专利名称：夹层导槽排管高效换热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种换热器，特指是一种夹层导槽排管高效换热器。
换热器因其广泛应用于化工、石油、制药、暖通工程等领域，因而产生了适用于不同场合使用的多种型号规格的换热器，最常见的管式换热器。它是由端头、封头、隔板、换热箱等构成。虽具有结构简单、成本低的优点，但由于其结构设计存在的问题，采用的管径较大，散热管比较长，因而，使其换热效率较低，管阻较大，换热均匀性差，体积庞大，抗振动性能差，严重制约了其适用的范围。
本发明的目的在于克服现有技术不足而提供一种结构简单合理，换热效率高，使用寿命长、换热均匀的夹层导槽高效换热器。
本发明是采用下述方案实现的将夹层导槽排管置于换热器壳中并形成换热腔；夹层导槽排管的两端各自与换热介质注入管、排出管相联通；夹层排管在夹层导槽排管的外管壁之间，联接连续扰流翅片组。本发明的具体结构及工作原理，下面结合实施例附图详细说明。
附
图1为本发明实施例主视图。
附图2为附图1的C-C剖视图。
附图3为附图1中A部放大图。
附图4为本发明实施例的换热芯体主视图。
见附图1、2、3、4，本发明由热介质注入管1、热介质排出管2与夹层导槽排管3的两端联通，置于换热器壳8内，并形成换热腔4，连续扰流翅片组5联接于夹层导槽排管3的外管壁之间，用以增大换热面积，热介质注入管口9置于换热腔出口7处，热介质排出管口10置于换热腔入口6处，以增加热对流效应。将本发明设置为热介质注入管1处于下部，热介质排出管2处于上部的状态，对其换热腔内通入高温液体或气体，同时，经热介质注入口9注入换热介质，此时，换热介质将经过夹层导槽排管换热，再从热介质排出管口10排出，在此过程中，因夹层导槽排管3的成型基板很薄，导槽管径极小，换热介质在其中与换热腔4中的高温液、气体进行充分的热交换，使换热介质温度升高，而高温气、液体温度降低，从而实现换热的目的；本发明采用的夹层导槽排管结构中的夹层导槽形式，具有毛细管的功能，容易形成热定向对流效应，有利于介质流动，大大减小了排管内的阻力，提高换热效率，同时，排管形式又可以令热交换均匀性能也大幅度提高。
综上所述，本发明结构简单合理，制造简单，换热效率高，换热均匀，体积小巧紧凑，抗振动性能好，适于作为现有管式换热器的更新换代产品。
权利要求
1.夹层导槽排管高效换热器，其特征在于它由热介质注入管、热介质排出管与夹层导槽排管的两端联通，置于换热器壳内，形成换热腔，连续扰流翅片组联接于夹层导槽排管的外管壁之间，用以增大换热面积。
2.如权利要求1所述的发明，其热介质注入管口置于换热腔出口处，热介质排出管口置于换热腔入口处。
3.如权利要求1所述的发明，其夹层导槽排管是由一块带凹凸槽的薄基板对合或由两张平薄基板中间夹有窄条等物垫成夹层而形成夹层导槽排管。
4.如权利要求1所述的发明，其导槽的作用相当于毛细管，以保证热定向对流效应。
全文摘要
夹层导槽排管高效换热器:它由热介质注入管、热介质排出管与夹层导槽排管的两端联通,置于换热器壳内,并形成换热腔,连续扰流翅片组联接于夹层导槽排管的外管壁之间,用以增大换热面积,热介质注入管口置于换热腔出口处,热介质排出管口置于换热腔入口处,以增加热对流效应。本发明结构简单合理,换热效率高,换热均匀,体积小巧紧凑,抗振动性能好,适于作为现有管式换热器的更新换代产品,
文档编号F28D7/00GK1286391SQ9911704
公开日2001年3月7日 申请日期1999年8月25日 优先权日1999年8月25日
发明者郎风 申请人:盛峰科技有限公司