一种打火机的制作方法

本实用新型涉及打火机技术领域，具体涉及一种打火机。

背景技术：

打火机是一种小型的取火装置，其主要部件是点火组件和贮油箱，点火组件动作时，迸发出火花射向棉芯，将棉芯点燃。但是现有的打火机，由于其贮油箱的顶部较为平整，或者只是在贮油箱的顶部开几个孔，因而，在将点火组件等配件安装在贮油箱的顶部时存在组装不方便的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种组装方便且成本低的打火机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打火机，包括外壳、棉芯和点火组件，还包括上盖，所述上盖焊接在所述外壳的上端，所述棉芯和所述点火组件均安装在所述上盖上。

进一步地，所述上盖为锌合金铸件。

进一步地，所述外壳由铜管制成。

进一步地，所述上盖的外侧设有上外盖。

进一步地，所述上盖上设有一棉芯座，所述棉芯安装在所述棉芯座内。

更进一步地，还包括头盖，所述头盖的头盖连接座枢接在所述点火组件上，所述头盖连接座上设有一灭火罩，所述头盖闭合时，所述灭火罩罩设在所述棉芯座上。

更进一步地，所述点火组件包括火石座和砂轮，所述火石座内设有与所述砂轮相配合的火石，所述砂轮通过一连接轴转动设置在所述火石座的顶部，所述连接轴的两端分别连接有拨轮，所述头盖连接座与所述连接轴枢接。

更进一步地，还包括防风罩，所述防风罩安装在所述上盖上，且所述棉芯座位于所述防风罩内，所述防风罩靠近所述火石座的一侧设有缺口，所述头盖闭合时，所述灭火罩可伸入所述防风罩内，且所述灭火罩罩设在所述棉芯座上。

更进一步地，还包括弹片，所述弹片的一端与所述棉芯座连接，所述弹片的另一端穿过所述缺口向所述头盖连接座的下方延伸，所述弹片使所述头盖具有打开和闭合两种状态。

更进一步地，所述弹片以所述防风罩为支点。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

与现有技术相比，本实用新型的上盖为锌合金铸件，在组装时，先通过锌合金铸件焊将上盖焊接在外壳上，并随后在上盖的外侧加一个上外盖，然后再将点火组件和头盖安装在上盖上，与现有技术相比，这样组装起来既方便，成本又低。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的局部结构示意图。

图5是本实用新型的弹片的结构示意图。

图6是本实用新型的防风罩的立体结构示意图。

图中标记为：外壳1、上盖2、下盖3、上外盖4、下外盖5、棉芯座6、点火组件7、火石座71、凸耳711、砂轮72、拨轮73、连接轴74、头盖8、头盖连接座81、连接板811、上凸起部8111、下凸起部8112、平面81121、拨杆812、灭火罩82、弹片9、环形板部91、延伸板部92、翘杆部93、第一倾斜段931、第二倾斜段932、防风罩10、围板部101、缺口1011、连接座部102、油塞11、固定螺钉12、固定螺母13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图6，如图1所示的一种打火机，包括外壳1、上盖2、下盖3、棉芯、棉芯座6、点火组件7、头盖8和弹片9，外壳1为异形铜管，上盖2为锌合金铸件，上盖2通过锌合金铸件焊安装在外壳1的上端，上盖2的外侧套设有铜制的上外盖4，下盖3安装在外壳1的下端，下盖3的外侧套设有铜制的下外盖5，棉芯座6通过螺纹安装在上盖2上，棉芯安装在棉芯座6内，并且棉芯伸入外壳1内，点火组件7安装在上盖2上，头盖8枢接在点火组件7的火石座71的顶部。

本实施例中，如图1、图2、图3、图6所示，该打火机还包括防风罩10，棉芯座6设置在防风罩10内，防风罩10具有围板部101和连接座部102，连接座部102安装在上盖2上，围板部101连接设置在连接座部102的顶部，围板部101靠近火石座71的一侧上设有缺口1011，方便打火。

本实施例中，如图1、图2、图3所示，点火组件7还包括砂轮72和连接轴74，火石座71的下端依次穿过上盖2和下盖3与一固定螺母13螺纹连接，火石座71内设有与砂轮72相配合的火石，火石座71的顶部设有一对凸耳711，连接轴74转动设置在一对凸耳711上，砂轮72固定在连接轴74上，并且砂轮72位于一对凸耳711之间，砂轮72抵触在火石上，连接轴74的两端分别连接有拨轮73，拨动拨轮73时，拨轮73带动砂轮72转动与火石摩擦实现点火。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，头盖8的头盖连接座81包括一对平行设置的连接板811和一拨杆812，所述连接板811枢接在连接轴74上，所述连接板811的外周上设有一上凸起部8111和一下凸起部8112，拨杆812连接在一对上凸起部8111上，在拨动拨轮73时，拇指可同时拨动拨杆812使头盖8旋转打开，弹片9的一对翘杆部93分别抵挡在相应的下凸起部8112的周向面上，头盖连接座81上设有一灭火罩82，头盖8闭合时，灭火罩82伸入防风罩10内，并且灭火罩82罩设在棉芯座6上。

本实施例中，如图1、图2、图4、图5所示，该打火机还包括弹片9，弹片9具有环形板部91、延伸板部92和一对翘杆部93，弹片9的环形板部91套设在棉芯座6上，延伸板部92连接在环形板部91的一侧，并且延伸板部92穿过防风罩10上的缺口1011向外延伸，一对翘杆部93对称连接在延伸板部92上，并且一对翘杆部93的自由端向头盖连接座81的下方延伸，所述翘杆部93具有相连接的第一倾斜段931和第二倾斜段932，第一倾斜段931连接在延伸板部92上，一对翘杆部93的第二倾斜段932分别抵挡在相应的下凸起部8112上，弹片9以防风罩10为支撑，当头盖8打开时，第二倾斜段932抵撑在下凸起部8112的平面81121上，使得头盖8能够保持打开状态，当头盖8闭合时，第二倾斜段932抵撑在下凸起部8112上，使得头盖8能够保持可靠的闭合状态。

本实施例中，如图2所示，下盖3上安装有油塞11，便于补充燃油，一固定螺钉12穿过下盖3与火石座71的下端螺纹连接，便于更换火石。

本实施例中，如图1、图2所示，上盖2为锌合金铸件，在组装该打火机时，先通过锌合金铸件焊将上盖2焊接在外壳1上，然后在上盖2的外侧加一个上外盖4，然后再将点火组件7和头盖8安装在上盖2上，与现有技术相比，这样组装起来既方便，成本又低。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。