一种适用于深度调峰下锅炉空预器防堵灰的自动调整装置的制作方法

1.本发明涉及环境保护技术领域，特别是涉及一种适用于深度调峰下锅炉空预器防堵灰的自动调整装置。


背景技术：

2.以风电、光伏为代表的新能源装机容量占比越来越大，而全社会用电量增速放缓，这造成了全国范围内火电装机大幅过剩。为适应降低碳排放的要求，消除电源侧与电网侧双随机扰动，提高可再生能源消纳率，传统火电机组的深度调峰成为了新常态。
3.深度调峰下锅炉燃料量减少、烟气量减少后锅炉设计参数偏离设计范围，由于经过锅炉进入空预器的烟气流速偏低，烟气携带飞灰的能力下降导致飞灰在空预器换热元件内沉积，堵塞空预器，影响空预器换热效果，也造成了空预器差压上升，影响风机出力，给火电厂的安全、经济运行造成了不利因素。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种适用于深度调峰下锅炉空预器防堵灰的自动调整装置，主要目的在于提供一种工程改造量小、运行操作方便的适用于深度调峰下锅炉空预器防堵灰的自动调整装置。
5.为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
6.本发明的实施例提供一种适用于深度调峰下锅炉空预器防堵灰的自动调整装置。其包括：
7.导流调节装置，其包括第一导流装置和第二导流装置，所述第一导流装置包括设置在所述空预器入口烟道内一侧的第一导流收缩板、设置在所述空预器入口烟道内一侧并位于所述第一导流收缩板下方的第一固定导流板、与所述第一导流收缩板连接并用于带动所述第一导流收缩板逆时针旋转并进行规定角度摆动使所述第一导流收缩板与所述第一固定导流板连接的第一转动执行机构；所述第二导流装置包括设置在所述空预器入口烟道内另一侧并与所述第一导流收缩板相对应的第二导流收缩板、设置在所述空预器入口烟道内另一侧并与所述第一固定导流板相对应的第二固定导流板、与所述第二导流收缩板连接并用于带动所述第二导流收缩板顺时针旋转并进行规定角度摆动使所述第二导流收缩板与所述第二固定导流板连接的第二转动执行机构；所述第一导流收缩板与所述第二导流收缩板之间的距离大于所述第一固定导流板与所述第二固定导流板之间的距离；
8.控制装置，其分别与所述第一转动执行机构和所述第二转动执行机构连接并用于根据所述下锅炉发送的所述下锅炉≦50％额定负荷运行信号控制所述第一转动执行机构带动所述第一导流收缩板逆时针旋转进行规定角度摆动使所述第一导流收缩板与所述第一固定导流板连接和用于控制所述第二转动执行机构带动所述第二导流收缩板顺时针旋转进行规定角度摆动使所述第二导流收缩板与所述第二固定导流板连接。
9.如前所述的，所述第一转动执行机构带动所述第一导流收缩板逆时针旋转并在0°‑
30
°
范围内进行规定角度摆动；
10.所述第二转动执行机构带动所述第二导流收缩板顺时针旋转并在0
°ꢀ‑
30
°
范围内进行规定角度摆动。
11.如前所述的，所述第一转动执行机构和所述第二转动执行机构均为电动驱动机构；或者，所述第一转动执行机构和所述第二转动执行机构均为气动驱动机构。
12.如前所述的，所述控制装置包括分别与所述第一转动执行机构和所述第二转动执行机构连接的工控机和与所述工控机连接的信号接收装置。
