专利名称：碳燃料助燃包装体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种碳燃料助燃包装体。
背景技术：
有关一般使用碳燃料，如木碳或焦碳等作为火源之应用，大体上是利用在烤肉时作为需求热源，常态使用方式为利用大型包装袋包封碳燃料，使用过程中依量之需求，而部份取出置放于一金属炉体100的里部，请参阅图1所示金属炉体100主要是由一金属炉篦102间隔出一底部空间及上方容置空间，上方容置空间提供碳燃料4铺设，上端口跨置烤肉架101，底部由一托盘103所承托。
其点火操作为在底部挑高空间间隔金属炉篦102，而由一燃烧装置104喷出火舌攻向上层之碳燃料4底部，起燃后将燃料装置104移开。
或利用引线105一端蛇穿于碳燃料4的里部，一端朝外经由点火操作使该引线105循序燃烧进入碳燃料4的交叠间隙后，形成起火火源以点燃碳燃料4。
燃烧完全后之灰烬则掉落托盘103，其中碳燃料4为一大型包装体必须分量取出，并经由铺置操作分布在金属炉体100的里部，过程中难免会沾污操作者的手只或衣物，以及该金属炉篦102经久热作会变形及污损，回收再利用很难清洁，所以常将之丢弃造成环境污染。
上述为利用金属炉体100的辅助，可提供燃料4有效燃烧，但若在缺乏炉体100的使用下，则该碳燃料4仅能以积堆方式放在托盘103的上方，并由引线105直接铺置在成堆的碳燃料4底部进行起火，起火过程由于缺氧因素常常失效，或者在野外仅备存有碳燃料4的情况下，在地面直接堆积起火。
其起火操作除了以引线105等方式，更有利用燃烧装置104等火攻操作将碳燃料起火，其操作过程非常麻烦，以及碳燃料4系为一碳化物，容易分解或让微粒脱离因此而造成污染，携带过程非常不便。
请再参阅图2所示，有一种设计为集体将碳燃料起火之后，分布给多点烤肉架使用之预燃桶107，该预燃桶107腰身底部经由栅网108间隔，栅网108下方提供燃烧装置104置入形成火舌，攻向置于栅网108上方之碳燃料4，经由燃烧装置104以喷火或任何方式火攻上方碳燃料4，使该碳燃料4形成自燃状态之后，再施配到使用的烤肉炉，起燃后预燃桶107本体为灼烫高温，则是藉由一延长之把手109作为提携及倾倒操作依据，该起火工作相同有前述诸多不便。
请再参阅图3所示，新进更有以栅状箱体106，里部提供碳燃料4承入之后，利用引线105从外侧穿引进入接触碳然料4的间隙，将引线105点燃之后，藉由该火苗慢慢引燃接触之碳燃料4，使其产生足够温度而发生自燃状态，栅状箱体106为可燃性材质，事前可包装碳燃料4，事后烧成灰烬，唯该栅状箱体106为一箱形体，里部整体提供碳燃料4所置入，燃烧氧气依据则仅能从侧向进入，以及单纯利用引线105作为起燃火苗，其火力不足和引线105分配无法全面分布，而影响全面起燃。
常见的有部分碳燃料4以过度燃烧而部份无法起燃的状态，和位于底部中心的碳燃料4一直无法被同步燃烧，所以从点火开始到达全面火热的时程约需30分钟，而且粒块状之碳燃料4彼此燃烧程度无法同步，部分为过热，部分为生冷，而生冷的碳燃料在烤肉操作时，会吸收较热的碳燃料温度，使其烤肉利用之热功率大幅减小，形成较为低温状态，其原因为热功率被时间的延长分散，使食材吸热温度不足或热烤时程必须加长。
发明内容本发明的目的在于提供一种碳燃料助燃包装体，尤指提供可全面对承包之碳燃料作同步起火之包装体，其包含有一可燃性防风底廓，上端口间隔可燃性炉篦而承载碳燃料，炉篦间隔有导通底廓内部空间气流之川流孔，底廓内部挑高空间提供一火母活动置入，底阔上端结合一围体并相乘出碳燃料置纳槽；包装体外围由一可燃性包装纸包装，火母同体受包装纸包装就位于底廓里部。
本发明能有效助燃使碳燃料接近全面同步升火，和利于清洁携带，而利用一底廓、上端口结合围体并同步包装碳燃料，底廓经由一可燃性栅状炉篦，间隔一挑高空间提供火母置入，以二段起火方式有效将承载之碳燃料均匀起火燃烧。
