一种预热型大糠炉的制作方法

1.本技术涉及热源供能设备技术领域，尤其是涉及一种预热型大糠炉。


背景技术：

2.热风炉是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，而谷物在收获后，其茎叶和外壳也是很好的燃烧源。大糠炉就是其中利用谷糠作为燃烧源的热风炉。
3.中国专利申请《一种热风炉》，申请(专利)号：cn200420072263.5，包括热风炉炉体和排烟管，所述的排烟管为弯管，在排烟弯管出口处增加预热补给空气且设有循环风机的管式换热器。换热器的换热管分两组，为换热管组和换热管组。换热管组的进风口与循环风机出风口连接，换热管组的出风口与炉体进风口连接，换热管组的进风口与新鲜空气相通，而出风口与循环风机的进风管通过圆管连接，循环风机的进风管还与干燥室的余气引出管连接。
4.但传统的谷糠炉在燃烧过程中，谷糠无法充分燃烧，导致谷糠的燃烧效率不高。为了提高谷糠的燃烧效率和利用率，传统的做法是将谷糠置于焚烧炉内之前进行粉碎，而当谷糠的来源种类不同时，粉碎的程度也需要不同，实际操作起来是比较麻烦的。且传统的谷糠热风炉在加料的过程中物料的量很难有着较好的把控，也会影响其利用率。