13.如前所述的，所述导流调节装置还包括第三导流装置和第四导流装置，所述第三导流装置包括设置在所述空预器入口烟道内一侧并与所述第一固定导流板并排设置的第三导流收缩板、设置在所述空预器入口烟道内一侧并位于所述第三导流收缩板下方的第三固定导流板、与所述第三导流收缩板连接并用于带动所述第三导流收缩板逆时针旋转并进行规定角度摆动使所述第三导流收缩板分别与所述第一固定导流板和第三固定导流板连接的第三转动执行机构；所述第四导流装置包括设置在所述空预器入口烟道内另一侧并与所述第三导流收缩板相对应的第四导流收缩板、设置在所述空预器入口烟道内另一侧并与所述第三固定导流板相对应的第四固定导流板、与所述第四导流收缩板连接并用于带动所述第四导流收缩板顺时针旋转并进行规定角度摆动使所述第四导流收缩板分别与所述第二固定导流板和所述第四固定导流板连接的第四转动执行机构；所述第三转动执行机构和所述第四转动执行机构均与所述控制装置连接，所述控制装置还用于根据所述下锅炉发送的所述下锅炉≦50％额定负荷运行信号控制所述第三转动执行机构带动所述第三导流收缩板逆时针旋转进行规定角度摆动使所述第三导流收缩板分别与所述第一固定导流板和所述第三固定导流板连接和用于控制所述第四转动执行机构带动所述第四导流收缩板顺时针旋转进行规定角度摆动使所述第四导流收缩板分别与所述第二固定导流板和所述第四固定导流板连接；
14.所述第一固定导流板与所述第二固定导流板之间的距离大于所述第三导流收缩板与所述第四导流收缩板之间的距离；
15.所述第三导流收缩板与所述第四导流收缩板之间的距离大于所述第三固定导流板与所述第四固定导流板之间的距离。
16.如前所述的，当所述第一转动执行机构带动所述第一导流收缩板逆时针旋转并进行规定角度摆动使所述第一导流收缩板与所述第一固定导流板连接，所述第三转动执行机构带动所述第三导流收缩板逆时针旋转并进行规定角度摆动使所述第三导流收缩板分别与所述第一固定导流板和所述第三固定导流板连接时，所述第一导流收缩板和所述第三导流收缩板处于同一条直线上；
17.当所述第二转动执行机构带动所述第二导流收缩板顺时针旋转并进行规定角度摆动使所述第二导流收缩板与所述第二固定导流板连接，所述第四转动执行机构带动所述第四导流收缩板顺时针旋转并进行规定角度摆动使所述第四导流收缩板分别与所述第二固定导流板和所述第四固定导流板连接时，所述第二导流收缩板和所述第四导流收缩板处于同一条直线上。
18.如前所述的，所述导流调节装置还包括第五导流装置和第六导流装置，所述第五导流装置包括设置在所述空预器入口烟道内一侧并与所述第三固定导流板并排设置的第
五导流收缩板、设置在所述空预器入口烟道内一侧并位于所述第五导流收缩板下方的第五固定导流板、与所述第五导流收缩板连接并用于带动所述第五导流收缩板逆时针旋转并进行规定角度摆动使所述第五导流收缩板分别与所述第三固定导流板和第五固定导流板连接的第五转动执行机构；所述第六导流装置包括设置在所述空预器入口烟道内另一侧并与所述第五导流收缩板相对应的第六导流收缩板、设置在所述空预器入口烟道内另一侧并与所述第五固定导流板相对应的第六固定导流板、与所述第六导流收缩板连接并用于带动所述第六导流收缩板顺时针旋转并进行规定角度摆动使所述第六导流收缩板分别与所述第四固定导流板和所述第六固定导流板连接的第六转动执行机构；所述第五转动执行机构和所述第六转动执行机构均与所述控制装置连接，所述控制装置还用于根据所述下锅炉发送的所述下锅炉≦50％额定负荷运行信号控制所述第五转动执行机构带动所述第五导流收缩板逆时针旋转进行规定角度摆动使所述第五导流收缩板分别与所述第三固定导流板和所述第五固定导流板连接和用于控制所述第六转动执行机构带动所述第六导流收缩板顺时针旋转进行规定角度摆动使所述第六导流收缩板分别与所述第四固定导流板和所述第六固定导流板连接；
19.所述第三固定导流板与所述第四固定导流板之间的距离大于所述第五导流收缩板与所述第六导流收缩板之间的距离；
20.所述第五导流收缩板与所述第六导流收缩板之间的距离大于所述第五固定导流板与所述第六固定导流板之间的距离。
