一种谷糠燃烧炉的制作方法

1.本技术涉及热源供能设备技术领域，尤其是涉及一种谷糠燃烧炉。


背景技术：

2.热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，而谷物在收获后，其茎叶和外壳也是很好的燃烧源。
3.传统的谷糠炉在燃烧过程中，谷糠无法充分燃烧，导致谷糠的燃烧效率不高。为了提高谷糠的燃烧效率和利用率，传统的做法是将谷糠置于焚烧炉内之前进行粉碎，而当谷糠的来源种类不同时，粉碎的程度也需要不同，实际操作起来是比较麻烦的。且传统的谷糠热风炉在加料的过程中物料的量很难有着较好的把控，也会影响其利用率。


技术实现要素：

4.本技术的一目的在于提供一种谷糠燃烧炉，提高谷糠的燃烧效率，充分利用谷糠燃烧的热量。
5.本技术的另一目的在于提供一种谷糠燃烧炉，优化谷糠的进料装置，定量投放谷糠量，提高谷糠的利用率。
6.本技术的另一目的在于提供一种谷糠燃烧炉，能够对谷糠燃烧后的烟灰进行收集处行理。
7.根据本技术的一方面，本技术采用的技术方案为：一种谷糠燃烧炉，包括第一燃烧室、第二燃烧室、排灰装置与进料装置，所述的进料装置将谷糠输送至第一燃烧室，所述的第一燃烧室与放置有助燃剂的助燃室连接，谷糠依次在第一燃烧室、第二燃烧室内燃烧，第二燃烧室通过排灰装置后与换热装置连接。
8.与现有技术相比，本技术的优点在于：设置第一燃烧室，第一燃烧室与助燃室连接，助燃室内的助燃剂进入第一燃烧室，助燃剂与谷糠混合在第一燃烧室内燃烧，谷糠更容易达到燃点，且能够更加充分的燃烧至炭化。在第一燃烧室内燃烧至碳化的谷糠进入第二燃烧室，在第二燃烧室内进一步燃烧至灰烬。部分未在第一燃烧室内充分碳化的谷糠也能够在第二燃烧室内充分燃烧。本技术通过设置第一燃烧室、第二燃烧室，能够使得谷糠充分燃烧，提高谷糠的利用率与燃烧效率，实现能量的充分利用。
9.在本技术的一些实施例中，所述的助燃室设置在第一燃烧室的下方，所述的助燃室的上端与第一燃烧室连通，助燃室的下端开设有出灰口。进入助燃室内的助燃剂会被吸入到第一燃烧室内，辅助谷糠在第一燃烧室内进行燃烧。也因为助燃室的上端与第一燃烧室连通，在第一燃烧室内燃烧成灰烬的助燃剂或谷糠可能会下落到助燃室内。在助燃室上设置出灰口，便于操作人员定时去清理助燃室内的灰烬。
10.在本技术的一些实施例中，所述的助燃室内设置有隔板，所述的助燃剂放置在隔板上，所述的隔板设置有通孔，进入助燃室内的灰烬穿过通孔下落。
11.在本技术的一些实施例中，所述的出灰口位于隔板的下方，出灰口位于助燃室的侧面。具体的说，排除出灰口位于助燃室的底部的可能。即灰烬穿过隔板下落后，并不会直接穿过出灰口，而是囤积在助燃室的底部，然后等待操作人员清理。上述结构设置使得本技术具有更高的安全性，避免高温甚至带火星的灰烬排出助燃室。也避免出灰口处的温度过高而存在安全隐患。
12.在本技术的一些实施例中，助燃室连接有输送助燃剂的送料组件，所述的送料组件伸入到助燃室内，助燃剂通过送料组件后落在隔板上。
13.在本技术的一些实施例中，所述的助燃剂为生物质助燃颗粒。
14.在本技术的一些实施例中，所述的隔板表面设置有网格，所述的助燃剂不能通过网格，所述的灰烬能够通过网格。
15.在本技术的一些实施例中，还包括进料装置，所述的进料装置包括料桶、料道与导向件。所述的料桶用于存放谷糠。
