一种煤气燃气尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理领域，尤其涉及一种煤气燃气尾气处理装置。

背景技术：

在大小发电厂、工厂、饭店、学校及各机关中，大部分都是以煤为原料，煤在燃烧过程中，会产生相对应的煤气，煤气中含有大量的二氧化硫等物质，煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气。

在现实生活当中，煤在燃烧过程中所产生的煤气的排放，需要相对应的处理设备对尾气进行处理，然而现有的尾气处理设备存在一定缺陷，比如现有的处理设备不能全面的对尾气中的二氧化硫进行处理，处理效果不明显，水源与气体之间的接触过于单一，严重的降低了尾气的处理效果，以至于后续的排放，造成环境的污染。

因此，有必要提供一种煤气燃气尾气处理装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种煤气燃气尾气处理装置，解决了不能全面的对尾气中的二氧化硫进行处理，处理效果不明显的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的煤气燃气尾气处理装置包括：净化箱；顶板，所述顶板的两侧分别固定于所述净化箱的内壁的两侧；过滤结构，所述过滤结构设置于所述顶板的顶部，所述过滤结构包括过滤箱，所述过滤箱的底部固定于所述顶板的顶部；第一过滤块，所述第一过滤块的顶部和底部分别固定于所述过滤箱的内壁的顶部和底部；第二过滤块，所述第二过滤块的顶部和底部分别固定于所述过滤箱的内壁的顶部和底部，且位于所述第一过滤块的一侧；第三过滤块，所述第三过滤块的顶部和底部分别固定于所述过滤箱的内壁的顶部和底部，且位于所述第二过滤块的一侧；三个操作杆，三个所述操作杆的底端密封滑动连接于所述过滤箱的内壁的顶部，所述操作杆的底端固定连接有清洁毛刷；通板，所述通板的两侧分别固定于所述净化箱的内壁的两侧，且位于所述顶板的底部，所述通板的内部贯穿有接触结构，所述接触结构包括接触筒，所述接触筒的内壁的两侧均固定连接有卡块；传动杆，所述传动杆的两端分别转动连接于所述接触筒的内壁的两侧，所述传动杆的外表面固定连接有若干个传动板；循环水泵，所述循环水泵的一侧固定于所述净化箱的一侧；第四过滤块，所述第四过滤块的两侧分别固定于所述净化箱的内壁的两侧；传动装置，所述传动装置固定于所述净化箱的底部，所述传动装置包括传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端依次贯穿所述净化箱和第四过滤块并延伸至所述第四过滤块的顶部。

优选的，三个所述操作杆的顶端均贯穿所述净化箱并延伸至所述净化箱的顶部，三个所述操作杆延伸至所述净化箱的顶部的一端之间固定连接有操作板。

优选的，所述循环水泵的吸收口通过水管与所述净化箱的内部的底部连通，所述循环水泵的出水口通过水管与所述净化箱的内部连通，且位于所述通板的顶部。

优选的，所述过滤箱的内壁的底部设置有接料罩，所述接料罩的底部连通有接料管，所述接料管的底端贯穿所述净化箱并延伸至所述净化箱的外部。

优选的，所述传动轴延伸至所述第四过滤块的顶部的两侧均固定连接有飞溅盘。

优选的，所述净化箱的另一侧的顶部连通有长管，所述长管的另一端贯穿所述过滤箱并延伸至所述过滤箱的内部。

优选的，所述过滤箱内壁的底部的一侧连通有净化管，所述净化管的底端贯穿所述顶板并延伸至所述顶板的底部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的煤气燃气尾气处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种煤气燃气尾气处理装置，通过第一过滤块、第二过滤块和第三过滤块的设置，可以对尾气进行多次过滤，并且过滤后的气体通过净化管排至通板的顶部，并且过滤完毕后，工作人员手动运动操作板，使得操作板向下运动，操作板向下的运动，可以带动操作杆向下运动，间接带动清洁毛刷向下运动，这时可以对第一过滤块、第二过滤块和第三过滤块的一侧的滤渣进行清理，再通过滤渣的重力，使得滤渣掉落到接料罩的内部，最后通过接料管进行排放，通过气体通过净化管排至通板的顶部时，这时通过循环水泵的启动，可以将净化箱内部底部的水源进行吸收，并且排至通板的顶部，这时可以使水源与经过滤后的气体进入到接触筒的内部，通过接触筒流到飞溅盘上，水源和气体进入到接触筒的内部时，这时通过卡块的设置，使得水源飞溅，并且通过水源和气体进入到接触筒的内部时，气体气流和水源的重力，可以带动六个传动板进行旋转，这时就可以时水源与气体进行充分接触，通过传动电机的启动，可以带动传动轴进行旋转，而传动轴的旋转，可以带动六个飞溅盘进行旋转，这时通过六个飞溅盘的旋转，可以全方位的对水源进行飞溅，进一步加大水源与气体之间的接触，最后处理后的气体通过风管排放，可以充分的对尾气中的二氧化硫进行处理，而且处理效果非常好，效率高，可以全面的使水源与尾气进行接触，减少尾气中二氧化硫，避免随意的排放，导致环境的污染，具有较强的环保性能，为环境保护作出了相对的贡献。

