专利名称：氢能焊割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种主要用于金属切割和焊接的氢能焊割机。
氢能焊割机是一种将廉价的水电解为氢气和氧气作焊割的能源的装置。现有的金属焊割有乙炔氧焊割、等离子切割、电焊等。乙炔焊割需要消耗以高能生产的乙炔和氧气；等离子切割耗电多，且对人体有害；电焊局限于厚件的焊接。可谓各有其缺陷。近年来，国内已有人研制出了氢能焊割机，它既可以用于对金属的切割，又可用于对金属的焊接，较之传统的乙炔氧焊割具有节约能源，降低焊接成本的优点。由于其火力集中，改善了焊割的操作条件，提高了切割速度和切割质量。但却存在由于密封而存在泄漏等同题，造成不安全的隐患，影响了其实用性。
本实用新型的目的就是提供一种氢能焊割机，将廉价的水分解为氢和氧作为焊割的能源，较之传统的乙炔氧焊割节约了能源，而且从结构上彻底了解决了密封，安全等问题，使其具有实用性。
本实用新型的技术方案是包括由电解槽构成的产气部分，由液气罐和气液分离器构成的储液、储气部分、由泵、散热器、风扇构成的散热降温部分以及控制、安全部分、各部分通过接头用管道连接成一整体。接头采用旋压锥体配合式接头，其中电解槽的阴阳极板之间以环氧树脂胶结、液气分离器内装有过滤网、与液气罐连接的管道接头上装有过滤网。
根据上述技术方案，本实用新型是利用水泵使水电解液在液体系统中循环。整流后的直流电送至电解槽，使有水电解为氢气和氧气，经过散热器进行冷却降温，进入液气罐内进行气液分离，分离出的气体作为焊割能源，而液体再进入液气罐内再进行循环电解。因此，本实用新型是以水电解成氢气和氧气作为能源，氢燃烧，氧促燃进行切割，焊接，可以取代传统的乙炔焊割，具有节约能源，降低成本，提高切割速度和切割质量等优点。采用旋压锥体配合式节头，承受的压力大，不漏气，不漏水，安全可靠，拆、装检修方便，电解槽的阴阳极板之间以环氧树脂胶结，提高了其固接度和防漏性，与液气罐连接的管道接头上装有过滤网，不仅可以防止出现假液位，消除泡沫，还可以保护水泵，安全可靠性使其具有实用价值，可广泛用于钢铁、石油、铁路、建筑、汽车、船舶、机械制造等行业的火焰加工。
下面结合实施例附图详细描述本实用新型。
首先对附图进行说明
图1表示本实用新型的结构示意图；图2表示工作原理流程图；图3表示接头的结构图；图3-1表示外锥体的结构图；图3-2表示内锥体的结构图。
参见
图1，包括电解槽(17)，液气罐(13)，气液分离器(16)、水泵(18)、散热器(14)、风扇(15)以及控制，安全部分，相互之间通过接头用管道连接成一整体。其中电解槽(17)的阴阳极板之间以环氧树脂胶结，以提高其固结度和防漏性、电解槽(17)的固定螺杆穿过电解槽前后端板的螺孔处以高压陶瓷管绝缘，使其具有良好的绝缘性，且电解槽(17)内的温度采用自控。气液罐(13)内喷搪瓷，不仅可以延长其使用寿命，而且可以减少循环电解液中的锈垢，同时液气罐的容积和横截面可选用较大的，其一可延长加水周期，其二可减慢气体在罐内的通流速度，更有利于罐内的气液分离。与液气罐(13)连接的管道接头上装有过滤网(131)，即经散热器(14)进入液气罐(13)和从液气罐(13)出来进入气液分离器(16)的管接头上的过滤网(131)可以消除泡沫，可防止出现假液面，由液气罐(13)到水泵(18)的过滤网(131)可以滤去杂质，起到保护水泵的作用。在液气罐(13)的出气管上接有压力表管，装有压力继电器进行压力自控。在液气分离器(16)内装有过滤网(161)。水泵(18)采用耐酸碱性输液泵，且选用较大液量的，以提高散热器(14)的传热系数，更有效地降低电解液的工作温度。水泵(18)底加10mm橡胶垫板，以缓震，散热器(14)采用超薄膜散热器，可高效地对气、液散热。接头的结构如图3所示，由螺帽(25)、套管(26)和接头体(27)构成，接头体(27)上有锥度与套管(26)上的内锥体(29)相等的外锥体(28)，螺帽(25)套在套管(26)上后与接头体(27)螺纹联接，这样不漏液，不漏气。
