一种带有出料处理的垃圾焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种带有出料处理的垃圾焚烧炉。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气，垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体，垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的，现提出的垃圾焚烧炉带有出料处理功能，现有的一种带有出料处理的垃圾焚烧炉。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有垃圾焚烧炉未设置烟气处理结构，无法对烟气含有的杂尘和异味有害气味进行过滤和吸附，带有杂尘有害气味烟气排入空气中容易导致破坏大气环境，进而无法确保了烟气排放时的干净度，无法使得该垃圾焚烧炉具有环保性能，降低了垃圾焚烧炉的实用性；
5.2、现有的垃圾焚烧炉的底座整体重量无法调节，重量过轻使得输送结构运行时所产生的振动过大致使对进行出料处理时易导致出现晃动的现象，进而降低了焚烧炉放置地面的稳定性，此外，重量过重时，不便于对焚烧炉进行搬运。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种带有出料处理的垃圾焚烧炉，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有出料处理的垃圾焚烧炉，包括底座，所述底座的上端设置有架体，所述架体的上端设置有炉体，所述底座的顶端且位于炉体的下端设置有输送结构，所述炉体的外表壁一侧设置有出烟管，所述出烟管的一端设置有处理箱，所述处理箱的内部设置有吸附板，所述吸附板的下端设置有过滤板，所述过滤板的一端设置有卡块，所述处理箱的内表壁设置有固定块，所述固定块的内部开设有卡槽，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有配重块，所述底座的前表壁设置有前盖板，所述前盖板的内侧壁设置有嵌块，所述嵌块的外部且位于底座的内壁开设有嵌槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述炉体的顶端设置有进料斗，所述进料斗的上端设置有密封盖，且进料斗与炉体呈固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述炉体的底端设置有下料斗，所述下料斗与炉体呈固定连接，且下料斗设置在输送结构的上端。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述输送结构的外表壁设置有磁性带，所述输
送结构的一侧且位于架体的内侧壁设置有刮板，所述刮板与架体呈固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述输送结构的下端且位于底座的顶端设置有收集框，所述收集框的形状为矩形。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述处理箱的前表壁设置有密封门，所述密封门的外表壁设置有把手，且密封门通过合页与处理箱相连接，所述处理箱的顶端设置有排烟管，所述排烟管的形状为圆柱结构。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述处理箱、吸附板和过滤板的形状为矩形，所述过滤板的数量为两组，且过滤板与处理箱呈卡接连接，所述吸附板与处理箱呈固定连接。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述配重块、前盖板、嵌块和嵌槽的形状为矩形，所述嵌块和嵌槽的数量分别为若干组，且嵌块和嵌槽分别均匀设置在空腔的外部。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有出料处理的垃圾焚烧炉，具备以下有益效果：
16.1、该一种带有出料处理的垃圾焚烧炉，通过设置处理箱、吸附板、过滤板、卡块、固定块和卡槽，在炉体进行焚烧时，焚烧时所产生的烟气通过出烟管输入处理箱内，过滤板和吸附板能够对烟气含有的杂尘和异味有害气味进行过滤和吸附，避免了带有杂尘有害气味烟气排入空气中而导致破坏大气环境的问题，进而确保了烟气排放时的干净度，此外，在过滤板使用一段时间后，将卡块拔出固定块开设的卡槽内，可实现对焚烧炉进行拆卸，能够对过滤板进行清洗，避免了过滤板粘附大量灰尘而导致过滤效果差的问题，操作简单便捷，使得该垃圾焚烧炉具有环保性能，提高了垃圾焚烧炉的实用性；