附图说明

图1为本实用新型提供的煤气燃气尾气处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的接触结构的结构示意图。

图中标号：1f、净化箱，2f、顶板，3f、过滤结构，31f、过滤箱，32f、第一过滤块，33f、第二过滤块，34f、第三过滤块，35f、操作杆，36f、清洁毛刷，37f、操作板，38f、接料罩，39f、接料管，4f、通板，5f、接触结构，51f、接触筒，52f、卡块，53f、传动杆，54f、传动板，6f、循环水泵，7f、第四过滤块，8f、传动装置，81f、传动电机，82f、传动轴，83f、飞溅盘，9f、长管，10f、净化管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的煤气燃气尾气处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的接触结构的结构示意图。煤气燃气尾气处理装置包括：净化箱1f；顶板2f，所述顶板2f的两侧分别固定于所述净化箱1f的内壁的两侧；过滤结构3f，所述过滤结构3f设置于所述顶板2f的顶部，所述过滤结构3f包括过滤箱31f，所述过滤箱31f的底部固定于所述顶板2f的顶部；第一过滤块32f，所述第一过滤块32f的顶部和底部分别固定于所述过滤箱31f的内壁的顶部和底部；第二过滤块33f，所述第二过滤块33f的顶部和底部分别固定于所述过滤箱31f的内壁的顶部和底部，且位于所述第一过滤块32f的一侧；第三过滤块34f，所述第三过滤块34f的顶部和底部分别固定于所述过滤箱31f的内壁的顶部和底部，且位于所述第二过滤块33f的一侧；三个操作杆35f，三个所述操作杆35f的底端密封滑动连接于所述过滤箱31f的内壁的顶部，所述操作杆35f的底端固定连接有清洁毛刷36f；通板4f，所述通板4f的两侧分别固定于所述净化箱1f的内壁的两侧，且位于所述顶板2f的底部，所述通板4f的内部贯穿有接触结构5f，所述接触结构5f包括接触筒51f，所述接触筒51f的内壁的两侧均固定连接有卡块52f；传动杆53f，所述传动杆53f的两端分别转动连接于所述接触筒51f的内壁的两侧，所述传动杆53f的外表面固定连接有若干个传动板54f；循环水泵6f，所述循环水泵6f的一侧固定于所述净化箱1f的一侧；第四过滤块7f，所述第四过滤块7f的两侧分别固定于所述净化箱1f的内壁的两侧；传动装置8f，所述传动装置8f固定于所述净化箱1f的底部，所述传动装置8f包括传动电机81f，所述传动电机81f的输出轴固定连接有传动轴82f，所述传动轴82f的顶端依次贯穿所述净化箱1f和第四过滤块7f并延伸至所述第四过滤块7f的顶部，传动轴82f与净化箱1f接触的位置通过密封套连接，避免水源的泄漏，且传动电机81f与外界电源和控制开关连接，净化箱1f的一侧设置有风管，主要是便于处理后气体的排放，在这里传动板54f的数量为六个，通过水和气体的压力，带动传动板54f进行旋转，使得气体更充分的与水源接触。

三个所述操作杆35f的顶端均贯穿所述净化箱1f并延伸至所述净化箱1f的顶部，三个所述操作杆35f延伸至所述净化箱1f的顶部的一端之间固定连接有操作板37f，操作杆35f和操作板37f的设置，主要是便于工作人员带动清洁毛刷36f上下运动，从而可以对第一过滤块32f、第二过滤块33f和第三过滤块34f一侧的滤渣进行清洁。

所述循环水泵6f的吸收口通过水管与所述净化箱1f的内部的底部连通，所述循环水泵6f的出水口通过水管与所述净化箱1的内部连通，且位于所述通板4f的顶部，通过循环水泵6f的设置，可以将净化箱1f底部的水源进行吸收，并且排至通板4f的顶部，通过接触筒51f流至飞溅盘83f上，且循环水泵与外界电源和控制开关连接。

所述过滤箱31f的内壁的底部设置有接料罩38f，所述接料罩38f的底部连通有接料管39f，所述接料管39f的底端贯穿所述净化箱1f并延伸至所述净化箱1f的外部，接料罩38f的设置，主要是将清洁毛刷36f清洁后的滤渣进行回收，并且通过接料管39f对滤渣进行排放，而接料管39f的内部设置有阀门，用于对接料管39f的控制。

