一种新型油气复合燃烧器的制作方法

本实用新型涉及油气复合燃烧器技术领域，具体为一种新型油气复合燃烧器。

背景技术：

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气。根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧器根据其不同的属性，具备多种的分类方式。按燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、轻油燃烧器以及双燃料燃烧器。

现有技术中，燃烧器喷嘴在长时间燃烧后会发生磨损，使得燃烧器喷口的温度分布明显不均，燃烧火焰中心发生位置变化会有倾斜现象，致使燃烧器喷口的损坏，增加维护费用，降低实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型油气复合燃烧器，解决了上述背景技术中所提到的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型油气复合燃烧器，包括燃烧器后座，所述燃烧器后座的上表面固定安装有油气进料管，所述燃烧器后座的一侧固定安装有驱动电机，所述燃烧器后座的一侧固定安装有双层无缝管道，所述双层无缝管道的下表面固定安装有支撑架，所述双层无缝管道的一端固定安装有聚温板，所述双层无缝管道的内部固定安装有耐火块，所述双层无缝管道的内部固定安装有耐高温混合管道，所述耐高温混合管道的一端固定连接有喷嘴，所述喷嘴的一侧固定安装有主燃烧嘴，所述主燃烧嘴的外侧固定安装有副燃烧嘴。

优选的，所述耐高温混合管道的上表面设有上仓室，所述耐高温混合管道的下表面设有下仓室。

优选的，所述燃烧器后座的一侧固定安装有通风窗，所述通风窗固定安装在与驱动电机对立一侧。

优选的，所述驱动电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有风扇叶，所述风扇叶的外侧设有风机外壳。

优选的，所述风机外壳的外侧固定连接有输风管道，所述输风管道的一端固定安装有单向阀。

优选的，所述耐高温混合管道的上下两侧分别设置有上仓室和下仓室。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型油气复合燃烧器。具备有益效果如下：

1.该新型油气复合燃烧器，通过设置主燃烧嘴和副燃烧嘴的配合，有利于油气燃料燃烧的更均匀彻底，使得燃烧器喷口的温度分布均匀，通过设置耐火块和聚温板的配合，有利于使得油气燃料燃烧增加保温措施，减缓燃烧器喷嘴在长时间燃烧后磨损的速度，增加燃烧器喷嘴的使用寿命。

2.该新型油气复合燃烧器，通过设置单向阀使得风扇叶吹的风进入到耐高温混合管道内，实现只进不出的作用，避免油气外泄提高安全性，通过设置聚温板和副燃烧嘴的配合，使得热量在副燃烧嘴和聚温板的作用下不会衰减，以提升燃烧组织均匀性，获得更高的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型聚温板右视结构示意图。

图中：1燃烧器后座、2驱动电机、3油气进料管、4双层无缝管道、5支撑架、6聚温板、7风机外壳、8转动轴、9风扇叶、10输风管道、11单向阀、12耐高温混合管道、13喷嘴、14耐火块、15主燃烧嘴、16副燃烧嘴、17通风窗、18上仓室、19下仓室。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

本实用新型实施例提供一种新型油气复合燃烧器，如图1-4所示，包括燃烧器后座1，燃烧器后座1的上表面固定安装有油气进料管3，通过设置油气进料管3更好的将油气燃料注入耐高温混合管道12内和空气混合，进行充分的燃烧，燃烧器后座1的一侧固定安装有驱动电机2，通过设置驱动电机2更好的带动燃烧器后座1内部的风扇叶9转动，给耐高温混合管道12提供空气使得油气和空气混合，进行更好的燃烧，燃烧器后座1的一侧固定安装有双层无缝管道4，双层无缝管道4的下表面固定安装有支撑架5，通过设置支撑架5更好的对双层无缝管道4起到支撑的作用，使得燃烧器更稳定的进行燃烧，减少晃动，双层无缝管道4的一端固定安装有聚温板6，通过设置聚温板6更好的使得热量在聚温板6的作用下不会衰减以提升燃烧组织均匀性，获得更高的燃烧效率，更均匀的温度场分布，双层无缝管道4的内部固定安装有耐火块14，通过设置耐火块14更好的稳固主燃烧嘴15和副燃烧嘴16的位置，减少主燃烧嘴15和副燃烧嘴16位置变化，减少燃烧器喷口的损坏，降低维修费用，双层无缝管道4的内部固定安装有耐高温混合管道12，耐高温混合管道12的一端固定连接有喷嘴13，通过设置耐高温混合管道12和喷嘴13的配合，使得油气和空气通过耐高温混合管道12进行充分混合，在通过喷嘴13喷出，进行燃烧使得燃烧更均匀彻底，喷嘴13的一侧固定安装有主燃烧嘴15，主燃烧嘴15的外侧固定安装有副燃烧嘴16，通过设置主燃烧嘴15和副燃烧嘴16的配合，使得油气燃料燃烧的更均匀彻底，使得燃烧器喷口的温度分布均匀。

具体的，耐高温混合管道12的上表面设有上仓室18，耐高温混合管道12的下表面设有下仓室19，通过设置上仓室18和下仓室19的配合，使得耐高温混合管道12产生的高温不会直接传递给双层无缝管道4，以免温度过高对工作人员造成伤害。

具体的，燃烧器后座1的一侧固定安装有通风窗17，通风窗17固定安装在与驱动电机2对立一侧，通过设置通风窗17使得风扇叶9转动时更好的吸收外界的空气，及时的对耐高温混合管道12内部输送充足的空气。

具体的，驱动电机2的输出端安装有转动轴8，转动轴8的外侧固定安装有风扇叶9，风扇叶9的外侧设有风机外壳7，通过设置驱动电机2和转动轴8的配合，更好的带动风扇叶9转动，使得空气及时的输送到耐高温混合管道12内部，使得油气和空气充分的混合。

具体的，风机外壳7的外侧固定连接有输风管道10，输风管道10的一端固定安装有单向阀11，通过设置输风管道10和单向阀11的配合，使得空气只从输风管道10的内部输送到耐高温混合管道12的内部，不会使得油气从耐高温混合管道12内输送到输风管道10内，增加安全性。

具体的，耐高温混合管道12的上下两侧分别设置有上仓室18和下仓室19，通过设置上仓室18和下仓室19减少耐高温混合管道12内的高温直接传递给双层无缝管道4，避免烫伤工作人员。

本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

工作原理：使用时，将油气通过油气进料管3输送到耐高温混合管道12内部，然后启动驱动电机2带动转动轴8转动带动风扇叶9转动，将外界空气从通风窗17处进入到燃烧器后座1内部，在风扇叶9的作用下将空气通过输风管道10在通过单向阀11输送到耐高温混合管道12内部，然后油气和空气混合后通过喷嘴13将混合器输送到主燃烧嘴15和副燃烧嘴16处，进行燃烧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。