21.如前所述的，当所述第一转动执行机构带动所述第一导流收缩板逆时针旋转并进行规定角度摆动使所述第一导流收缩板与所述第一固定导流板连接，所述第三转动执行机构带动所述第三导流收缩板逆时针旋转并进行规定角度摆动使所述第三导流收缩板分别与所述第一固定导流板和所述第三固定导流板连接，所述第五转动执行机构带动所述第五导流收缩板逆时针旋转并进行规定角度摆动使所述第五导流收缩板分别与所述第三固定导流板和所述第五固定导流板连接时，所述第一导流收缩板、所述第三导流收缩板和所述第五导流收缩板处于同一条直线上；
22.当所述第二转动执行机构带动所述第二导流收缩板顺时针旋转并进行规定角度摆动使所述第二导流收缩板与所述第二固定导流板连接，所述第四转动执行机构带动所述第四导流收缩板顺时针旋转并进行规定角度摆动使所述第四导流收缩板分别与所述第二固定导流板和所述第四固定导流板连接，所述第六转动执行机构带动所述第六导流收缩板顺时针旋转并进行固定角度摆动使所述第六导流收缩板分别与所述第四固定导流板和所述第六固定导流板连接时，所述第二导流收缩板、所述第四导流收缩板和所述第六导流收缩板处于同一条直线上。
23.如前所述的，所述第三转动执行机构带动所述第三导流收缩板逆时针旋转并在0
°‑
30
°
范围内进行规定角度摆动；
24.所述第五转动执行机构带动所述第五导流收缩板逆时针旋转并在0
°ꢀ‑
30
°
范围内进行规定角度摆动；
25.所述第四转动执行机构带动所述第四导流收缩板顺时针旋转并在0
°ꢀ‑
30
°
范围内进行规定角度摆动；
26.所述第六转动执行机构带动所述第六导流收缩板顺时针旋转并在0
°ꢀ‑
30
°
范围内
进行规定角度摆动。
27.如前所述的，所述第三转动执行机构、所述第四转动执行机构、所述第五转动执行机构和所述第六转动执行机构均为电动驱动机构；或者，所述第三转动执行机构、所述第四转动执行机构、所述第五转动执行机构和所述第六转动执行机构均为气动驱动机构。
28.借由上述技术方案，本发明的适用于深度调峰下锅炉空预器防堵灰的自动调整装置至少具有下列优点：
29.本发明的适用于深度调峰下锅炉空预器防堵灰的自动调整装置通过设置导流调节装置包括第一导流装置和第二导流装置，使深度调峰下的烟气流速达到设计范围，携带飞灰能力增强，避免了空预器堵灰，强化了空预器换热过程，还减小了空预器差压，使得整个锅炉的运行安全性和经济性明显提升，并且整个调节方法将导流收缩板与负荷进行了关联，调节过程采用自动控制的方法，降低了运行人员的劳动强度。
30.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
31.图1是本发明下锅炉正常运行时适用于深度调峰下锅炉空预器防堵灰的自动调整装置的结构示意图；
32.图2是本发明下锅炉进入深度调峰状态时适用于深度调峰下锅炉空预器防堵灰的自动调整装置的结构示意图；
33.图3是本发明下锅炉正常运行时导流调节装置包括4个导流装置的结构示意图；
34.图4是本发明下锅炉进入深度调峰状态时导流调节装置包括4个导流装置的结构示意图；
35.图5是本发明下锅炉正常运行时导流调节装置包括6个导流装置的结构示意图；
36.图6是本发明下锅炉进入深度调峰状态时导流调节装置包括6个导流装置的结构示意图。
具体实施方式
37.为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。图中，箭头方向为烟气的流向。
38.如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种适用于深度调峰下锅炉空预器防堵灰的自动调整装置，其包括：导流调节装置1和控制装置2。
39.如图1至图2所示，所述导流调节装置1，其包括第一导流装置11和第二导流装置12，所述第一导流装置11包括设置在所述空预器3入口烟道内一侧的第一导流收缩板111、设置在所述空预器3入口烟道内一侧并位于所述第一导流收缩板111下方的第一固定导流板112、与所述第一导流收缩板111连接并用于带动所述第一导流收缩板111逆时针旋转并进行规定角度摆动使所述第一导流收缩板111与所述第一固定导流板112连接的第一转动执行机构113；所述第二导流装置12包括设置在所述空预器3入口烟道内另一侧并与所述第一导流收缩板111相对应的第二导流收缩板121、设置在所述空预器3入口烟道内另一侧并