本发明进一目的为在底廓上方可连结有围体，以达成侧向包装碳燃料，该围体为可接受同步燃化成灰烬之材料。
本发明第三目的为，该底廓或围体进一步可采可燃性纤维浆料，经模制成形。
本发明第四目的为使用之碳燃料，进一步为植物碳，可利用木屑或植物纤维，经塑形而得一定外形规格，利于整列安排及可规范出火舌烟气信道。
本发明可对内部包装之碳燃料提供起火初期，帮助承载之碳燃料驱动全面起火，燃烧灰烬可作为有机肥化合物，避免二次污染。
图1为一般碳燃料起火应用图。
图2为以预燃桶起燃碳燃料之操作侧视图。
图3为以栅状箱体经引线起燃碳燃料之立体外观图。
图4为本发明围体外观示意图。
图5为本发明围体起火操作侧视图。
图6为本发明另一实施样态示意图。
图7为本发明包装方式实施示意图。
图8为本发明进一步实施围体及底廓之外观图。
图9为图8之侧视图。
图10为图8之俯视图。
图示元件符号说明围体...1 包装体...10金属炉体...100包装袋..110烤肉架..101金属炉篦...102托盘...103 燃烧装置..104 引线...105栅形箱体..106 预燃桶..107栅网..108把手..109 置纳槽..11 通孔..12、13连杆...120 上端口..14 杆体..15栅状炉篦...2 底廓...20 川孔..21火母...3 包封体...31碳燃料..4纸包...5 手提线...50封口..51地面...6 砖块..61 植物碳..7
烟气流道..70管路...71空气...A. A1挑高空间...H具体实施方式有关本本发明之详细内容，首先请参阅图4所示，图4为本本发明底廓20结合围体1之立体示意图，该包装体10主要是由一可燃性底廓20，底廓20周边由围板221、222、223、224等围构形成侧向防风，上端口由一可燃性栅状炉篦2往上间隔，底廓20上端结合一可燃性围体1，围体1系由多数可燃性杆体15以交构方式形成，并在外围形成有多数通孔12。
围体1与底廓20上端规范出一置纳槽11，底廓20形成一挑高空间H，该空间H则提供火母3置入，上端口14提供碳燃料置入通口。
栅状炉篦2为篦杆平行排列，由侧方形成空气通流之川孔21提供相关空间H内部需求之空气，由于火母体积较为微小，其燃烧空气需求量，仅藉川流孔21侧向补给即能满足。
该火母3可实施为可燃性固态酒精，该固态酒精外围可由一包封体31所包封，该包封体31在常态下为气密状，于是有机气体无法对外飘散，而可作长期的囤积以及利于携带过程中确保安全。
火母3另可采由以木屑微粒混合矿物油之后结成粒状之火种，该粒状火种外围由纸张包合，该纸张可为油质，利用该纸张可先行点燃之后对木屑作起燃，并利用矿物油的辅助而达成快速燃烧。
包装体10为由多数木本之可燃性杆体15交构成一围体1或底廓20，其中该杆体15可为木材或木质密集板经裁切形成，或以树干分段取材，或为竹杆，或以瓜分竹篦构成。
上述底廓20或围体1，进一步可采模制分片成形，如以木屑纤维或植物纤维经化合模制定型为一栅状板(图上未示)，再将各栅板围构成一围体1或底廓20，该炉篦2相同也可采模制方式一体成栅状形。
上述杆体15，采木纤密集板分切取得者，利用密集板分割取材，有尺寸精密而利于自动化组合生产线，机具或机器手臂喂给材料精确就位之操作需求。
围体1另可采任何材质构成，如废纸再制之纸板，主题为侧向要分布有气流通孔12即可达成。而且以可燃性材质能与里部之燃料作同体完全燃烧。
请再参阅图5所示，包装体10由底廓20上方结合围体1所形成，围体1里部形成设置纳槽11提供碳燃料4作置入，底廓20内部则提供火母3置入，包装体10系直接置放在托盘或地面上，上端口可结合可燃性天然纤维之手提绳50，以利提携及可接受燃化。
其起燃操作为先将火母3点燃之后，该火舌首先会攻向可燃性炉篦2，可燃性炉篦2被点燃后会转换更大火力，而攻向上方底层之碳燃料4，以及由于炉篦2为栅状面，接受点燃后会扩大接近整个炉篦2平铺相等面积之火舌全面攻向上方碳燃料4的底层。