技术实现要素：

5.本技术的一目的在于提供一种预热型大糠炉，提高谷糠的燃烧效率，谷糠能够充分燃烧。
6.本技术的另一目的在于提供一种预热型大糠炉，在谷糠进入燃烧室之前，设置预热环环节，进而提升谷糠的燃烧效率。
7.本技术的另一目的在于提供一种预热型大糠炉，优化谷糠的进料装置，定量投放谷糠量，提高谷糠的利用率。
8.本技术的另一目的在于提供一种预热型大糠炉，优化谷糠的进料装置，使得谷糠能够因其重力而自行运输，减少运输成本。
9.本技术的另一目的在于提供一种预热型大糠炉，设置有多个谷糠燃烧处，进一步确保谷糠能够充分燃烧。
10.本技术采用的技术方案为：一种预热型大糠炉，包括燃烧道、燃烧室与送料装置，所述的送料装置连接了进料装置与燃烧道，送料装置的部分位于燃烧室内；
11.进入送料装置的谷糠依次通过燃烧室、燃烧道，燃烧室对送料装置内的谷糠进行加热，进入燃烧道的谷糠被燃烧。
12.与现有技术相比，本技术的优点在于，设置送料装置连接进料装置与燃烧道，即进料装置将谷糠导到送料装置，送料装置再将谷糠送入燃烧道进行燃烧。本技术中，设置送料装置部分位于燃烧室内，也就是说，在谷糠通过送料装置的过程中，谷糠会有一段时间内处
于燃烧室的高温环境下。燃烧室为燃烧谷糠的容器，其内部温度高将对谷糠进行一个预加热。预加热之后的谷糠进入到燃烧道后就能够快速达到燃烧温度，且升温至燃烧温度所需要的热量更小，谷糠燃烧的更加充分。本实用新型有效提高谷糠的燃烧效率，充分利用谷糠的热量。
13.在本技术的一些实施例中，所述的送料装置包括料道，所述的料道的包括入料口与出料口，所述的入料口高于出料口设置。进入料道的谷糠将因自身重力作用，从入料口下落到出料口。本技术的结构设置，有效降低了输送谷糠的运输设备成本。而对料道内摩擦系数的设置、以及料道内送料坡度的选择，能够对谷糠输送速度进行调节，达到最优效果。
14.在本技术的一些实施例中，所述的料道的入料口与进料装置连接，料道的出料口与燃烧室连接。即本技术将谷糠从进料装置处输送到燃烧室内进行燃烧。
15.在本技术的一些实施例中，位于燃烧室内的料道部分弯曲。料道弯曲结构设置会使得谷糠在经过这一段时，受到一定的阻碍，进而使得谷糠进入燃烧室内停留的时间较长，有效对谷糠进行预加热。
16.在本技术的一些实施例中，所述的燃烧道与放置有助燃剂的助燃室连接。燃烧道与助燃室连接，助燃室内的助燃剂进入燃烧道，助燃剂与谷糠混合在燃烧道内燃烧，谷糠更容易达到燃点，且能够更加充分的燃烧至炭化。
17.在本技术的一些实施例中，所述的助燃室设置在燃烧道的下方，所述的助燃室的上端与燃烧道连通，助燃室的下端开设有出灰口。进入助燃室内的助燃剂会被吸入到燃烧道内，辅助谷糠在燃烧道内进行燃烧。也因为助燃室的上端与燃烧道连通，在燃烧道内燃烧成灰烬的助燃剂或谷糠可能会下落到助燃室内。在助燃室上设置出灰口，便于操作人员定时去清理助燃室内的灰烬。
18.在本技术的一些实施例中，所述的助燃室内设置有隔板，所述的助燃剂放置在隔板上，所述的隔板设置有通孔，进入助燃室内的灰烬穿过通孔下落。
19.在本技术的一些实施例中，所述的出灰口位于隔板的下方，出灰口位于助燃室的侧面。具体的说，排除出灰口位于助燃室的底部的可能。即灰烬穿过隔板下落后，并不会直接穿过出灰口，而是囤积在助燃室的底部，然后等待操作人员清理。上述结构设置使得本技术具有更高的安全性，避免高温甚至带火星的灰烬排出助燃室。也避免出灰口处的温度过高而存在安全隐患。
20.在本技术的一些实施例中，助燃室连接有输送助燃剂的送料组件，所述的送料组件伸入到助燃室内，助燃剂通过送料组件后落在隔板上。
21.在本技术的一些实施例中，所述的助燃剂为生物质助燃颗粒。
22.在本技术的一些实施例中，所述的隔板表面设置有网格，所述的助燃剂不能通过网格，所述的灰烬能够通过网格。
23.在本技术的一些实施例中，还包括进料装置，所述的进料装置包括料桶、通道与导向件。所述的料桶用于存放谷糠。
24.在本技术的一些实施例中，所述的通道的一端与料桶底部连接，通道的另一端与导向件连接，所述的通道与水平面之间存在夹角，通道一端所在的位置高于通道另一端所在的位置。位于料桶内的谷糠会因重力进入到通道内，而通道倾斜设置，进入到通道内的谷糠又会因为重力作用沿着通道下落到导向件。
25.在本技术的一些实施例中，所述的料道的一端连接有料斗，所述的导向件设置在料斗上方。谷糠通过导向件下落进入燃烧道。本技术中进入到燃烧道内的谷糠量是由进料装置本身控制的，可以实现定量投放。
26.在本技术的一些实施例中，所述的燃烧道的另一端与燃烧室连接。在燃烧道内燃烧至碳化的谷糠进入燃烧室，在燃烧室内进一步燃烧至灰烬。部分未在燃烧道内充分碳化的谷糠也能够在燃烧室内充分燃烧。本技术通过设置燃烧道、燃烧室，能够使得谷糠充分燃烧，提高谷糠的利用率与燃烧效率，实现能量的充分利用。
27.在本技术的一些实施例中，所述的燃烧室开设有导风口，外部空气通过导风口进入到燃烧室，提供给燃烧室内物料燃烧所需要的氧气。