16.在本技术的一些实施例中，所述的料道的一端与料桶底部连接，料道的另一端与导向件连接，所述的料道与水平面之间存在夹角，料道一端所在的位置高于料道另一端所在的位置。位于料桶内的谷糠会因重力进入到料道内，而料道倾斜设置，进入到料道内的谷糠又会因为重力作用沿着料道下落到导向件。
17.在本技术的一些实施例中，所述的第一燃烧室的一端开设有进料口，所述的进料口连接料斗，所述的导向件设置在料斗上。谷糠通过导向件下落进入第一燃烧室。
18.本技术中进入到第一燃烧室内的谷糠量是由进料装置本身控制的，可以实现定量投放。
19.在本技术的一些实施例中，所述的第一燃烧室的另一端与第二燃烧室连接。
20.在本技术的一些实施例中，所述的第二燃烧室开设有导风口，外部空气通过导风口进入到第二燃烧室，提供给第二燃烧室内物料燃烧所需要的氧气。
21.在本技术的一些实施例中，所述的排灰装置包括沉积箱与螺旋去灰装置。
22.在本技术的一些实施例中，所述的第二燃烧室的上端连接有烟管，所述的烟管连接到沉积箱。具体的，所述的第二燃烧室的上端连接有两根烟管，两根烟管均连接到沉积箱。
23.在本技术的一些实施例中，所述的烟管为弯曲管状结构。所述的烟管的一端与第二燃烧室连接，烟管的另一端与沉积箱连接。具体的，烟管的一端高于烟管的另一端。第二燃烧室内的谷糠燃烧后产生烟气包括热流以及烟灰，烟气将上升进入到烟管内，然后通过烟管进入到沉积箱，烟气内的烟灰颗粒在沉积箱内沉积。
24.在本技术的一些实施例中，所述的沉积箱通过管路一与螺旋去灰装置连接，所述的管路一与螺旋去灰装置的顶部连接。烟气进入到螺旋去灰装置将由螺旋去灰装置进一步过滤其内部的颗粒物、沉积物。
25.在本技术的一些实施例中，所述的螺旋去灰装置通过管路二与换热装置连接。
26.在本技术的一些实施例中，所述的管路二连接在螺旋去灰装置的上端。经过沉积箱与螺旋去灰装置过滤的烟气从管路二排出，得到的热气流相对纯净，便于在换热装置里进行使用。通常，得到的热气流会用于烘干设备。
附图说明
27.以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
28.图1为本实用新型的结构示意图。
29.其中，附图标记具体说明如下：1、第一燃烧室；2、第二燃烧室；3、助燃室；4、出灰口；5、隔板；6、助燃剂；7、料桶；8、料道；9、导向件；10、料斗；11、导风口；12、沉积箱；13、螺旋去灰装置；14、管路一；15、管路二；16、烟管。
具体实施方式
30.下面结合附图，对本技术作详细的说明。
31.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.如图1所示：一种谷糠燃烧炉，包括第一燃烧室1、第二燃烧室2、排灰装置与进料装置，所述的进料装置将谷糠输送至第一燃烧室1，所述的第一燃烧室1与放置有助燃剂6的助燃室3连接，谷糠依次在第一燃烧室1、第二燃烧室2内燃烧，助燃室3内的助燃剂6进入第一燃烧室1，助燃剂6与谷糠混合在第一燃烧室1内燃烧，谷糠更容易达到燃点，且能够更加充分的燃烧至炭化。在第一燃烧室1内燃烧至碳化的谷糠进入第二燃烧室2，在第二燃烧室2内进一步燃烧至灰烬。部分未在第一燃烧室1内充分碳化的谷糠也能够在第二燃烧室2内充分燃烧。本技术通过设置第一燃烧室1、第二燃烧室2，能够使得谷糠充分燃烧，提高谷糠的利用率与燃烧效率，实现能量的充分利用。第二燃烧室2通过排灰装置后与换热装置连接。