点火之初底部空气A1由炉篦2所间隔出之川孔21进入提供火母3需求，碳燃料4点燃后之空气则由上方之通孔12或13补给进入，点燃后整体碳燃料4由底部往上循序全面起燃，过程中由于底部之炉篦2会受到火母3的火苗事先燃化，其情况有可能会完全燃烧而使炉篦2坍塌，并让上方承载之碳燃料4往下掉落，唯该掉落的前提乃炉篦2为完全燃烧碎化失去结构机械力后才形成，既然完全燃烧则已相对提供满足之火力以攻燃底层之碳燃料4，碳燃料4因此达到自体自燃状态而无再须底部火攻，掉落后相同会进行自体燃烧，而往上火攻积压之上层碳燃料4。
过程中围构成围体1之杆体15，相同会受到火舌由通孔12窜出而燃烧，若燃烧的中后段时间，该杆体15相同会被点燃而完全燃烧，事后形成坍塌，坍塌后杆体15之余烬相同参插叠合在碳燃料4的外围作同步燃烧，且坍塌后之碳燃料4热辐射波相同会攻向底部之杆体15使之形成全面燃烧。
相关坍塌后之空气补给量，由于坍塌成堆之碳燃料4混合杆体15之余烬，其中心部位之氧气来源，主要利用中心底部之碳燃料4已被起燃后，其空气通流速率会因温度而增加，在高温的情况下会提高气流速率及高耗氧的状况，以致形成真空力量向外围之氧气从其间隙吸入中心而进行该部燃烧辅助，甚至与闷烧过程相同会对上述燃料作氧气补给。
上述底廓20或围体1若由杆体15为结构素材，交构之间得由胶合组立，或由钉制方式钉合，其中若以钉制方式，则使用之钉子，需求为可易于被碳燃料温度快速氧化或热熔之材质规格，如截面直径约0.3mm之细钉，经实验试作结果与碳燃料同体被烧烬后，上述铁钉已被热熔成微小含大量杂质之不规则熔粒，再若与土壤亲合受潮，想当然易于被分解为氧化铁，而提供有机肥之元素所需。
则是本本发明之组立依据为采细钉钉装方式为佳，其一无环保问题，其二可利于生产组立定装操作。
上述之钉子在钉入杆体后，必许考量湿气氧化问题，得将该钉子表层设有抗氧化层，如电镀层，如装潢用之排钉即有上述规格及抗氧化层之镀膜行成前置保护条件。
请再参阅图6所示，图6为本本发明之方便实施应用例示意图，本本发明之包装体10若在野外应用，则可在地面6直接以石块或砖块61堆高物架高，上方则可直接叠放受热之器具如锅子，或是经由炉架承载锅具，或是以烤肉架101平铺，起火过程先将将火母3点燃，火母3相同事先火攻可燃性炉篦2之后，以对里部的碳燃料4作如图5之起火及燃化操作。
本本发明主要观念是利用一可燃性之底廓20上方结合围体1形成包装体10，内部同步包含碳燃料4，而利便于携带及起火燃烧，燃烧后之灰烬则可释放于地面6以形成有机肥料，该等同步包装之观念进一步请参阅图7所示。
本发明之包装形态针对置纳槽11所承包之碳燃料4，得间接由一纸包5先行包封住，该包封之目的为在携带过程当中，避免碳燃料4之屑粒污染，以提供洁净携带。
利用纸包5包封后其封口51可采任何封合方式，如以胶黏或以手提绳50捆绑，无论以胶黏或手提绳50捆绑的方式，本发明提供一同步绑固之观念，是在封口51的位置经由胶黏或棉线50，而延伸连结固定在围体1的上端口14，如此可利用上端口14的机械力量同步固定纸包5，使纸包5于携带过程当中会就位在置纳槽11里部，而使用天然手提绳50的用意为天然材质，烧化后无污染。
本发明所应用之火母3进一步可同体被纸包5包封在最上层位置，使用时打开封口51则可第一顺位取得火母3，火母3则反向置入挑高空间H里部，火母3升火后首先攻向可燃性炉篦2，如图3之工作状态，进一步烧破纸包5，再利用足够之火力攻向里部之碳燃料4使之形成起火。
该纸包5为可采易燃物材质，受到低温火苗即可快速氧化燃烧，只要所包封的碳燃料4有接触到升温，则该贴近面积之纸包5表体即先行燃烧，燃烧后腾出空间让空气能够补入。
本发明另一实施是将该纸包5拆封后取出火母3，并将内容之碳燃料4以倒出的方式置放于里部，如图3操作，而避免纸包5燃烧程序的考量。