17.2、该一种带有出料处理的垃圾焚烧炉，通过设置配重块、前盖板、嵌块和嵌槽，在垃圾焚烧炉使用时，配重块能够增加了底座的整体重量，进而有效的提高了焚烧炉放置地面的稳定性，避免了输送结构运行时所产生的振动过大致使对进行出料处理时易导致出现晃动的现象，此外，对焚烧炉搬运时，将嵌块拔出嵌槽，可实现对前盖板进行拆卸，进而取出配重块，能够有效的减轻了底座的整体重量，使其以便于使用者搬运，操作简单便捷，提高了垃圾焚烧炉使用时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型过滤板与处理箱连接放大示意图；
20.图3为本实用新型底座内部结构放大示意图；
21.图4为本实用新型外观立体示意图。
22.图中：1、底座；2、架体；3、炉体；4、输送结构；5、出烟管；6、处理箱；7、吸附板；8、过滤板；9、卡块；10、固定块；11、卡槽；12、空腔；13、配重块；14、前盖板；15、嵌块；16、嵌槽；17、进料斗；18、下料斗；19、磁性带；20、刮板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种带有出料处理的垃圾焚烧炉，包括底座1，底座1的上端设置有架体2，架体2的上端设置有炉体3，底座1的顶端且位于炉体3的下端设置有输送结构4，炉体3的外表壁一侧设置有出烟管5，出烟管5的一端设置有处理箱6，处理箱6的内部设置有吸附板7，吸附板7的下端设置有过滤板8，过滤板8的一端设置有卡块9，处理箱6的内表壁设置有固定块10，固定块10的内部开设有卡槽11，底座1的内部开设有空腔12，空腔12的内部设置有配重块13，底座1的前表壁设置有前盖板14，前盖板14的内侧壁设置有嵌块15，嵌块15的外部且位于底座1的内壁开设有嵌槽16。
25.本实施例中，炉体3的顶端设置有进料斗17，进料斗17的上端设置有密封盖，且进料斗17与炉体3呈固定连接；将待焚烧的垃圾通过进料斗17投放入炉体3内进行焚烧，在焚烧时，密封盖能够有效的起到密封的作用，防止烟气从进料斗17排出。炉体3的底端设置有下料斗18，下料斗18与炉体3呈固定连接，且下料斗18设置在输送结构4的上端；垃圾焚烧成灰烬后，从下料斗18下料至输送结构4上。输送结构4的外表壁设置有磁性带19，输送结构4的一侧且位于架体2的内侧壁设置有刮板20，刮板20与架体2呈固定连接；磁性带19能够对灰烬含有的铁渣进行吸附，再通过刮板20刮下。输送结构4的下端且位于底座1的顶端设置有收集框，收集框的形状为矩形；收集框能够对刮下的铁屑进行收集，避免了随意掉落致使还需后期进行清扫的问题。处理箱6的前表壁设置有密封门，密封门的外表壁设置有把手，且密封门通过合页与处理箱6相连接，处理箱6的顶端设置有排烟管，排烟管的形状为圆柱结构；对烟气进行处理时，密封门能够有效的起到密封的作用，对过滤板8进行更换时，可手握把手并拉动，可打开密封门。处理箱6、吸附板7和过滤板8的形状为矩形，过滤板8的数量为两组，且过滤板8与处理箱6呈卡接连接，吸附板7与处理箱6呈固定连接；焚烧时所产生的烟气通过出烟管5输入处理箱6内，过滤板8和吸附板7能够对烟气含有的杂尘和异味有害气味进行过滤和吸附，避免了带有杂尘有害气味烟气排入空气中而导致破坏大气环境的问题，进而确保了烟气排放时的干净度。配重块13、前盖板14、嵌块15和嵌槽16的形状为矩形，嵌块15和嵌槽16的数量分别为若干组，且嵌块15和嵌槽16分别均匀设置在空腔12的外部；配重块13能够增加了底座1的整体重量，进而有效的提高了焚烧炉放置地面的稳定性，避免了输送结构4运行时所产生的振动过大致使对进行出料处理时易导致出现晃动的现象，此外，对焚烧炉搬运时，将嵌块15拔出嵌槽16，可实现对前盖板14进行拆卸，进而取出配重块13，能够有效的减轻了底座1的整体重量，使其以便于使用者搬运。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：一种带有出料处理的垃圾焚烧炉，在使用时，首先，将待焚烧的垃圾通过进料斗17投放入炉体3内进行焚烧，垃圾焚烧成灰烬后，从下料斗18下料至输送结构4上，再经由输送结构4将灰烬输送至一侧，且输送结构4上设置有磁性带19，能够将灰烬含有的铁渣进行吸附，再通过刮板20刮下落入收集框内，在炉体3进行焚烧时，焚烧时所产生的烟气通过出烟管5输入处理箱6内，过滤板8和吸附板7能够对烟气含有的杂尘和异味有害气味进行过滤和吸附，避免了带有杂尘有害气味烟气排入空气中而导致破坏大气环境的问题，进而确保了烟气排放时的干净度，此外，在过滤板8使用一段时间后，将卡块9拔出固定块10开设的卡槽11内，可实现对焚烧炉进行拆卸，能够对过滤板8进行清洗，避免了过滤板8粘附大量灰尘而导致过滤效果差的问题，使得该垃圾焚烧炉具有环保性能，提高了垃圾焚烧炉的实用性；在垃圾焚烧炉使用时，配重块13能够增加了底座1的整
体重量，进而有效的提高了焚烧炉放置地面的稳定性，避免了输送结构4运行时所产生的振动过大致使对进行出料处理时易导致出现晃动的现象，此外，对焚烧炉搬运时，将嵌块15拔出嵌槽16，可实现对前盖板14进行拆卸，进而取出配重块13，能够有效的减轻了底座1的整体重量，使其以便于使用者搬运，提高了垃圾焚烧炉使用时的稳定性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。