附图说明
28.以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
29.图1为本实用新型的结构示意图。
30.其中，附图标记具体说明如下：1、燃烧道；2、燃烧室；3、助燃室；4、出灰口；5、隔板；6、助燃剂；7、料桶；8、通道；9、导向件；10、料斗；11、料道；12、送料组件。
具体实施方式
31.下面结合附图，对本技术作详细的说明。
32.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
33.如图1所示：一种预热型大糠炉，包括燃烧道1、燃烧室2与送料装置，所述的送料装置连接了进料装置与燃烧道1，送料装置的部分位于燃烧室2内；进入送料装置的谷糠依次通过燃烧室2、燃烧道1，燃烧室2对送料装置内的谷糠进行加热，进入燃烧道1的谷糠被燃烧。在谷糠通过送料装置的过程中，谷糠会有一段时间内处于燃烧室2的高温环境下。燃烧室2为燃烧谷糠的容器，其内部温度高将对谷糠进行一个预加热。预加热之后的谷糠进入到燃烧道1后就能够快速达到燃烧温度，且升温至燃烧温度所需要的热量更小，谷糠燃烧的更加充分。本实用新型有效提高谷糠的燃烧效率，充分利用谷糠的热量。
34.在本技术中，所述的送料装置包括料道11，所述的料道11的包括入料口与出料口，所述的入料口高于出料口设置。进入料道11的谷糠将因自身重力作用，从入料口下落到出料口。本技术的结构设置，有效降低了输送谷糠的运输设备成本。而对料道11内摩擦系数的设置、以及料道11内送料坡度的选择，能够对谷糠输送速度进行调节，达到最优效果。所述的料道11的入料口与进料装置连接，料道11的出料口与燃烧室2连接。即本技术将谷糠从进料装置处输送到燃烧室2内进行燃烧。
35.位于燃烧室2内的料道11部分弯曲。料道11弯曲结构设置会使得谷糠在经过这一段时，受到一定的阻碍，进而使得谷糠进入燃烧室2内停留的时间较长，有效对谷糠进行预
加热。
36.所述的燃烧道1与放置有助燃剂6的助燃室3连接。燃烧道1与助燃室3连接，助燃室3内的助燃剂6进入燃烧道1，助燃剂6与谷糠混合在燃烧道1内燃烧，谷糠更容易达到燃点，且能够更加充分的燃烧至炭化。
37.所述的助燃室3设置在燃烧道1的下方，所述的助燃室3的上端与燃烧道1连通，助燃室3的下端开设有出灰口4。进入助燃室3内的助燃剂6会被吸入到燃烧道1内，辅助谷糠在燃烧道1内进行燃烧。也因为助燃室3的上端与燃烧道1连通，在燃烧道1内燃烧成灰烬的助燃剂6或谷糠可能会下落到助燃室3内。在助燃室3上设置出灰口4，便于操作人员定时去清理助燃室3内的灰烬。
38.所述的助燃室3内设置有隔板5，所述的助燃剂6放置在隔板5上，所述的隔板5设置有通孔，进入助燃室3内的灰烬穿过通孔下落。
39.所述的出灰口4位于隔板5的下方，出灰口4位于助燃室3的侧面。具体的说，排除出灰口4位于助燃室3的底部的可能。即灰烬穿过隔板5下落后，并不会直接穿过出灰口4，而是囤积在助燃室3的底部，然后等待操作人员清理。上述结构设置使得本技术具有更高的安全性，避免高温甚至带火星的灰烬排出助燃室3。也避免出灰口4处的温度过高而存在安全隐患。
40.助燃室3连接有输送助燃剂6的送料组件12，所述的送料组件12伸入到助燃室3内，助燃剂6通过送料组件12后落在隔板5上。
41.所述的助燃剂6为生物质助燃颗粒。
42.所述的隔板5表面设置有网格，所述的助燃剂6不能通过网格，所述的灰烬能够通过网格。
43.还包括进料装置，所述的进料装置包括料桶7、通道8与导向件9。所述的料桶7用于存放谷糠。
44.所述的通道8的一端与料桶7底部连接，通道8的另一端与导向件9连接，所述的通道8与水平面之间存在夹角，通道8一端所在的位置高于通道8另一端所在的位置。位于料桶7内的谷糠会因重力进入到通道8内，而通道8倾斜设置，进入到通道8内的谷糠又会因为重力作用沿着通道8下落到导向件9。
45.所述的料道11的一端连接有料斗10，所述的导向件9设置在料斗10上方。谷糠通过导向件9下落进入燃烧道1。本技术中进入到燃烧道1内的谷糠量是由进料装置本身控制的，可以实现定量投放。
46.所述的燃烧道1的另一端与燃烧室2连接。在燃烧道1内燃烧至碳化的谷糠进入燃烧室2，在燃烧室2内进一步燃烧至灰烬。部分未在燃烧道1内充分碳化的谷糠也能够在燃烧室2内充分燃烧。本技术通过设置燃烧道1、燃烧室2，能够使得谷糠充分燃烧，提高谷糠的利用率与燃烧效率，实现能量的充分利用。
47.所述的燃烧室2开设有导风口，外部空气通过导风口进入到燃烧室2，提供给燃烧室2内物料燃烧所需要的氧气。
48.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干
改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。