一种土木工程用混凝土面凿毛装置的制作方法

本实用新型涉及一种土木工程用混凝土面凿毛装置。

背景技术：

土木建筑是建造各类工程设施的科学技术的统称，它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养维修等技术活动，也指工程建设的对象，即建造在地上或地下、陆上或水中，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施。

凿毛是把已经完成的混凝土结构面凿出一个个凹槽，作用是使两个施工阶段的施工面粘结牢固，通常在现浇结构中，在现浇板浇筑完毕后，要凿毛，进行下一层柱墙的浇注，让混凝土粘结牢固，现有的凿毛装置，其一侧设置有圆柱结构，圆柱下端均匀设置有凿头，圆柱的一侧设置有把手，使用时，将凿头对应需要凿毛的部位，然后另一只手拿起锤子敲击圆柱上端，通过凿头对混凝土地面的冲击，可将混凝土地面上的凿出一个个凹槽，存在的不足之处有：当锤子敲击圆柱时，由于圆柱与凿头为直接固定，敲击过程会产生大量的震动，会使握住凿毛装置的手感到不适。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种土木工程用混凝土面凿毛装置，以解决上述背景技术中提出使握住凿毛装置的手感到不适的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木工程用混凝土面凿毛装置，包括定位套，所述定位套上设有第一滑孔，所述第一滑孔穿插有第一滑杆，所述第一滑杆穿出第一滑孔，所述第一滑杆的一端装设有连接板，所述连接板上装设有凿头，所述定位套的一端装设有连接筒，所述连接筒内装设有两个圆塞，下侧的圆塞连接第一滑杆的另一端，所述第一滑杆上套设有第一弹簧，所述连接筒的一端设有第二滑孔，所述第二滑孔内装设有第二滑杆，上侧的圆塞连接第二滑杆的一端，所述第二滑杆上套设有第二弹簧，所述第二滑杆的另一端装设有下压板，所述连接筒的一侧装设有把手。

优选的，所述定位套为开口向下的圆套结构。

优选的，所述连接板为圆形板状结构。

优选的，所述凿头为下端圆锥的圆柱结构。

优选的，所述圆塞上装设有软质环，软质环为圆形环状结构，软质环的材质为氯丁橡胶。

优选的，所述把手为横向设置的圆杆结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：握住把手，将凿头对应需要凿毛部位，用锤子敲击下压板，带动上侧的圆塞向下移动，第二弹簧被拉伸，上下侧的圆塞通过软质环的封闭，与连接筒的中部形成封闭空间，因而上侧的圆塞向下移动时，通过连接筒中部空间内空气推动，推动下侧的圆塞向下移动，因而使得第一弹簧被压缩，下侧的圆塞带动凿头向下移动，可将混凝土地面凿出坑槽，当锤子离开下压板，通过第一弹簧的回弹力和第二弹簧的回缩力，可使圆塞向上移动，在此期间，敲击部位与凿头通过连接筒中部空间内空气传动，因而为断开状态，且通过两个弹簧对震动的减缓以及连接筒中部空间内空气对敲击的缓冲，大大减少整体凿毛装置的震动，可使握住凿毛装置的手掌相对舒适，解决了使握住凿毛装置的手感到不适的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的凿头分布示意图；

图3为本实用新型的软质环连接截面示意图。

图中：1定位套、2第一滑孔、3第一滑杆、4连接板、5凿头、6连接筒、7圆塞、8软质环、9第一弹簧、10第二滑孔、11第二滑杆、12第二弹簧、13下压板、14把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种土木工程用混凝土面凿毛装置，包括定位套1，定位套1为开口向下的圆套结构，定位套1上设有第一滑孔2，第一滑孔2为圆形孔状结构，设置在定位套1的上端中心位置，第一滑孔2穿插有第一滑杆3，第一滑杆3为圆形柱状结构，第一滑孔2与第一滑杆3为滑动配合，第一滑杆3穿出第一滑孔2，第一滑杆3的一端装设有连接板4，连接板4的上端中心位置连接第一滑杆3的下端，连接板4为圆形板状结构，连接板4上装设有凿头5，凿头5环形均匀设置在连接板4的下端，与连接板4为熔铸一体件，凿头5为下端圆锥的圆柱结构。

参阅图1和图3，定位套1的一端装设有连接筒6，连接筒6为开口向下的圆筒结构，其下端采用焊接的方式连接定位套1的上端，连接筒6内装设有两个圆塞7，圆塞7为圆形板状结构，下侧的圆塞7连接第一滑杆3的另一端，下侧的圆塞7的下端中心位置采用焊接的方式连接第一滑杆3的上端，圆塞7上装设有软质环8，软质环8的内壁采用树脂胶粘接的方式连接圆塞7的外壁，软质环8为圆形环状结构，软质环8的材质为氯丁橡胶，软质环8质地柔软，耐磨性强，不易老化，且软质环8的外壁滑动接触连接筒6的内壁，因而软质环8与连接筒6配合具有良好的封闭性，软质环8的外壁均匀涂布有粘性润滑油，可增加软质环8与连接筒6内壁配合顺化性，第一滑杆3上套设有第一弹簧9，第一弹簧9为压缩回弹型，第一弹簧9的上端采用焊接的方式连接下侧的圆塞7的下端，第一弹簧9的下端采用焊接的方式连接定位套1的上端，连接筒6的一端设有第二滑孔10，第二滑孔10设置在连接筒6的上端中心位置，第二滑杆11为圆形柱状结构，与第二滑孔10为滑动配合，第二滑孔10内装设有第二滑杆11，上侧的圆塞7连接第二滑杆11的一端，上侧的圆塞7的上端中心位置采用焊接的方式连接第二滑杆11的下端，第二滑杆11上套设有第二弹簧12，第二弹簧12的上端采用焊接的方式连接连接筒6的内部上端，第二弹簧12的下端采用焊接的方式连接上侧的圆塞7的上端，上下侧的圆塞7通过软质环8的封闭，与连接筒6的中部形成封闭空间，因而上侧的圆塞7向下移动时，通过连接筒6中部空间内空气推动，推动下侧的圆塞7向下移动，第二滑杆11的另一端装设有下压板13，下压板13为圆形板状结构，其下端中心位置采用焊接的方式连接第二滑杆11的上端，可用锤子敲击下压板13上端，连接筒6的一侧装设有把手14，把手14为横向设置的圆杆结构，把手14的右端采用焊接的方式连接连接筒6的左侧中部。

本实用新型在具体实施时：握住把手14，将凿头5对应需要凿毛部位，用锤子敲击下压板13，带动上侧的圆塞7向下移动，第二弹簧12被拉伸，上下侧的圆塞7通过软质环8的封闭，与连接筒6的中部形成封闭空间，因而上侧的圆塞7向下移动时，通过连接筒6中部空间内空气推动，推动下侧的圆塞7向下移动，因而使得第一弹簧9被压缩，下侧的圆塞7带动凿头5向下移动，可将混凝土地面凿出坑槽，当锤子离开下压板13，通过第一弹簧9的回弹力和第二弹簧12的回缩力，可使圆塞7向上移动，在此期间，敲击部位与凿头5通过连接筒6中部空间内空气传动，因而为断开状态，且通过两个弹簧对震动的减缓以及连接筒6中部空间内空气对敲击的缓冲，大大减少整体凿毛装置的震动，可使握住凿毛装置的手掌相对舒适。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。