一种用布朗气引燃及助燃处理难燃石化残余渣油的方法与流程

本发明涉及石油炼化残余渣油处理技术领域，尤其涉及一种用布朗气引燃及助燃处理难燃石化残余渣油的方法。

背景技术：

石油在炼化过程中轻质、中质、重质等组分被提炼出来后，会剩余一些残余渣油，这些残余渣油含沥青胶质等成分，黏度大，燃点高，且不易燃烧，但其燃烧值能达到6300-6900kcal/kg以上，是一种高热值的重质石化燃料。现有处理此类燃料的方法是加入工业炉窑类燃料混合燃烧，但加入工业炉窑类燃料后会导致渣油燃烧速度减慢，燃烧效率降低。

本发明提出了一种利用布朗气作为引燃及助燃物质，以提高难燃石化残余渣油燃烧程度和效率，减少因燃烧不充分带来的污染物排放。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用布朗气引燃及助燃处理难燃石化残余渣油的方法，提高难燃石化残余渣油燃烧程度和效率，减少因燃烧不充分带来的污染物排放。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提出了一种用布朗气引燃及助燃处理难燃石化残余渣油的方法，包括预热装置、布朗气发生器、鼓风机、多个点火装置、渣油输送泵、多个布朗气引燃喷嘴、多个布朗气助燃喷嘴、渣油雾化装置、高温混合引燃室和炉膛；多个布朗气引燃喷嘴以及多个布朗气助燃喷嘴分别连接布朗气发生器；

其引燃及助燃残余渣油的方法包括以下步骤：

s1：渣油储存在预热装置内，预热装置对渣油预热处理；

s2：渣油输送泵将预热后的渣油输送至渣油雾化装置内；渣油雾化装置位于高温混合引燃室内；

s3：鼓风机与渣油雾化装置配合对渣油进行雾化，并将雾化后的渣油喷射入高温混合引燃室内以及炉膛内；

s4：高温混合引燃室内的点火装置以及布朗气引燃喷嘴配合工作，以点燃雾化后的渣油；

s5：高温混合引燃室与炉膛连通，未充分燃烧的雾化渣油进入炉膛内；炉膛内部设置的点火装置以及布朗气助燃喷嘴对未充分燃烧的雾化渣油进行助燃，炉膛进气口位置处形成高温助燃区。

优选的，在高温混合引燃室内：布朗气引燃喷嘴的喷射方向与渣油雾化装置的喷射方向之间呈锐角。

优选的，在高温混合引燃室内：布朗气引燃喷嘴环绕渣油雾化装置环形阵列均布设置多组。

优选的，炉膛的出气端连接尾气回收净化处理设备。

本发明中，布朗气发生器开启并产生布朗气，经由布朗气引燃喷嘴及布朗气助燃喷嘴喷出，并通过点火装置点燃，由此在高温混合引燃室内渣油雾化装置的喷出位置形成高温混合引燃区，以及在炉膛入口形成一个布朗气高温助燃区。储存预热装置预热后的渣油通过渣油输送泵输送给渣油雾化装置将渣油雾化喷出，雾化喷出的渣油与鼓风机送入的足量空气在高温混合引燃区被引燃，被引燃的雾化渣油与足量空气通过高温助燃区时进一步充分燃烧，由此提高了渣油的燃烧程度和效率。

附图说明

图1为本发明提出的用布朗气引燃及助燃处理难燃石化残余渣油的方法中的工艺流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1所示，本发明提出的一种用布朗气引燃及助燃处理难燃石化残余渣油的方法，包括预热装置1、布朗气发生器2、鼓风机3、多个点火装置4、渣油输送泵5、多个布朗气引燃喷嘴6、多个布朗气助燃喷嘴7、渣油雾化装置8、高温混合引燃室9和炉膛11；多个布朗气引燃喷嘴6以及多个布朗气助燃喷嘴7分别连接布朗气发生器2；

其引燃及助燃残余渣油的方法包括以下步骤：

s1：渣油储存在预热装置1内，预热装置1对渣油预热处理；

s2：渣油输送泵5将预热后的渣油输送至渣油雾化装置8内；渣油雾化装置8位于高温混合引燃室9内；

s3：鼓风机3与渣油雾化装置8配合对渣油进行雾化，并将雾化后的渣油喷射入高温混合引燃室9内以及炉膛11内；

s4：高温混合引燃室9内的点火装置4以及布朗气引燃喷嘴6配合工作，以点燃雾化后的渣油；

s5：高温混合引燃室9与炉膛11连通，未充分燃烧的雾化渣油进入炉膛11内；炉膛11内部设置的点火装置4以及布朗气助燃喷嘴7对未充分燃烧的雾化渣油进行助燃，炉膛11进气口位置处形成高温助燃区10。

