一种新型锅炉排渣管密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种新型锅炉排渣管密封装置。


背景技术：

2.锅炉排渣管与冷渣机进料管通常采用固定式密封件或者盖板进行密封。由于管道容易受热发生膨胀，采用固定式密封件硬密封的方式容易导致管道受损，采用盖板密封的方式则导致密封效果差，遇锅炉燃烧不正常或排渣管堵，在人工疏通时高温炉渣容易飞溅出来，造成人员受伤，具有安全隐患，因此有必要设计一种新型锅炉排渣管密封装置以解决以上技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种新型锅炉排渣管密封装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
4.一种新型锅炉排渣管密封装置，包括锅炉排渣管、冷渣机进料管，所述锅炉排渣管的底端位于冷渣机进料管内，所述锅炉排渣管与冷渣机进料管之间留有间隙，还包括第一密封圈、第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈位于所述间隙内，所述第一密封圈与锅炉排渣管固定连接，所述第二密封圈与冷渣机进料管固定连接，所述第一密封圈位于第二密封圈的上方，所述第一密封圈的底面上对称设有两个凸起，所述第二密封圈的顶面上对称设有两个滑槽，所述滑槽沿径向延伸，所述凸起插设于所述滑槽内并可沿滑槽的长度方向活动。
5.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第三密封圈、第四密封圈，所述第三密封圈与第一密封圈结构相同并与第一密封圈上下对称设置，所述第四密封圈与第二密封圈结构相同并与第二密封圈上下对称设置。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二密封圈与第四密封圈之间设有保温棉。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一密封圈上设有第一连接座，所述第一连接座内插设有第一螺丝，所述第一螺丝与锅炉排渣管螺纹连接。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二密封圈上设有第二连接座，所述第二连接座内插设有第二螺丝，所述第二螺丝与冷渣机进料管螺纹连接螺纹连接。
9.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
10.1.第一密封圈与第二密封圈贴合保证密封效果，即使锅炉排渣管发生一定膨胀变形导致第一密封圈发生一定变形，由于第一密封圈与第二密封圈可发生相对移动，因而不会影响到冷渣机进料管从而可以避免冷渣机进料管受压破损；
11.2.保温棉可以减少管道内部的热量对外扩散，减少热量的散失，同时保温棉可以
对管道产生的热膨胀进行缓冲，减少管道的压力防止变形，达到保温隔热、减小管道受压变形的目的。
附图说明
12.图1是本实用新型整体结构示意图；
13.图2是a处放大示意图；
14.图3是第一密封圈示意图；
15.图4是第二密封圈示意图；
16.图5是现有技术示意图。
具体实施方式
17.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域
的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
23.如图5所示，锅炉排渣管1的底端位于冷渣机进料管2内，所述锅炉排渣管1与冷渣机进料管2之间留有间隙3，现有技术中通常采用法兰式的盖板4进行密封，盖板4的直筒部可活动的插设于锅炉排渣管1与冷渣机进料管2的间隙3内，该密封方式的密封效果差，遇锅炉燃烧不正常或排渣管堵，在人工疏通时高温炉渣容易飞溅出来，造成人员受伤，具有安全隐患，为了解决上述问题，本实用新型涉及一种新型锅炉排渣管密封装置，如图1-4所示，具体地，包括第一密封圈5、第二密封圈6，所述第一密封圈5与第二密封圈6位于所述间隙3内，所述第一密封圈5与锅炉排渣管1固定连接，所述第二密封圈6与冷渣机进料管2固定连接，进一步优选的，所述第一密封圈5上设有第一连接座7，所述第一连接座7内插设有第一螺丝8，所述第一螺丝8与锅炉排渣管1螺纹连接，所述第二密封圈6上设有第二连接座9，所述第二连接座9内插设有第二螺丝10，所述第二螺丝10与冷渣机进料管2螺纹连接螺纹连接，通过螺纹连接的方式使得第一密封圈5与第二密封圈6可拆卸式的安装固定，固定稳定的同时便于后续维护管道时进行更换维护。
24.所述第一密封圈5位于第二密封圈6的上方，所述第一密封圈5的底面上对称设有两个凸起11，所述第二密封圈6的顶面上对称设有两个滑槽12，所述滑槽12沿径向延伸，所述凸起11插设于所述滑槽12内并可沿滑槽12的长度方向活动，第一密封圈5与第二密封圈6贴合保证密封效果，即使锅炉排渣管1发生膨胀，第一密封圈5由于自身具有一定弹性可随之发生一定变形，而第一密封圈5与第二密封圈6可以发生相对移动，因而不会影响到冷渣机进料管2从而可以避免冷渣机进料管2受压破损，解决了固定式密封件硬密封的缺陷。
25.本实施例中进一步优选的是，还包括第三密封圈13、第四密封圈14，所述第三密封圈13与第一密封圈5结构相同并与第一密封圈5上下对称设置，第三密封圈13的安装方式也与第一密封圈5相同，所述第四密封圈14与第二密封圈6结构相同并与第二密封圈6上下对称设置，第四密封圈14的安装方式也与第二密封圈6相同，通过多组密封圈进一步提高密封效果，优选的，所述第二密封圈6与第四密封圈14之间设有保温棉15，保温棉15可以减少管道内部的热量对外扩散，减少热量的散失，同时保温棉15可以对管道产生的热膨胀进行缓冲，减少管道的压力防止变形，达到保温隔热、减小管道受压变形的目的。
26.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的保温棉、螺纹连接等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
27.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。