化设备的地理坐标信息，并在商用地理信息系统(例如，百度地图或者高德地图等等)中以标注点方式显示，并对输出判废报警信息的火化设备以标注点闪烁的方式进行警示，这样可以有效提醒用户判废火化设备的位置，此外，用户在需要查看某一个火化设备的状态时，可以点击对应的标注点，这样会生成该火化设备的状态信息，从而便于用户查看火化设备的型号、运行状态和故障历史等。

为了可以实现远程监控，步骤s140还包括在接收到所述判废信号时输出判废报警信息之后进行的：

将所述判废报警信息推送至用户终端，该用户终端，例如可以是手机、平板或者电脑等等。

可选地，所述火化设备plc的运行数据包括炉膛温度、炉膛压力、火化数量和运行年限，步骤s130中采用下述关系式判断所述火化设备是否需要判废：

其中，y为判废计算值，a为炉膛温度的影响因子，b为炉膛压力的影响因子，c为火化数量的影响因子，d为运行年限的影响因子，t1为炉膛温度低于预设的第一温度阈值的次数和高于预设的第二温度阈值的次数，t2为炉膛温度的总次数，p1为炉膛压力低于预设的第一压力阈值的次数和高于预设的第二压力阈值的次数，p2为炉膛压力的总次数，m1为火化数量的实际值，m2为火化数量的预设阈值，t1为运行年限的实际值，t2为运行年限的预设阈值。

需要说明的是，对于上述参数a、b、c和d的具体取值并没有作出限定，根据本申请的发明人多次试验研究，该些参数优选取值范围如下：

a取值范围为0.2～0.5，b取值范围为1～5，c取值范围为0.8～2.5，d取值范围为1～10。

当根据上述关系式计算得到的实际判废计算值y超过预设的判废阈值后，可以判定当前的火化设备需要判废处理。

本实施例的火化设备综合监控与判废方法s100，通过设置一系列的判废条件，可以有效提高火化设备判废的准确度。

本发明的第二方面，如图2所示，提供一种火化设备综合监控与判废系统100，该系统可以用于前文记载的综合监控与判废方法，具体可以参考前文相关记载，在此不作赘述。该系统100包括监测模块110、传输模块120、采集模块130、处理模块140和报警模块150，所述监测模块110和所述采集模块130的输出端均与所述传输模块120的输入端电连接，所述传输模块120的输出端与所述处理模块140的输入端电连接，所述处理模块140的输出端与所述报警模块150的输入端电连接；其中，

所述监测模块110，用于监测所述火化设备的实际运行数据，所述实际运行数据包括炉门的开关状态、炉门的有效开关次数和火化设备plc的运行数据；

所述采集模块130，用于采集所述火化设备的关键部件维修记录信息，所述关键部件维修记录信息包括维修部件、维修内容和维修次数；

所述处理模块140，用于根据所述实际运行数据和所述关键部件维修记录信息，判断所述火化设备是否需要判废，若是，则发出判废信号；

所述报警模块150，用于在接收到所述判废信号时输出判废报警信息。

本实施例的火化设备综合监控与判废系统100，能够对火化设备的判废状态进行实时监控，实现对已判废火化设备的报警，方便火化设备管理方进行远程管理掌控火化设备的健康状态。

可选地，炉门外侧设置有红外光栅传感器的发射端，炉门内侧设置有红外光栅传感器的接收端，所述监测模块110，具体用于：

获取所述发射端的红外检测信号；

判断所述接收端是否接收到所述红外检测信号，若是，则判定当前次炉门开关为非有效开关次，若否，则判定当前次炉门开关为有效开关次。

需要说明的是，除了可以采用红外光栅传感器来判断炉门的有效开关次数以外，本领域技术人员还可以采用其他一些器件实现判断炉门的有效开关次数。

可选地，所述系统还包括地理坐标信息模块160和生成模块170，其中，

所述地理坐标信息模块160，用于获取所述火化设备的地理坐标信息，并在商用地理信息系统中以标注点方式显示，并对输出判废报警信息的火化设备以标注点闪烁的方式进行警示；

所述生成模块170，用于响应用户点击标注点的请求，生成对应该标注点的火化设备的状态信息，所述状态信息包括火化设备的型号、运行状态和故障历史中的至少一者。

本实施例的火化设备综合监控与判废系统100，通过获取所述火化设备的地理坐标信息，并在商用地理信息系统(例如，百度地图或者高德地图等等)中以标注点方式显示，并对输出判废报警信息的火化设备以标注点闪烁的方式进行警示，这样可以有效提醒用户判废火化设备的位置，此外，用户在需要查看某一个火化设备的状态时，可以点击对应的标注点，这样会生成该火化设备的状态信息，从而便于用户查看火化设备的型号、运行状态和故障历史等。

可选地，所述系统100还包括推送模块180，所述推送模块180，用于将所述判废报警信息推送至用户终端200。

可选地，所述火化设备plc的运行数据包括炉膛温度、炉膛压力、火化数量和运行年限，所述处理模块140具体用于：

采用下述关系式判断所述火化设备是否需要判废：

其中，y为判废计算值，a为炉膛温度的影响因子，b为炉膛压力的影响因子，c为火化数量的影响因子，d为运行年限的影响因子，t1为炉膛温度低于预设的第一温度阈值的次数和高于预设的第二温度阈值的次数，t2为炉膛温度的总次数，p1为炉膛压力低于预设的第一压力阈值的次数和高于预设的第二压力阈值的次数，p2为炉膛压力的总次数，m1为火化数量的实际值，m2为火化数量的预设阈值，t1为运行年限的实际值，t2为运行年限的预设阈值。

本实施例的火化设备综合监控与判废系统100，通过设置一系列的判废条件，可以有效提高火化设备判废的准确度。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。