本发明之包封除了以纸包5包封碳燃料4或以及火母3的情况，在包装体10的外围同可利用纸张或塑料膜、塑料袋等进行直接或作二次包装。
有关本发明之底廓20可独立形成，而相对连结独立之围体1，或以连体共购方式，独立制作则其材质可个别选用以因应燃烧速率需求，或依经济条件取材，以及所应用之碳燃料可因应不等条件而做不同规格之选用。
其应用状态如图8所示，该包装体10主要是由底廓20，上方结合围体1所构成，底廓20上端口间隔有栅状炉篦2，栅状炉篦2上方相乘围体1而规范出置纳槽11，置纳槽11里部则提供碳燃料置入，围体11由多数杆体151、152、153所构成，又各杆体151、152、153之杆径大小可依燃烧时程的不等，而安排有大小区分，如下方之杆体151为大于上方之杆体153，其原因为下方之杆体151为较早接受火攻而燃烧，必须延长其燃化时程，而将体裁设为较大，以得较长燃烧时程配合最上之杆体153易于燃烧，而可得终点同步达成燃化之调校。
该围体1是由多数杆体交构而成，交构之间可利用细钉钉制的方式定装，如图5的定装方式，及定装后其细钉的物理条件，可适切使用在本创作，该钉制方式于此请容不再于赘述。
各杆体151、152、153或底廓20之围板221、222、223、224等皆可采如图5之说明，而适配选用材料。
置纳槽11里部置放碳燃料，该碳燃料为可形成外形规格同等化之制式燃料，该制式燃料可采植物纤维或粉屑经高温密集成形，如筒状植物碳7，利用该相同外形规格而可整列安排于置纳槽11里部，利用该整列方式，可让燃烧过程其火舌路径可得均匀，燃烧需求之氧气，则由侧向通孔12进入。
上述植物碳7采圆形或其它几何截面造形，唯利用圆形者，其表面受热温反应会较均匀，且易于生产，以及排列在置纳槽11，若以相同截面积的条件下，可整列出较大的烟气流道70(如图10所示)。
该植物碳7为利用植物纤维碎化后密压成形，如利用椰子、棕相、或木屑等作为主要素材制成，主要为可在外观尺寸设定出适配条件。
植物碳7为经加工定型，在其中心可设有管路71(如图10所示)，该管路71在炉篦2(如图9所示)被燃化变形或烧毁后，则相对在其下端口让出空气信道，空气则从管路71底部进入往上扶流，形成单位烟囱效应，如是增加环境空气对流速率，以提供满足氧气，当然在炉篦2塌陷后，上述植物碳7会垮下，唯其垮下的就位状态会因原本为直立，而很有可能形成彼此斜向交叠，该斜向角相同可形成烟囱效应，甚至平跨时，该管路71相同会因环境单一侧向风压仅为单一角向，则风流即从管路71的其中单一端口进入，再从另一端窜出，相同可提供气流交换依据，且管路71受到气流加载，同时也会将该端可能迎对之热温带入，与其管壁形成热交换，到达燃点时，则同有内部起燃作用。
栅状炉篦2间隔出有川流孔21，川流孔21相同补入氧气作用。
底廓20与上方围体1之间的连体共构，可利用连杆120角交于围体1及底廓20的角端并形成直立状，而使包装体10形成一单体状的连结。
请再参阅图9所示，该包装体10里部纳置整列状之植物碳7之后，下方底廓20为同体包装火母3，该包装后最外缘则可利用其它纸张状之包装袋如纸袋或任何塑料袋等，将包装体10做外围性的再次包装，并将火母3同体包装在底廓20里部的挑高空间H内部，如是利用最外层的包装袋110做整体包封后，使火母3于运送过程可就位在底廓20里部，或在销售展售时同体包装，方便使用者使用之初打开外围包装袋110之后，即可取出火母3而做点火操作，火母3起燃后则火舌首先攻向炉篦2，炉篦2接受燃烧温度后产生自体燃烧，再利用炉篦2自燃的火舌攻向植物碳7的底部做全面的起火操作。
上述底廓20往上连结包装体10的方式，同可利用不同材质而间隔出不同的应用方式，如底廓20利用了密集板分割材料，上方的围体1则可采由如上述方式之杆体构成，或由纸张状经弯折所形成之围体，或因植物碳7之外形为规格化，而使用绑线方式该侧向绑固与底廓20连结，因此该围体的应用可采多种方式，其条件为所应用围体1之材质为可被燃化，且以天然素材燃烧后不产生毒气则为佳，并且与底廓20可达成同体连结。