所述传动轴82f延伸至所述第四过滤块7f的顶部的两侧均固定连接有飞溅盘83f，飞溅盘83f的数量为六个，最主要时通过传动轴82的转动，带动六个飞溅盘83f进行旋转，从而对水源进行敲打，间接提高了气体与水源之间的接触。

所述净化箱1的另一侧的顶部连通有长管9f，所述长管9f的另一端贯穿所述过滤箱31f并延伸至所述过滤箱31f的内部，通过长管9f的设置，可以将需要处理的尾气排至过滤箱31f的内部，进行过滤处理。

所述过滤箱31f内壁的底部的一侧连通有净化管10f，所述净化管10f的底端贯穿所述顶板2f并延伸至所述顶板2f的底部，净化管10f的设置，主要是可以将过滤后的气体排至顶板2f的底部，进行后续的处理。

本实用新型提供的煤气燃气尾气处理装置的工作原理如下：

s1、将长管9f与外界出气口连通，通过长管9f将煤气燃气尾气排至到过滤箱31f的内部；

s2、通过第一过滤块32f、第二过滤块33f和第三过滤块34f的设置，可以对尾气进行多次过滤，并且过滤后的气体通过净化管10f排至通板4f的顶部，并且过滤完毕后，工作人员手动运动操作板37f，使得操作板37f向下运动，操作板37f向下的运动，可以带动操作杆35f向下运动，间接带动清洁毛刷36f向下运动，这时可以对第一过滤块32f、第二过滤块33f和第三过滤块34f的一侧的滤渣进行清理，再通过滤渣的重力，使得滤渣掉落到接料罩38f的内部，最后通过接料管39f进行排放；

s3、通过气体通过净化管10f排至通板4f的顶部时，这时通过循环水泵6f的启动，可以将净化箱1f内部底部的水源进行吸收，并且排至通板4f的顶部，这时可以使水源与经过滤后的气体进入到接触筒51f的内部，通过接触筒51f流到飞溅盘83f上；

s4、水源和气体进入到接触筒51f的内部时，这时通过卡块52f的设置，使得水源飞溅，并且通过水源和气体进入到接触筒51f的内部时，气体气流和水源的重力，可以带动六个传动板54f进行旋转，这时就可以时水源与气体进行充分接触；

s5、通过传动电机81f的启动，可以带动传动轴82f进行旋转，而传动轴82f的旋转，可以带动六个飞溅盘83f进行旋转，这时通过六个飞溅盘83f的旋转，可以全方位的对水源进行飞溅，进一步加大水源与气体之间的接触，最后处理后的气体通过风管排放。

与相关技术相比较，本实用新型提供的煤气燃气尾气处理装置具有如下有益效果：

通过第一过滤块32f、第二过滤块33f和第三过滤块34f的设置，可以对尾气进行多次过滤，并且过滤后的气体通过净化管10f排至通板4f的顶部，并且过滤完毕后，工作人员手动运动操作板37f，使得操作板37f向下运动，操作板37f向下的运动，可以带动操作杆35f向下运动，间接带动清洁毛刷36f向下运动，这时可以对第一过滤块32f、第二过滤块33f和第三过滤块34f的一侧的滤渣进行清理，再通过滤渣的重力，使得滤渣掉落到接料罩38f的内部，最后通过接料管39f进行排放，通过气体通过净化管10f排至通板4f的顶部时，这时通过循环水泵6f的启动，可以将净化箱1f内部底部的水源进行吸收，并且排至通板4f的顶部，这时可以使水源与经过滤后的气体进入到接触筒51f的内部，通过接触筒51f流到飞溅盘83f上，水源和气体进入到接触筒51f的内部时，这时通过卡块52f的设置，使得水源飞溅，并且通过水源和气体进入到接触筒51f的内部时，气体气流和水源的重力，可以带动六个传动板54f进行旋转，这时就可以时水源与气体进行充分接触，通过传动电机81f的启动，可以带动传动轴82f进行旋转，而传动轴82f的旋转，可以带动六个飞溅盘83f进行旋转，这时通过六个飞溅盘83f的旋转，可以全方位的对水源进行飞溅，进一步加大水源与气体之间的接触，最后处理后的气体通过风管排放，可以充分的对尾气中的二氧化硫进行处理，而且处理效果非常好，效率高，可以全面的使水源与尾气进行接触，减少尾气中二氧化硫，避免随意的排放，导致环境的污染，具有较强的环保性能，为环境保护作出了相对的贡献。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。