33.在本技术的实施例中，所述的助燃室3设置在第一燃烧室1的下方，所述的助燃室3的上端与第一燃烧室1连通，助燃室3的下端开设有出灰口4。进入助燃室3内的助燃剂6会被吸入到第一燃烧室1内，辅助谷糠在第一燃烧室1内进行燃烧。也因为助燃室3的上端与第一燃烧室1连通，在第一燃烧室1内燃烧成灰烬的助燃剂6或谷糠可能会下落到助燃室3内。在助燃室3上设置出灰口4，便于操作人员定时去清理助燃室3内的灰烬。
34.所述的助燃室3内设置有隔板5，所述的助燃剂6放置在隔板5上，所述的隔板5设置有通孔，进入助燃室3内的灰烬穿过通孔下落。
35.所述的出灰口4位于隔板5的下方，出灰口4位于助燃室3的侧面。具体的说，排除出灰口4位于助燃室3的底部的可能。即灰烬穿过隔板5下落后，并不会直接穿过出灰口4，而是囤积在助燃室3的底部，然后等待操作人员清理。上述结构设置使得本技术具有更高的安全性，避免高温甚至带火星的灰烬排出助燃室3。也避免出灰口4处的温度过高而存在安全隐患。
36.助燃室3连接有输送助燃剂6的送料组件，所述的送料组件伸入到助燃室3内，助燃剂6通过送料组件后落在隔板5上。
37.所述的助燃剂6为生物质助燃颗粒。
38.所述的隔板5表面设置有网格，所述的助燃剂6不能通过网格，所述的灰烬能够通
过网格。
39.还包括进料装置，所述的进料装置包括料桶7、料道8与导向件9。所述的料桶7用于存放谷糠。
40.所述的料道8的一端与料桶7底部连接，料道8的另一端与导向件9连接，所述的料道8与水平面之间存在夹角，料道8一端所在的位置高于料道8另一端所在的位置。位于料桶7内的谷糠会因重力进入到料道8内，而料道8倾斜设置，进入到料道8内的谷糠又会因为重力作用沿着料道8下落到导向件9。
41.所述的第一燃烧室1的一端开设有进料口，所述的进料口连接料斗10，所述的导向件9设置在料斗10上。谷糠通过导向件9下落进入第一燃烧室1。
42.所述的第一燃烧室1的另一端与第二燃烧室2连接。
43.所述的第二燃烧室2开设有导风口11，外部空气通过导风口11进入到第二燃烧室2，提供给第二燃烧室2内物料燃烧所需要的氧气。
44.所述的排灰装置包括沉积箱12与螺旋去灰装置13。本技术中涉及的沉积箱12与螺旋去灰装置13均为现有
45.所述的第二燃烧室2的上端连接有烟管16，所述的烟管16连接到沉积箱12。具体的，所述的第二燃烧室2的上端连接有两根烟管16，两根烟管16均连接到沉积箱12。
46.所述的烟管16为弯曲管状结构。所述的烟管16的一端与第二燃烧室2连接，烟管16的另一端与沉积箱12连接。具体的，烟管16的一端高于烟管16的另一端。第二燃烧室2内的谷糠燃烧后产生烟气包括热流以及烟灰，烟气将上升进入到烟管16内，然后通过烟管16进入到沉积箱12，烟气内的烟灰颗粒在沉积箱12内沉积。
47.所述的沉积箱12通过管路一14与螺旋去灰装置13连接，所述的管路一14与螺旋去灰装置13的顶部连接。烟气进入到螺旋去灰装置13将由螺旋去灰装置13进一步过滤其内部的颗粒物、沉积物。
48.所述的螺旋去灰装置13通过管路二15与换热装置连接。
49.所述的管路二15连接在螺旋去灰装置13的上端。经过沉积箱12与螺旋去灰装置13过滤的烟气从管路二15排出，得到的热气流相对纯净，便于在换热装置里进行使用。通常，得到的热气流会用于烘干设备。
50.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。