其中植物碳7中央所设管路71，原本即为接触氧气面积之设计，本发明包装方式进一步将该管路71为就位在炉篦2的垂直上方，受到炉篦2的断面阻隔，其阻隔作用如图10所示，其目的为利用炉篦2为直接承托植物碳7，而各个植物碳7为规格制式化设为圆形体，在排列的相对外围圆形对面形成有弧形，夹角对边形成有一较大的烟气流道70，藉由该烟气流道70可提供烟气大量川流，而管路71截面较为微小对流速率较不佳，如是以上示方式可提供较佳烟气通流，以利起火之初，气流可易川流。
利用炉篦2单独往上挑压单一列植物碳7，则可得承载力单独分配，又植物碳7为圆形相等规格制作，整列后就入于置纳槽11里部，在相对围体1的角端夹角空间，则提供连杆120就位。
如是，利用植物碳7规格外型以同等规格之外型制作，利于整列安排，而且使围体1的内宽可配合植物碳7的直径倍数依据而设定，该植物碳7相同可设计为方形截面或其它几何规则截面，常态上以圆形为最佳，因为圆形壁面均等，彼此表面受烟气川流的摩擦速率会接近，和利用圆形使邻靠的植物碳7圆切接触点系为线状，而可腾空出较大的烟气流道70。
上述植物碳7的取材可采木屑纤维，经化合高温密压成形，该纤维同可取材植物之纤维，如椰子、棕相、蛇木等纤维，经粹化后高温高压密集形成之椰子碳等皆可为之。
该燃料之施作采木屑纤维经高压密集成行者产生之热值及燃烧时程为最大，若使用于长时间烤肉使用，则该碳燃料4则可采木屑纤维高压密集成形者为佳。
权利要求
1.一种碳燃料助燃包装体，其特征在于它包含有一可燃性防风底廓，上端口间隔可燃性炉篦而承载碳燃料，炉篦间隔有导通底廓内部空间气流之川流孔，底廓内部挑高空间提供一火母活动置入，底廓上端结合一围体并相乘出碳燃料置纳槽；包装体外围由一可燃性包装纸包装。
2.根据权利要求第1项所述之碳燃料助燃包装体，其特征为火母同体受包装纸包装就位于底廓里部。
3.根据权利要求第1项所述之碳燃料助燃包装体，其特征为火母为木纤混合矿物油经油纸包封。
4.根据权利要求第1项所述之碳燃料助燃包装体，其特征为火母为固态酒精燃料，经一可燃性包封体包封。
5.根据权利要求第1项所述之碳燃料助燃包装体，其特征为该碳燃料为木碳。
6.根据权利要求第1项所述之碳燃料助燃包装体，其特征为该碳燃料为焦炭。
7.根据权利要求第1项所述之碳燃料助燃包装体，其特征为该碳燃料为木本或植物纤维经模制为制式外形规格之植物碳。
8.根据权利要求第1项所述之碳燃料助燃包装体，其特征为该围体及底廓为由多数木本杆体交构而成。
9.根据权利要求第8项所述之碳燃料助燃包装体，其特征为该杆体为由木质纤维所制成之密集板经分切而成。
10.根据权利要求7所述之碳燃料助燃包装体，其特征为相同外形规格之植物碳，以序列状排列于炉篦上方围体里部。
11.根据权利要求第1项所述之碳燃料助燃包装体，其特征为该围体由可燃性木本纤维模制形成。
12.根据权利要求第1项所述之碳燃料助燃包装体，其特征为该底廓由可燃性木质纤维经模制形成。
13.根据权利要求第1项所述之碳燃料助燃包装体，其特征为该围体为由纸张折置而成，并与底廓结合。
全文摘要
本发明涉及一种碳燃料助燃包装体，尤指可对内部承包之碳燃料提供起火帮助之包装体，其主要是由一可燃性底廓，上端口经由一可燃性炉箅上下间隔出一碳燃料载置面，下方挑高空间内部提供火母置入，点燃火母之后，其微小火舌首先攻向可燃性炉箅，藉由炉箅燃烧以转换较大火力及扩大燃火面积，而对上方之碳燃料作全面性起火帮助，整体消耗之后形成灰烬，以及一可燃性围体连结于底廓周边上方，同步包装上述碳燃料，它可同步被燃耗。
文档编号F24B1/00GK1868825SQ20061003608
公开日2006年11月29日 申请日期2006年6月26日 优先权日2006年6月26日
发明者黄钰璞 申请人:黄钰璞