一种生物质炉的多级回程烟道的制作方法

1.本实用新型涉及烟道技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生物质炉的多级回程烟道。


背景技术：

2.生物质炉采用生物质成型燃料（碎木柴、薪柴、秸秆、玉米芯各种果壳以及各种生物质压块等），通过风机送风，实现了炉温和进风量的可控，使燃料在炉膛内充分气化和燃烧，实现烧水等功能，而在燃烧过程中需要烟道进行排烟操作。
3.而在实际使用过程中，燃烧后产生的烟气顺着烟管进行流动，烟管单独对带有巨大热量的烟气进行排放，这样会造成以下缺点；
4.排放的烟气热量较高排放时热量损耗性较大，不利于进行循环换热操作，浪费大量的热源，不利于节能操作。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生物质炉的多级回程烟道，通过设置换热机构，可以形成充分燃烧的作用，又可以实现内外双包围换热操作，从而最大化利用热能，更加节能，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质炉的多级回程烟道，包括保温箱，所述保温箱外部安装有外环导热烟管，所述外环导热烟管底端安装有换热机构；
7.所述换热机构包括设置在外环导热烟管底端的连接管，所述外环导热烟管顶端连接有导入管，所述导入管一端外部连通有烟膛口，所述导入管下方且位于烟膛口外部联动有内环管，所述内环管一端连接有内环导热烟管，所述内环导热烟管与连接管连接处一侧连接有回流管，所述回流管外部套设有相连通的烧火膛，所述连接管底端连接有控制阀门。
8.在一个优选地实施方式中，所述外环导热烟管与内环导热烟管形状相似、大小不同，所述外环导热烟管形状设置为螺旋形。
9.在一个优选地实施方式中，所述外环导热烟管上下两端分别与导入管和连接管两两之间相连通。
10.在一个优选地实施方式中，所述保温箱顶端安装有下压盖板，所述下压盖板与保温箱之间螺纹连接，下压盖板外部连接有拉动把手。
11.在一个优选地实施方式中，所述保温箱底端设置有多个支撑杆，所述支撑杆底端连接有支撑板，多个所述支撑杆呈环形等距排列设置。
12.在一个优选地实施方式中，所述控制阀门一端安装有排入管，所述排入管一端连接有沉淀管，所述沉淀管底端连通有联动管，所述联动管靠近底端外部套设有旋转螺纹盖，所述沉淀管顶端设置有过滤筒，所述过滤筒内部安装有过滤网，所述过滤筒顶端连通有排烟管。
13.在一个优选地实施方式中，所述过滤筒上下两端分别与排烟管和沉淀管两两之间相连通，所述旋转螺纹盖与联动管之间螺纹连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置换热机构，烧火膛内部进行燃烧，燃烧产生的烟气顺着烟膛口灌入到导入管内，外环导热烟管呈螺旋灌入到连接管内，另一部分烟气顺着内环管进入到内环导热烟管内，内环导热烟管呈螺旋式分布在烧火膛外部，最终可以导入到烧火膛内再次进行燃烧，可以形成充分燃烧的作用，又可以实现内外双包围换热操作，从而最大化利用热能，更加节能；
16.2、过滤筒内部的过滤网可以对烟气进行过滤，然后热气输入到排烟管内进行排出，当不再进行燃烧时，粉尘颗粒在重力的作用下进入到沉淀管内积攒，旋转螺纹盖与联动管分离，沉淀管内积攒的粉尘颗粒进行外排，避免管道堵塞，同时减少空气的污染，更加环保。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的内环导热烟管结构示意图。
19.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
20.图4为本实用新型的排烟管与过滤筒拆分结构示意图。