另外，为了保证机架、机壳不带电，具有良好的绝缘性，机架、机壳可喷塑；悬挂电解槽(17)的板可采用厚环氧板。在机外可设有阻火器和特种止逆阀，以高度有效地阻止焊割中的回火入机。电解槽(17)的温度自控，当其达到环境温度时，散热系统工作，当温度达到规定上限值时自动停机，对液气罐(13)的液位进行自控，当达到上限液位和下限液位时自动停机。本机的温度、压力、液位的控制是通过采用GD光电耦电路及传感器而准确、高效地进行。
参见
图1、图2，本机的工作原理是工作前，按一定周期而间歇地将纯净水灌入液气罐(13)内至规定液位，并加苛性钾，使其浓度为20％左右。工作时，启动水泵(18)，电解液则在液体系统中循环。然后将经整流后的直流电送达电解槽(17)，使有水电解为氢气和氧气。由于流经电解槽的水绝大部份(99．5％以上)未被电解，所以出电解槽是氢氧气体和电解液的混溶物。又由于电解的放热效应，为维持所允许的电解温度，必须随时排除此热量，故出电解槽的气液混溶物，在水泵(18)推动下，进入有风扇(15)强制通风的散热器(14)内冷却降温。降温后的气液夜混溶物进入液气罐(13)内进行液气分离，电解液沉降于罐内的液相，继而经泵再电解，如此循环；而氢氧气体上浮入罐中的气相，并不断送出而经液气分离器(16)、(10)除去液沫后，再经机外阻火装置，送去用于焊割。液气分离器(16)内的液体再送入液气罐(13)内。
图中，1－为电流表；2－风冷指示；3－电源指示；4－上限流位指示；5－压力表；6－正常液位指示；7－主令开关Ⅰ；8－下限液位指示；9－电源启动开关；10－液气分离器；11－主令开关Ⅱ；12－转换开关；20－标牌；22－电器控制底板；23－控制面板。
权利要求1.一种氢能焊割机，包括由电解槽构成的产气部分，由液气罐和气液分离器构成的储液、储气部分，由泵、散热器、风扇构成的散热降温部分以及控制和安全部分，各部分通过接头用管道连接成一整体，接头采用旋压锥体配合式接头，其特征是由解槽(17)的阴阳极板之间以环氧树脂胶结，液气分离器(16)内装有过滤网(161)，与液气罐(13)连接的管道接头内装有过滤网(131)。
2.根据权利要求1所述的氢能焊割机，其特征是液气罐(13)内壁喷搪瓷层，并在其出气管上装有压力表管，装有压力继电器(21)。
3.根据权利要求1所述的氢能焊割机，其特征是水泵(18)为耐酸碱性大流量输液泵，水泵(18)底部装有缓震垫。
4.根据权利要求1所述的氢能焊割机，其特征是散热器(14)为超薄膜散热器。
5.根据权利要求1所述的氢能焊割机，其特征是电解槽(17)的固定螺杆穿过电解槽(17)的前后端板的螺孔处以高压陶瓷管绝缘。
专利摘要本实用新型涉及的是一种主要用于金属切割和焊接的氢能焊割机,包括由电解槽构成的产气部分,由储气罐和气液分离器构成的储液、储气部分,由泵、散热器和风扇构成的散热降温部分以及控制和安全部分,各部分通过接头用管道连接,接头采用旋压锥体配合式接头,电解槽的阴阳极板之间以环氧树脂胶结,液气分离器内装有过滤网,液气罐连接的管道接头内装有过滤网,使本实用新型更加安全、可靠,具有实用价值。
文档编号F23D14/38GK2305558SQ97238208
公开日1999年1月27日 申请日期1997年5月20日 优先权日1997年5月20日
发明者彭云湘 申请人:瞿超, 瞿惠周