专利名称：镀液冷却装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镀液冷却装置。
背景技术：
目前工业上应用的电镀槽里的槽液冷却都是采用冷冻机、冷却塔、槽内换热器的循环来实现槽液冷却的，抽风系统也是单独设置，既要有抽风风机，又要有冷冻机和冷却塔，这样一来，不但占地面积大，管路复杂，而且耗能也非常大。
发明内容
本发明提供一种镀液冷却装置，可以很好地解决目前工业上应用的度液冷却装置占地面积大，管路复杂，耗能大的问题。为实现上述目的，采用以下技术方案一种镀液冷却装置，包括进风口、隔舱、回收集液舱和出风口，所述隔舱有三个，为第一隔舱、第二隔舱、第三隔舱，且与回收集液舱相邻，依次设置在进风口和出风口的下方， 所述隔舱中部设置有喷淋管，所述回收集液舱中上部设置有撞帽，所述撞帽的上方设置有填料层，所述填料层壁的外侧设置有喷淋清洗管。所述各个隔舱以及回收集液舱的底部相连通。所述隔舱的上部设置有槽盖。所述回收集液舱的底部设置有排放回流口。本发明由于采用进风口、隔舱、回收集液舱、出风口层层递进式排布，有效地利用了空间，使本发明结构紧凑占地面积较小。
下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。图1是本发明示意图；图2是本发明的主视图。图中1、进风口 ；2、第一隔舱；3、喷淋管；4、第二隔舱；5、第三隔舱；6、回收集液舱；7、 排放回流口 ；8、撞帽；9、喷淋清洗管；10、填料层；11、出风口 ；12、槽盖。
具体实施例方式如图1至2所示，给出了本发明的一个具体实施例，图中，废气从槽面抽走，进入进风口 1，接着向下进入第一隔舱2，第一隔舱2里布置有向上的喷淋管3;接着依次进入第二隔舱4和第三隔舱5，其内均有迎风布置的喷淋管3 ；进入该喷淋管3内溶液由中控槽经泵打来，通过喷嘴雾化，让小液珠与气流充分接触，大大增加接触面积，从而增加冷却效果。废气在回收集液舱6内向上遇上撞帽8，该结构使气液在此粗分离，在此大部分的小液珠凝集滴落入回收集液舱6。各个隔舱在底部是连通的，液体可以自由流动。经粗分离后出来的气体继续向上进入填料层10，在此，气液进一步分离，并将废气中含有的有害气体液化拦截下来，保证排放出风口 11的废气达到国家排放标准。在使用时，根据废气收集情况，需对填料层10进行清洗。喷淋清洗管9将镀槽后回收槽的液体经泵打来，进行适时的清洗，以保证填料层10正常发挥作用。清洗下来的浓液仍旧回到回收集液舱6中，再经排放回流口 7流回线上的中控槽。喷淋清洗管9内的液体不但起到清洗作用，也起到了补液的作用。槽盖 12可以方便对本装置的维护，以及观察喷淋管3上喷嘴的运行状况，槽盖12在结构上具有一定的密封性，以保证隔舱内的负压和槽面的抽风效果。
权利要求
1.一种镀液冷却装置，包括进风口、隔舱、回收集液舱和出风口，所述隔舱有三个，为第一隔舱、第二隔舱、第三隔舱，且与回收集液舱相邻，依次设置在进风口和出风口的下方，其特征在于，所述隔舱中部设置有喷淋管，所述回收集液舱中上部设置有撞帽，所述撞帽的上方设置有填料层，所述填料层壁的外侧设置有喷淋清洗管。
2.根据权利要求1所述的一种镀液冷却装置，其特征在于，所述各个隔舱以及回收集液舱的底部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种镀液冷却装置，其特征在于，所述隔舱的上部设置有槽盖 ο
4.根据权利要求1所述的一种镀液冷却装置，其特征在于，所述回收集液舱的底部设置有排放回流口。
全文摘要
一种镀液冷却装置，包括进风口、隔舱、回收集液舱和出风口，所述隔舱有三个，为第一隔舱、第二隔舱、第三隔舱，且与回收集液舱相邻，依次设置在进风口和出风口的下方，其特征在于，所述隔舱中部设置有喷淋管，所述回收集液舱中上部设置有撞帽，所述撞帽的上方设置有填料层，所述填料层壁的外侧设置有喷淋清洗管。本发明由于采用进风口、隔舱、回收集液舱、出风口层层递进式排布，有效地利用了空间，使本发明结构紧凑占地面积较小。
文档编号C25D21/02GK102312272SQ20111018359
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者胡诚岗 申请人:无锡出新环保设备有限公司