一种高效稳定的锅炉煤仓输送系统的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种高效稳定的锅炉煤仓输送系统。

背景技术：

造纸过程中产生的废水经污水站处理后，沉淀下来的污泥经过压滤后形成污泥饼块，即造纸干污泥，造纸干污泥的含水大约为50％，主要成分是木材纤维和泥沙，热值大概在400大卡/kg。由于环保要求，造纸干污泥会被送到热电站的锅炉与煤进行掺烧。

目前，热电站主要采用循环流化床锅炉进行燃烧处理，利用多个煤仓输送燃煤，对燃煤粒度要求是90％在10mm以下，现有技术采用的是两级碎煤方式：一级粗碎机，将原煤破碎至30mm以下；二级采用细碎机，将燃煤破碎至10mm以下。这种破碎方式不能满足大用煤量，而且这种两级破碎方式不适用于掺加了造纸干污泥的煤，特别是在给煤水分≦20％的情况下，容易发生堵煤、滞煤、棚煤的问题，以及当污泥掺入量较多时，会因掺烧污泥而发生设备卡涩跳闸等不正常现象，从而影响整个系统的运行和控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种高效稳定的锅炉煤仓输送系统，该系统可实现连续均匀地给煤，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配，有效解决煤仓下煤不畅，煤仓棚煤、滞煤和堵煤的问题。

提供一种高效稳定的锅炉煤仓输送系统，包括煤场、污泥场和煤仓，还包括原煤皮带秤、碎煤机、干污泥皮带秤、破碎机、混合料皮带秤、中心给料机和称重式给煤机，其中：所述煤场中的原煤经所述原煤皮带秤称重后输送至碎煤机的进料口，所述污泥场的干污泥经所述干污泥皮带秤称重后输送至所述破碎机的进料口，所述碎煤机出料口输出的碎煤以及所述破碎机出料口输出的碎干污泥混合后通过输送皮带与所述混合料皮带秤的进料口连接，所述混合料皮带秤的出料口与所述煤仓的进料口连接，所述煤仓的出料口依次连接所述中心给料机和称重式给煤机，所述称重式给煤机的出料口连接锅炉炉膛的进料口。

上述技术方案中，还包括用于称量原煤的料斗秤，原煤通过所述料斗秤和皮带输送至所述煤场。

上述技术方案中，所述煤场设置有两个，所述料斗秤包括依次串联设置的1号料斗秤和2号料斗秤。

上述技术方案中，所述碎煤机设置有两台且并联设置，所述原煤皮带秤设置有两台且并联设置，每台碎煤机与对应的一台原煤皮带秤连接。

上述技术方案中，所述破碎机设置有两台且并联设置，每台破碎机出料口输出的碎干污泥与对应的一台碎煤机出料口输出的碎煤混合后由输送皮带输送至混合料皮带秤。

上述技术方案中，所述混合料皮带秤设置有两台且并联设置，所述煤仓设置有三个，每台混合料皮带秤的出料口分别与三个煤仓的进料口连接。

上述技术方案中，所述中心给料机包括给料机壳体、设置于所述给料机壳体上端的中心减压锥、设置于所述中心减压锥下方的底板以及设置于所述底板下方的缓冲仓，所述底板开设有卸料口，所述卸料口与所述缓冲仓连通，所述中心减压锥设置于所述煤仓出料口的下方，所述缓冲仓的出料口与所述称重式给煤机的进料口连通。

上述技术方案中，所述原煤皮带秤包括并联设置的1号原煤皮带秤和2号原煤皮带秤，所述1号原煤皮带秤和2号原煤皮带秤的出料口通过输送皮带分别与对应的一个碎煤机的进料口连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种高效稳定的锅炉煤仓输送系统，包括煤场、污泥场和煤仓，还包括原煤皮带秤、碎煤机、干污泥皮带秤、破碎机、混合料皮带秤、中心给料机和称重式给煤机，其中：煤场中的原煤经原煤皮带秤称重后输送至碎煤机的进料口，污泥场的干污泥经干污泥皮带秤称重后输送至破碎机的进料口，碎煤机出料口输出的碎煤以及破碎机出料口输出的碎干污泥混合后通过输送皮带与混合料皮带秤的进料口连接，混合料皮带秤的出料口与煤仓的进料口连接，煤仓的出料口依次连接中心给料机和称重式给煤机，称重式给煤机的出料口连接锅炉炉膛的进料口。工作时，从煤场出来的原煤先经过原煤皮带秤称重后输送至碎煤机进行破碎处理，污泥场内的干污泥经干污泥皮带秤称重后输送至破碎机进行破碎处理，经碎煤机处理后的碎煤进入输送皮带，同时，经破碎机处理后的碎干污泥与输送皮带上的碎煤按照所需比例混合后，通过输送皮带输送至混合料皮带秤再次称重，然后送入煤仓，进入煤仓后的混合料再通过中心给料机进行定量给料至称重式给煤机，最终将原煤与干污泥的混合料输送至锅炉的炉膛内燃烧处理。与现有技术相比，采用上述输送系统，具有以下优点：(1)可实现中心给料机连续均匀地给煤、称量准确、安全可靠，保证给煤均匀流量，使得煤的含水率≤20％的情况下，有效解决煤仓下煤不畅，煤仓棚煤、滞煤和堵煤的问题；(2)中心给料机能够对给煤量进行就地控制并根据锅炉燃烧控制系统的要求进行给煤量的调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配，并能实现满载启动；(3)混合料中干污泥的掺入量可达到30％～40％，干污泥含水率为40％～55％，并且中心给料机不会因掺烧干污泥而发生卡涩跳闸，保证系统高效稳定地运行。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种高效稳定的锅炉煤仓输送系统的结构示意图。