21.附图标记为：1、保温箱；2、外环导热烟管；3、连接管；4、导入管；5、烟膛口；6、内环管；7、内环导热烟管；8、回流管；9、烧火膛；10、控制阀门；11、下压盖板；12、排烟管；13、拉动把手；14、支撑杆；15、支撑板；16、排入管；17、沉淀管；18、联动管；19、旋转螺纹盖；20、过滤筒；21、过滤网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-4所示的一种生物质炉的多级回程烟道，包括保温箱1，保温箱1外部安装有外环导热烟管2，外环导热烟管2底端安装有换热机构；
24.换热机构包括设置在外环导热烟管2底端的连接管3，外环导热烟管2顶端连接有导入管4，导入管4一端外部连通有烟膛口5，导入管4下方且位于烟膛口5外部联动有内环管6，内环管6一端连接有内环导热烟管7，内环导热烟管7与连接管3连接处一侧连接有回流管8，回流管8外部套设有相连通的烧火膛9，连接管3底端连接有控制阀门10。
25.如附图2所示，外环导热烟管2与内环导热烟管7形状相似、大小不同，外环导热烟管2形状设置为螺旋形，以便外环导热烟管2在保温箱1的外部呈螺旋状态进行换热操作，从而增加保温箱1外部的温度，同时内环导热烟管7在烧火膛9外部呈螺旋状态换热，提高烧火膛9外部的温度。
26.如附图2和图3所示，外环导热烟管2上下两端分别与导入管4和连接管3两两之间
相连通，以便外环导热烟管2与导入管4和连接管3连接的更加牢固，同时实现稳定导烟的作用。
27.如附图1所示，保温箱1顶端安装有下压盖板11，下压盖板11与保温箱1之间螺纹连接，下压盖板11外部连接有拉动把手13，以便转动下压盖板11与保温箱1进行螺纹连接紧固，这样可以将水壶放在下压盖板11上，由底部烧火膛9内部所燃烧的热量进行供热操作，起到加热的作用，并且可以使下压盖板11与保温箱1进行螺纹拆分，同时可以将燃料放入到烧火膛9内即可。
28.如附图1所示，保温箱1底端设置有多个支撑杆14，支撑杆14底端连接有支撑板15，多个支撑杆14呈环形等距排列设置，以便支撑板15对支撑杆14起到支撑的作用，支撑杆14对保温箱1起到支撑的作用，保证保温箱1的牢固性。
29.如附图1所示，控制阀门10一端安装有排入管16，排入管16一端连接有沉淀管17，沉淀管17底端连通有联动管18，联动管18靠近底端外部套设有旋转螺纹盖19，沉淀管17顶端设置有过滤筒20，过滤筒20内部安装有过滤网21，过滤筒20顶端连通有排烟管12，以便打开控制阀门10，烟气进入到排入管16内，通过排入管16灌入到沉淀管17内，顺着沉淀管17进入到过滤筒20内，由过滤筒20内部的过滤网21进行过滤，然后热气输入到排烟管12内进行排出，当不再进行燃烧时，过滤筒20内部冷却的粉尘颗粒在重力的作用下进入到沉淀管17内积攒，然后转动旋转螺纹盖19实现旋转螺纹盖19与联动管18分离，从而可以使沉淀管17内积攒的粉尘颗粒进行外排，避免粉尘颗粒造成空气污染，更加环保。
30.如附图1和图4所示，过滤筒20上下两端分别与排烟管12和沉淀管17两两之间相连通，旋转螺纹盖19与联动管18之间螺纹连接，以便旋转螺纹盖19可以与联动管18进行分离，积攒的烟尘颗粒顺着沉淀管17进行下排。
31.本实用新型工作原理：在使用时，关闭控制阀门10，烧火膛9内部进行燃烧，燃烧产生的烟气顺着烟膛口5灌入到导入管4内，由导入管4输入到外环导热烟管2内，通过外环导热烟管2呈螺旋灌入到连接管3内，并且外环导热烟管2可以呈现外环螺旋状对保温箱1外部起到加热的作用，并且烧火膛9内部另一部分烟气顺着内环管6进入到内环导热烟管7内，通过内环导热烟管7进入到连接管3内，由内环导热烟管7呈螺旋式分布在烧火膛9外部，从而起到增加烧火膛9外部的温度，形成换热的作用，最终汇集到连接管3内，烟气再灌入斗回流管8内，由回流管8输入到烧火膛9内形成循环，这样烟气未充分燃烧的部分再次进行燃烧，然后可以打开控制阀门10进行外排操作，既可以形成充分燃烧的作用，又可以实现内外双包围换热操作，从而最大化利用热能，更加节能。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。