一种处理垃圾燃烧烟气的折转式多级旋流氧化室的制作方法

本发明涉及垃圾烟气燃烧处理技术领域，具体为一种处理垃圾燃烧烟气的折转式多级旋流氧化室。

背景技术：

近年来，随着人民生活水平的提高，城市生活垃圾的产生量在飞速增长，每年垃圾的堆积和储存量非常大，垃圾处理如果采用垃圾填埋的方式，就会对土地资源造成巨大污染，浪费土地资源，不利于农业发展。焚烧法能够最大限度的实现生活垃圾的有效处理，并且占用土地资源最少，但是，经过焚烧的废气未经处理直接排放，就会对空气造成污染严重，不利于生态环境的保护。现有的垃圾处理技术中，主要以添加煤、柴油对垃圾进行焚烧，但由于垃圾的组成成分比较复杂，燃烧产生的废气直接排放会对空气造成巨大污染，申请人根据长期从事垃圾燃烧焚烧处理的工作经验，以及对现有技术长期的调查、了解和研究，发现目前的垃圾燃烧处理设备均是采用直线式输送和焚烧处理的方式，垃圾燃烧产生的废气停留时间短暂，难以和燃料进行充分接触，不但容易导致燃料的大量浪费，处理的效果和处理的效率也不尽人意，难以达到企业烟气燃烧排放的相关标准，因此，申请人及所属团队经过长期的研究和开发，针对如何能够使垃圾燃烧产生的废气得到充分的氧化分解和燃烧完全利用，设计了一种处理垃圾燃烧烟气的折转式多级旋流氧化室。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种处理垃圾燃烧烟气的折转式多级旋流氧化室，它设计科学，使用方便，满足企业对于垃圾燃烧处理后废气处理的实际生产需求，处理效果好，处理效率高，垃圾燃烧烟气停留的时间能够长达三秒以上，相对于传统的处理设备，烟气停留时间延长将近一倍，能够使烟气和燃料充分接触，避免燃料的浪费，提高燃料利用率，为企业节约生产成本，提高经济效益。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种处理垃圾燃烧烟气的折转式多级旋流氧化室，它包括用于输送垃圾焚烧烟气的进料管和用于输送燃料的燃料添加模块，进料管穿过保温室体模块并与旋流模块内的旋流壳体一端部连接，旋流壳体顶部设置有用于向旋流壳体内旋流烟气喷洒燃料的内喷头，旋流壳体远离进料管的一侧设置有用于提供氧气的供氧模块，旋流壳体一侧设置有点燃室，点燃室内部且于旋流壳体内壁上设置有内点火装置、输氧支管道和第一阻燃器，旋流壳体上连接弯曲排气管，弯曲排气管向上弯曲折转并伸出保温室体模块。

作为本发明的进一步优化，进料管上设置有单向阀和输入控制阀。

作为本发明的进一步优化，旋流模块包括水平设置于旋流壳体内的支撑杆体，支撑杆体外表面设置有用于垃圾燃烧烟气螺旋式通过的螺旋挡烟叶片。

作为本发明的进一步优化，燃料添加模块包括储存有燃料的燃料储存罐，燃料储存罐下端与抽液泵输入端连接，抽液泵输出端设置有燃料输出总管，燃料输出总管靠近旋流壳体的一侧设置有第一燃料输送支管，第一燃料输送支管端部伸入旋流壳体内部且连接设置内喷头。

作为本发明的进一步优化，燃料输出总管靠近弯曲排气管的一侧间距设置有第二燃料输送支管和外喷头。

作为本发明的进一步优化，第二燃料输送支管上设置有第二控制阀门，第一燃料输送支管上设置有第一控制阀门。

作为本发明的进一步优化，供氧模块包括输氧风机，输氧风机输出端连接输氧总管道，输氧总管道伸入保温室体模块内且连接第二阻燃器，输氧总管道靠近旋流壳体的一侧连接输氧支管道。

作为本发明的进一步优化，保温室体模块内侧间距设置有外点火装置。

作为本发明的进一步优化，保温室体模块由外至内依次包括外隔离层、保温层和内隔离层，内隔离层采用耐火砖堆叠而成，保温层采用耐火材料填充而成，外隔离层采用金属板连接而成。

本发明的有益效果：本发明提供了一种处理垃圾燃烧烟气的折转式多级旋流氧化室，它设计科学，使用方便，满足企业对于垃圾燃烧处理后废气处理的实际生产需求，处理效果好，处理效率高，垃圾燃烧烟气停留的时间能够长达三秒以上，相对于传统的处理设备，烟气停留时间延长将近一倍，能够使烟气和燃料充分接触，避免燃料的浪费，提高燃料利用率，为企业节约生产成本，提高经济效益。

1、本发明设置有旋流模块，旋流模块包括旋流壳体、支撑杆体和螺旋挡烟叶片，从进料管内输送而来的垃圾燃烧烟气，经过螺旋挡烟叶片的阻挡作用，在旋流壳体内做围绕支撑杆体的螺旋式递进扩散，能够极大的提高烟气在整个设备内的停留时间，此外，旋流壳体上间距设置的内喷头将燃料喷洒而出，使燃料和垃圾焚烧烟气充分接触，为后续的燃烧操作充分做好准备。

2、本发明设置有点燃室、内点火装置和供氧模块，驱动内点火装置和输氧风机，垃圾焚烧烟气经过和燃料充分接触，在点燃室内进行燃烧操作，对垃圾焚烧烟气内的含碳化合物、含氮化合物进行高温氧化，处理效果好，处理效率高。