本发明中，布朗气发生器2开启并产生布朗气，经由布朗气引燃喷嘴6及布朗气助燃喷嘴7喷出，并通过点火装置4点燃，由此在高温混合引燃室9内渣油雾化装置8的喷出位置形成高温混合引燃区，以及在炉膛11入口形成一个布朗气高温助燃区10。储存预热装置1预热后的渣油通过渣油输送泵5输送给渣油雾化装置8将渣油雾化喷出，雾化喷出的渣油与鼓风机3送入的足量空气在高温混合引燃区9被引燃，被引燃的雾化渣油与足量空气通过高温助燃区10时进一步充分燃烧，由此提高了渣油的燃烧程度和效率。

在一个可选的实施例中，在高温混合引燃室9内：布朗气引燃喷嘴6的喷射方向与渣油雾化装置8的喷射方向之间呈锐角。

在一个可选的实施例中，在高温混合引燃室9内：布朗气引燃喷嘴6环绕渣油雾化装置8环形阵列均布设置多组。

需要说明的是，多个均匀排布的布朗气引燃喷嘴6在高温混合引燃室9内内均布设置，加上满足渣油燃烧的足量空气，使得渣油燃烧更加充分彻底。

在一个可选的实施例中，炉膛11的出气端连接尾气回收净化处理设备，防止污染空气。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种用布朗气引燃及助燃处理难燃石化残余渣油的方法，其特征在于，包括预热装置(1)、布朗气发生器(2)、鼓风机(3)、多个点火装置(4)、渣油输送泵(5)、多个布朗气引燃喷嘴(6)、多个布朗气助燃喷嘴(7)、渣油雾化装置(8)、高温混合引燃室(9)和炉膛(11)；多个布朗气引燃喷嘴(6)以及多个布朗气助燃喷嘴(7)分别连接布朗气发生器(2)；

其引燃及助燃残余渣油的方法包括以下步骤：

s1：渣油储存在预热装置1内，预热装置1对渣油预热处理；

s2：渣油输送泵(5)将预热后的渣油输送至渣油雾化装置(8)内；渣油雾化装置(8)位于高温混合引燃室(9)内；

s3：鼓风机(3)与渣油雾化装置(8)配合对渣油进行雾化，并将雾化后的渣油喷射入高温混合引燃室(9)内以及炉膛(11)内；

s4：高温混合引燃室(9)内的点火装置(4)以及布朗气引燃喷嘴(6)配合工作，以点燃雾化后的渣油；

s5：高温混合引燃室(9)与炉膛(11)连通，未充分燃烧的雾化渣油进入炉膛(11)内；炉膛(11)内部设置的点火装置(4)以及布朗气助燃喷嘴(7)对未充分燃烧的雾化渣油进行助燃，炉膛(11)进气口位置处形成高温助燃区(10)。

2.根据权利要求1所述的用布朗气引燃及助燃处理难燃石化残余渣油的方法，其特征在于，在高温混合引燃室(9)内：布朗气引燃喷嘴(6)的喷射方向与渣油雾化装置(8)的喷射方向之间呈锐角。

3.根据权利要求1或2所述的用布朗气引燃及助燃处理难燃石化残余渣油的方法，其特征在于，在高温混合引燃室(9)内：布朗气引燃喷嘴(6)环绕渣油雾化装置(8)环形阵列均布设置多组。

4.根据权利要求1所述的用布朗气引燃及助燃处理难燃石化残余渣油的方法，其特征在于，炉膛(11)的出气端连接尾气回收净化处理设备。

技术总结
一种用布朗气引燃及助燃处理难燃石化残余渣油的方法，引燃及助燃残余渣油的方法包括以下步骤：S1：渣油储存在预热装置内，预热装置对渣油预热处理；S2：渣油输送泵将预热后的渣油输送至渣油雾化装置内；渣油雾化装置位于高温混合引燃室内；S3：鼓风机与渣油雾化装置配合对渣油进行雾化，并将雾化后的渣油喷射入高温混合引燃室内以及炉膛内；S4：高温混合引燃室内的点火装置以及布朗气引燃喷嘴配合工作，以点燃雾化后的渣油；S5：炉膛内部设置的点火装置以及布朗气助燃喷嘴对未充分燃烧的雾化渣油进行助燃。本发明中，被引燃的雾化渣油与足量空气通过高温助燃区时进一步充分燃烧，由此提高了渣油的燃烧程度和效率。

技术研发人员：程庆刚;李家才;钟哲鸿
受保护的技术使用者：上海甘吉环保科技有限公司
技术研发日：2020.04.13
技术公布日：2020.06.26