与所述第一固定导流板112相对应的第二固定导流板122、与所述第二导流收缩板121连接并用于带动所述第二导流收缩板121顺时针旋转并进行规定角度摆动使所述第二导流收缩板 121与所述第二固定导流板122连接的第二转动执行机构123；所述第一导流收缩板111与所述第二导流收缩板121之间的距离大于所述第一固定导流板112与所述第二固定导流板121之间的距离；在本发明中，第一转动执行机构113带动第一导流收缩板111逆时针旋转并在0
°‑
30
°
范围内进行规定角度摆动。第二转动执行机构123带动第二导流收缩板122顺时针旋转并在0
°‑
30
°
范围内进行规定角度摆动，第一转动执行机构113和第二转动执行机构123均为电动驱动机构；或者，第一转动执行机构113和第二转动执行机构123均为气动驱动机构。所述控制装置2，其分别与所述第一转动执行机构113和所述第二转动执行机构123连接并用于根据所述下锅炉发送的所述下锅炉≦50％额定负荷运行信号控制所述第一转动执行机构113带动所述第一导流收缩板111逆时针旋转进行规定角度摆动使所述第一导流收缩板111与所述第一固定导流板连接和用于控制所述第二转动执行机构123带动所述第二导流收缩板121顺时针旋转进行规定角度摆动使所述第二导流收缩板121与所述第二固定导流板122连接。所述控制装置2，其包括分别与所述第一转动执行机构113和所述第二转动执行机构 123连接的工控机21和与所述工控机21连接的信号接收装置22，所述信号接收装置22用于接收所述下锅炉发送的所述下锅炉额定负荷工况运行信号并将所述下锅炉额定负荷工况运行信号发送给所述工控机21，所述工控机21用于根据接收到的所述下锅炉≦50％额定负荷运行信号控制所述第一转动执行机构113带动所述第一导流收缩板111逆时针旋转进行规定角度摆动使所述第一导流收缩板111与所述第一固定导流板112连接和用于控制所述第二转动执行机构123带动所述第二导流收缩板121顺时针旋转进行规定角度摆动使所述第二导流收缩板121与所述第二固定导流板122连接。
40.具体工作时，下锅炉正常运行，即在50％～100％额定负荷工况运行时，下锅炉烟气流量较大，空预器入口烟气流速在设计范围之内，烟气携带飞灰的能力较强，不会将飞灰沉积在空预器换热元件之间，空预器防堵灰系统为自保持状态，不需要进行自动调节。当下锅炉由正常运行进入深度调峰状态，即低于50％额定负荷运行时，锅炉烟气流量较小，空预器入口烟气流速将低于设计范围，烟气中的飞灰将会因速度较低而沉积在空预器换热元件之间，控制装置接收到下锅炉发送的50％额定负荷工况运行信号后发出指令信号，第一转动执行机构和第二转动执行机构接受信号并发出指令，带动空预器入口烟道内第一导流收缩板和第二导流收缩板进行规定角度的摆动，最终使得空预器入口烟道实际过流面积减小，烟气流速提高，烟气携带飞灰的能力增强，不会将飞灰沉积在空预器换热元件之间或将已经部分沉积的飞灰携带走。当下锅炉由深度调峰状态进入正常运行工况时，控制装置接收到≧50％额定负荷信号后发出指令信号，第一转动执行机构和第二转动执行机构接受信号并发出指令，带动空预器入口烟道内第一导流收缩板和第二导流收缩板恢复至初始位置，进入自保持状态。
41.进一步的，如图3所示，所述导流调节装置1还包括第三导流装置13 和第四导流装置14，所述第三导流装置13包括设置在所述空预器入口烟道内一侧并与所述第一固定导流板112并排设置的第三导流收缩板131、设置在所述空预器入口烟道内一侧并位于所述第三导流收缩板131下方的第三固定导流板132、与所述第三导流收缩板131连接并用于带动所述第三导流收缩板131逆时针旋转并进行规定角度摆动使所述第三导流收缩板131分别与