3、本发明设置有燃料添加模块、供氧模块和弯曲排气管，经过燃烧处理过后的垃圾焚烧烟气在弯曲排气管内进行向上弯曲折叠式的递进，进一步提高烟气停留时间，此时，外喷头能够在弯曲排气管外部喷洒燃料，驱动外点火装置，保温室体模块的内部进行燃烧操作，对垃圾焚烧烟气进行二次氧化处理，在保温室体模块的内部形成一个高温燃烧区，空气温度能够高达900-1000℃，极大地减少了垃圾焚烧烟气内碳化颗粒和一氧化碳的含量。

4、本发明设置有保温室体模块，因为保温室体模块内设置有保温层，整个装置内的热能流失较少，通过内部燃烧和外部燃烧同时进行的处理方式，能够在保温室体模块的内部形成极大的聚热效应，避免温度的快速流失，整个垃圾燃烧烟气的处理效率极为高效，也能够节约燃料使用，避免燃料的浪费。

附图说明

图1为本发明结构主视结构示意图。

图2为本发明旋流模块位置处结构示意图。

图3为本发明中保温室体模块结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、进料管；2、燃料添加模块；3、旋流模块；4、供氧模块；5、内点火装置；6、保温室体模块；7、弯曲排气管；8、外点火装置；101、单向阀；102、输入控制阀；201、燃料储存罐；202、抽液泵；203、第一燃料输送支管；204、第一控制阀门；205、内喷头；206、外喷头；207、第二控制阀门；208、第二燃料输送支管；209、燃料输出总管；301、旋流壳体；302、支撑杆体；303、螺旋挡烟叶片；304、点燃室；401、第一阻燃器；402、输氧支管道；403、输氧总管道；404、输氧风机；405、第二阻燃器；601、外隔离层；602、保温层；603、内隔离层。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本发明的具体结构为：为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种处理垃圾燃烧烟气的折转式多级旋流氧化室，它包括用于输送垃圾焚烧烟气的进料管1和用于输送燃料的燃料添加模块2，进料管1穿过保温室体模块6并与旋流模块3内的旋流壳体301一端部连接，旋流壳体301顶部设置有用于向旋流壳体301内旋流烟气喷洒燃料的内喷头205，旋流壳体301远离进料管1的一侧设置有用于提供氧气的供氧模块4，旋流壳体301一侧设置有点燃室304，点燃室304内部且于旋流壳体301内壁上设置有内点火装置5、输氧支管道402和第一阻燃器401，旋流壳体301上连接弯曲排气管7，弯曲排气管7向上弯曲折转并伸出保温室体模块6，旋流模块3包括旋流壳体301、支撑杆体302和螺旋挡烟叶片303，从进料管1内输送而来的垃圾燃烧烟气，经过螺旋挡烟叶片303的阻挡作用，在旋流壳体301内做围绕支撑杆体302的螺旋式递进扩散，能够极大的提高烟气在整个设备内的停留时间，此外，旋流壳体301上间距设置的内喷头205将燃料喷洒而出，使燃料和垃圾焚烧烟气充分接触，为后续的燃烧操作充分做好准备。

优选的，为了控制进料管1内燃烧烟气的通断，进料管1上设置有单向阀101和输入控制阀102。

优选的，为了有利于实现提高烟气停留时间并使燃料和烟气混合均匀，旋流模块3包括水平设置于旋流壳体301内的支撑杆体302，支撑杆体302外表面设置有用于垃圾燃烧烟气螺旋式通过的螺旋挡烟叶片303。

优选的，为了有利于实现向设备内输送燃料的操作，燃料添加模块2包括储存有燃料的燃料储存罐201，燃料储存罐201下端与抽液泵202输入端连接，抽液泵202输出端设置有燃料输出总管209，燃料输出总管209靠近旋流壳体301的一侧设置有第一燃料输送支管203，第一燃料输送支管203端部伸入旋流壳体301内部且连接设置内喷头205。

优选的，为了有利于实现在弯曲排气管7外进行燃烧氧化操作，燃料输出总管209靠近弯曲排气管7的一侧间距设置有第二燃料输送支管208和外喷头206，经过燃烧处理过后的垃圾焚烧烟气在弯曲排气管7内进行向上弯曲折叠式的递进，进一步提高烟气停留时间，此时，外喷头206能够在弯曲排气管7外部喷洒燃料，驱动外点火装置8，保温室体模块6的内部进行燃烧操作，对垃圾焚烧烟气进行二次氧化处理，在保温室体模块6的内部形成一个高温燃烧区，空气温度能够高达900-1000℃，极大地减少了垃圾焚烧烟气内碳化颗粒和一氧化碳的含量。

优选的，为了有利于实现对第二燃料输送支管208和第一燃料输送支管203的通断控制，第二燃料输送支管208上设置有第二控制阀门207，第一燃料输送支管203上设置有第一控制阀门204。

优选的，为了有利于实现向设备内提供燃烧所需要的氧气，供氧模块4包括输氧风机404，输氧风机404输出端连接输氧总管道403，输氧总管道403伸入保温室体模块6内且连接第二阻燃器405，输氧总管道403靠近旋流壳体301的一侧连接输氧支管道402。

优选的，为了有利于实现对保温室体模块6内的燃烧提供点火操作，保温室体模块6内侧间距设置有外点火装置8。

优选的，为了有利于实现在保温室体模块6的内部形成一个高温燃烧区，形成热聚效应，保温室体模块6由外至内依次包括外隔离层601、保温层602和内隔离层603，内隔离层603采用耐火砖堆叠而成，保温层602采用耐火材料填充而成，外隔离层601采用金属板连接而成。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。