图2为本实用新型的一种高效稳定的锅炉煤仓输送系统的煤仓结构示意图。

附图标记：

1——煤场、2——料斗秤、3——污泥场、4——原煤皮带秤、5——干污泥皮带秤；

6——碎煤机、7——破碎机、8——混合料皮带秤、9——煤仓；

10——中心给料机、101——中心减压锥、102——缓冲仓、103——底板；

11——称重式给煤机、12——输送皮带、13——炉膛。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一种高效稳定的锅炉煤仓输送系统，如图1所示，包括煤场1、污泥场3和煤仓9，还包括原煤皮带秤4、碎煤机6、干污泥皮带秤5、破碎机7、混合料皮带秤8、中心给料机10和称重式给煤机11，其中：煤场1中的原煤经原煤皮带秤4称重后输送至碎煤机6的进料口，污泥场3的干污泥经干污泥皮带秤5称重后输送至破碎机7的进料口，碎煤机6出料口输出的碎煤以及破碎机7出料口输出的碎干污泥混合后通过输送皮带12与混合料皮带秤8的进料口连接，混合料皮带秤8的出料口与煤仓9的进料口连接，煤仓9的出料口依次连接中心给料机10和称重式给煤机11，称重式给煤机11的出料口连接锅炉炉膛13的进料口。工作时，从煤场1出来的原煤先经过原煤皮带秤4称重后输送至碎煤机6进行破碎处理，污泥场3内的干污泥经干污泥皮带秤5称重后输送至破碎机7进行破碎处理，经碎煤机6处理后的碎煤进入输送皮带12，同时，经破碎机7处理后的碎干污泥与输送皮带12上的碎煤按照所需比例混合后，再通过输送皮带12输送至混合料皮带秤8再次称重，然后送入煤仓9，进入煤仓9后的混合料再通过中心给料机10进行定量给料至称重式给煤机11，最终将原煤与干污泥的混合料输送至锅炉的炉膛13内燃烧处理。

本实施例中，还包括用于称量原煤的料斗秤2，原煤通过料斗秤2和皮带输送至煤场1。

具体的，煤场1设置有两个，料斗秤2包括依次串联设置的1号料斗秤2和2号料斗秤2，原煤通过1号料斗秤2、2号料斗秤2以及皮带输送至各个煤场1。

具体的，碎煤机6设置有两台且并联设置，原煤皮带秤4设置有两台且并联设置，每台碎煤机6与对应的一台原煤皮带秤4连接。

具体的，原煤皮带秤4包括并联设置的1号原煤皮带秤4和2号原煤皮带秤4，1号原煤皮带秤4和2号原煤皮带秤4的出料口通过输送皮带12分别与对应的一个碎煤机6的进料口连通。

具体的，破碎机7设置有两台且并联设置，每台破碎机7出料口输出的碎干污泥与对应的一台碎煤机6出料口输出的碎煤混合后由输送皮带12输送至混合料皮带秤8。

具体的，混合料皮带秤8设置有两台且并联设置。

本实施例中，如图2所示，中心给料机10包括给料机壳体、设置于给料机壳体上端的中心减压锥101、设置于中心减压锥101下方的底板103以及设置于底板103下方的缓冲仓102，底板103开设有卸料口，卸料口与缓冲仓102连通，中心减压锥101设置于煤仓9出料口的下方，缓冲仓102的出料口与称重式给煤机11的进料口连通。煤仓9内的混合料由中心减压锥101减压后，由出料口排出煤仓9进入缓冲仓102，中心给料机10具有定量给料和防止堵煤的功能。

具体的，煤仓9设置有三个，每台混合料皮带秤8的出料口分别与三个煤仓9的进料口连接。每个煤仓9设置一个出料口，每个煤仓9配1台中心给料机10和称重式给煤机11，混合料由中心给料机10的缓冲仓102出来依靠自身重力进入称重式给煤机11，每台称重式给煤机11的最大输送能力达10t/h，中心给料机10与给煤机出力配合，当煤水分≤20％的情况下，确保煤仓9不发生棚煤、滞煤和堵煤的问题，并适用于掺入30％～40％的干污泥量。

与现有技术相比，采用上述输送系统，具有以下优点：(1)可实现中心给料机10连续均匀地给煤、称量准确、安全可靠，保证给煤均匀流量，使得煤的含水率≤20％的情况下，有效解决煤仓9下煤不畅，煤仓9棚煤、滞煤和堵煤的问题；(2)中心给料机10能够对给煤量进行就地控制并根据锅炉燃烧控制系统的要求进行给煤量的调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配，并能实现满载启动；(3)混合料中干污泥的掺入量可达到30％～40％，干污泥含水率为40％～55％，并且中心给料机10不会因掺烧干污泥而发生卡涩跳闸，保证系统高效稳定地运行。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。