所述第一固定导流板112和第三固定导流板132连接的第三转动执行机构133；所述第四导流装置14包括设置在所述空预器3入口烟道内另一侧并与所述第三导流收缩板131相对应的第四导流收缩板141、设置在所述空预器3入口烟道内另一侧并与所述第三固定导流板132相对应的第四固定导流板142、与所述第四导流收缩板141连接并用于带动所述第四导流收缩板141顺时针旋转并进行规定角度摆动使所述第四导流收缩板141分别与所述第二固定导流板122和所述第四固定导流板142连接的第四转动执行机构143；所述第四导流收缩板141与所述第二固定导流板122并排设置，所述第四固定导流板142位于所述第四导流收缩板141的下方；所述第三转动执行机构133和所述第四转动执行机构143均与所述控制装置2连接，所述控制装置3还用于根据所述下锅炉发送的所述下锅炉≦50％额定负荷运行信号控制所述第三转动执行机构133带动所述第三导流收缩板131逆时针旋转进行规定角度摆动使所述第三导流收缩板131分别与所述第一固定导流板112和所述第三固定导流板132连接和用于控制所述第四转动执行机构143带动所述第四导流收缩板141顺时针旋转进行规定角度摆动使所述第四导流收缩板141分别与所述第二固定导流板112和所述第四固定导流板142连接；所述第一固定导流板112与所述第二固定导流板122之间的距离大于所述第三导流收缩板131与所述第四导流收缩板141之间的距离；所述第三导流收缩板131与所述第四导流收缩板141之间的距离大于所述第三固定导流板132与所述第四固定导流板142之间的距离。
42.具体工作时，当第一转动执行机构113带动所述第一导流收缩板111 逆时针旋转并进行规定角度摆动使所述第一导流收缩板11与所述第一固定导流板112连接，所述第三转动执行机构132带动所述第三导流收缩板131 逆时针旋转并进行规定角度摆动使所述第三导流收缩板131分别与所述第一固定导流板112和所述第三固定导流板132连接时，所述第一导流收缩板111和所述第三导流收缩板131处于同一条直线上；当所述第二转动执行机构123带动所述第二导流收缩板121顺时针旋转并进行规定角度摆动使所述第二导流收缩板121与所述第二固定导流板122连接，所述第四转动执行机构143带动所述第四导流收缩板141顺时针旋转并进行规定角度摆动使所述第四导流收缩板141分别与所述第二固定导流板122和所述第四固定导流板142连接时，所述第二导流收缩板121和所述第四导流收缩板141处于同一条直线上。
43.进一步的，所述导流调节装置1还包括第五导流装置15和第六导流装置16，所述第五导流装置15包括设置在所述空预器3入口烟道内一侧并与所述第三固定导流板132并排设置的第五导流收缩板151、设置在所述空预器3入口烟道内一侧并位于所述第五导流收缩板151下方的第五固定导流板152、与所述第五导流收缩板151连接并用于带动所述第五导流收缩板 151逆时针旋转并进行规定角度摆动使所述第五导流收缩板151分别与所述第三固定导流板132和第五固定导流板152连接的第五转动执行机构153；所述第六导流装置16包括设置在所述空预器3入口烟道内另一侧并与所述第五导流收缩板151相对应的第六导流收缩板161、设置在所述空预器3入口烟道内另一侧并与所述第五固定导流板152相对应的第六固定导流板 162、与所述第六导流收缩板161连接并用于带动所述第六导流收缩板161 顺时针旋转并进行规定角度摆动使所述第六导流收缩板161分别与所述第四固定导流板142和所述第六固定导流板162连接的第六转动执行机构 163；所述第六导流收缩板161与所述第四固定导流板142并排设置，所述第六固定导流板162位于所述第六导流收缩板
