一种垃圾焚烧炉的水冷壁管的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉设备，具体涉及一种垃圾焚烧炉的水冷壁管。

背景技术：

换热管通常铺设在焚烧炉膛内壁面上，主要用来吸收炉内火焰及高温烟气所放出的辐射热，具有冷却和保护炉墙的作用。锅炉中垃圾焚烧渣及飞灰在送入的一次风的作用下处于流化状态，垃圾焚烧渣及飞灰被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分，垃圾焚烧渣及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降，在高温的炉膛内上升的流体及下降的流体会对水冷壁造成冲刷和撞击，对换热管造成极大的磨损和腐蚀，使得换热管局部变形甚至穿孔，从而导致锅炉需频繁停机更换换热管，浪费大量人力物力及降低设备的使用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉的水冷壁管，通过焊接第一防护层、第二防护层和第三防护层能够有效解决锅炉的换热管磨损的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种垃圾焚烧炉的水冷壁管，它包括并排设置的换热管1和连接相邻两换热管1之间的连接板3，所述换热管1的向火面依次设置有第一防护层5、第二防护层6和第三防护层8，且相邻两个防护层之间留有间隙，并通过焊接层7与换热管1固定连接，所述第一防护层5、第二防护层6和第三防护层8均为弧形片状结构。

进一步的，所述换热管1的背火面均匀分布有固定杆2，所述固定杆2为圆柱体结构且与换热管1固定连接。

进一步的，所述连接板3和三组防护层的向火面均覆盖有防护镀层4，所述防护镀层4为镍基合金。

本实用新型的有益效果为：1、通过焊接第一防护层、第二防护层和第三防护层能够有效解决锅炉的换热管磨损的问题。

2、换热管通过固定杆与焚烧炉内壁连接更加牢固，防止换热管振动。

3、采用镍基合金的防护镀层，进一步增强换热管和连接板的耐磨损性和防腐蚀性。

附图说明

图1为本实用新型的横截面结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、换热管；2、固定杆；3、连接板；4、防护镀层；5、第一防护层；6、第二防护层；7、焊接层；8、第三防护层。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的结构为：一种垃圾焚烧炉的水冷壁管，它包括并排设置的换热管1和连接相邻两换热管1之间的连接板3，所述换热管1的向火面依次设置有第一防护层5、第二防护层6和第三防护层8，且相邻两个防护层之间留有间隙，并通过焊接层7与换热管1固定连接，所述第一防护层5、第二防护层6和第三防护层8均为弧形片状结构。

优选的，所述换热管1的背火面均匀分布有固定杆2，所述固定杆2为圆柱体结构且与换热管1固定连接。

优选的，所述连接板3和三组防护层的向火面均覆盖有防护镀层4，所述防护镀层4为镍基合金。

具体使用时，通过在换热管1的向火面依次焊接第一防护层5、第二防护层6和第三防护层8，能够有效解决锅炉的换热管磨损的问题，换热管1的背火面通过固定杆2与焚烧炉内壁连接更加牢固，防止换热管振动，通过在防护层和连接板3的表面焊接镍基合金的防护镀层4，进一步增强耐磨损性和防腐蚀性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。