161的下方；所述第五转动执行机构153和所述第六转动执行机构163均与所述控制装置2连接，所述控制装置2还用于根据所述下锅炉发送的所述下锅炉≦50％额定负荷运行信号控制所述第五转动执行机构153带动所述第五导流收缩板151逆时针旋转进行规定角度摆动使所述第五导流收缩板151分别与所述第三固定导流板132和所述第五固定导流板152连接和用于控制所述第六转动执行机构163带动所述第六导流收缩板161顺时针旋转进行规定角度摆动使所述第六导流收缩板161分别与所述第四固定导流板142和所述第六固定导流板162连接；所述第三固定导流板132与所述第四固定导流板142之间的距离大于所述第五导流收缩板151与所述第六导流收缩板161之间的距离；所述第五导流收缩板151与所述第六导流收缩板161之间的距离大于所述第五固定导流板152与所述第六固定导流板162之间的距离。
44.具体工作时，当所述第一转动执行机构113带动所述第一导流收缩板 111逆时针旋转并进行规定角度摆动使所述第一导流收缩板111与所述第一固定导流板112连接，所述第三转动执行机构133带动所述第三导流收缩板131逆时针旋转并进行规定角度摆动使所述第三导流收缩板131分别与所述第一固定导流板112和所述第三固定导流板132连接，所述第五转动执行机构153带动所述第五导流收缩板15逆时针旋转并进行规定角度摆动使所述第五导流收缩板151分别与所述第三固定导流板132和所述第五固定导流板152连接时，所述第一导流收缩板111、所述第三导流收缩板131 和所述第五导流收缩板151处于同一条直线上；当所述第二转动执行机构 123带动所述第二导流收缩板121顺时针旋转并进行规定角度摆动使所述第二导流收缩板121与所述第二固定导流板122连接，所述第四转动执行机构143带动所述第四导流收缩板141顺时针旋转并进行规定角度摆动使所述第四导流收缩板141分别与所述第二固定导流板122和所述第四固定导流板142连接，所述第六转动执行机构163带动所述第六导流收缩板161 顺时针旋转并进行固定角度摆动使所述第六导流收缩板161分别与所述第四固定导流板142和所述第六固定导流板162连接时，所述第二导流收缩板121、所述第四导流收缩板141和所述第六导流收缩板161处于同一条直线上。在本发明中，第三转动执行机构133带动所述第三导流收缩板131 逆时针旋转并在0
°‑
30
°
范围内进行规定角度摆动；第五转动执行机构153 带动第五导流收缩板151逆时针旋转并在0
°‑
30
°
范围内进行规定角度摆动；第四转动执行机构143带动第四导流收缩板141顺时针旋转并在0
°‑
30
ꢀ°
范围内进行规定角度摆动；第六转动执行机构163带动第六导流收缩板 161顺时针旋转并在0
°‑
30
°
范围内进行规定角度摆动。第三转动执行机构133、第四转动执行机构143、第五转动执行机构153和第六转动执行机构163均为电动驱动机构；或者，第三转动执行机构133、第四转动执行机构143、第五转动执行机构153和第六转动执行机构163均为气动驱动机构。
45.本发明的适用于深度调峰下锅炉空预器防堵灰的自动调整装置通过设置至少一个导流调节装置，使深度调峰下的烟气流速达到设计范围，携带飞灰能力增强，避免了空预器堵灰，强化了空预器换热过程，还减小了空预器差压，使得整个锅炉的运行安全性和经济性明显提升，并且整个调节方法将导流收缩板与负荷进行了关联，调节过程采用自动控制的方法，降低了运行人员的劳动强度。
46.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发
明技术方案的范围内。