控制装置分别与预处理装置、碱化焚烧装置、多金属及氧化物回收和烟气净化装置、回收热能发电装置相连。
[0021]进一步，所述预处理装置包括供料斗、第一输送器、破碎机、第二输送器、物料仓、第一计给料器、第三输送器、碱化剂仓和第二计给料器；所述供料斗、第一输送器、破碎机、第二输送器、物料仓依次相连，所述第一计给料器与物料仓的底部相连，所述第三输送器与碱化剂仓相连，所述第二计给料器与碱化剂仓的底部相连。
[0022]进一步，所述碱化焚烧装置包括碱化焚烧锅炉、鼓风机、第一喂布料器、第二喂布料器和调控风机；所述碱化焚烧锅炉的下部鼓风室与鼓风机的出风口管道相连，碱化焚烧锅炉还分别与第一喂布料器、第二喂布料器相连，所述碱化焚烧锅炉的炉壁中部和上部设有环向进风控制器，所述环向进风控制器与调控风机出风口管道相连；所述第一喂布料器与第一计给料器相连，所述第二喂布料器与第二计给料器相连。
[0023]进一步，所述多金属及氧化物回收和烟气净化装置包括带换热管道的炉渣出料器、第四输送器、带净化器的渣料仓、烟道沉降室、水管热交换器、冷水管、第一烟道、电动风阀、旋风收尘器、第二烟道、膜法聚尘器、除尘器、第三烟道、催化氧化净化器、排风机、第一粉料转送机、第二粉料转送机、第五输送器、带净化器的粉料仓、第六输送器和第七输送器;
所述带换热管道的炉渣出料器与碱化焚烧锅炉的出渣口相连，带换热管道的炉渣出料器的换热管道出风口与鼓风机的进风口相连，带换热管道的炉渣出料器的底部与第四输送器相连，所述第四输送器与带净化器的渣料仓相连；烟道沉降室的烟道进口端与碱化焚烧锅炉的上部相连，所述水管热交换器位于烟道沉降室内，水管热交换器的热水出口管道与碱化焚烧锅炉内的进水管道相连；所述烟道沉降室的出口端通过第一烟道与旋风收尘器的进风口相连，所述电动风阀位于第一烟道上，所述旋风收尘器的出风口通过第二烟道与除尘器相连，所述膜法聚尘器位于第二烟道上，所述除尘器通过第三烟道与排风机的进风口相连；所述催化氧化净化器位于第三烟道上；所述第一粉料转送机位于烟道沉降室的底部下方，所述第二粉料转送机位于旋风收尘器的底部下方，第一粉料转送机和第二粉料转送机均与第五输送器相连，所述第五输送器与带净化器的粉料仓相连，所述带净化器的粉料仓与第六输送器相连，所述第六输送器与第七输送器相连，所述第七输送器与除尘器底部相连。
[0024]进一步，所述回收热能发电装置包括汽轮机、发电机、供水处理器、冷凝水管和高温蒸汽管道；所述高温蒸汽管道与汽轮机相连，所述汽轮机通过冷凝水管与供水处理器相连，所述供水处理器通过冷水管与水管热交换器的进水口相连，所述汽轮机还与发电机相连。
[0025]进一步，所述碱化焚烧锅炉内设有温度检测装置、CO检测装置和O2检测装置。
[0026]进一步，所述烟道沉降室内设有测温控温装置与热交换装置。
[0027]与现有技术相比，本发明的优点如下:
(I)工艺装置相对简单而处理精准，投资较小，运行电耗低，利废处理运行成本低。
[0028](2)废弃电器电路板无害化、资源化、能源化利用彻底，所有的金属及氧化物在无害化处理过程中全部得以富集回收，废渣量较少，且废渣是具有商业价值的富集多金属和/或多金属氧化物的废渣，可直接供应专业冶金和专业化工，可实现最大限度的减量化和全部金属富集粉渣商品化再利用效益；整个利废处理项目无废渣排放、无污染废水排放、无污染废气排放，且可做到PM2.5微尘排放达标，具有最佳的环境效益。
[0029](3)废弃电器电路板中复杂的有机树脂等可燃物能源用于发电，加之工艺装备系统简单，运行自耗电低，具有良好的经济性。
【附图说明】
[0030]图1是本发明实施例中废弃电器电路板能源化无害化处理系统的结构示意图。
[0031]图中:1 一预处理装置，101—供料斗，102—第一输送器，103—破碎机，104—第二输送器，105—物料仓，106—第一计给料器，107—第三输送器，108—碱化剂仓，109—第二计给料器，2—碱化焚烧装置，201—碱化焚烧锅炉，202—鼓风机，203—第一喂布料器，204—第二喂布料器，205—调控风机，3—多金属及氧化物回收和烟气净化装置，301—带换热管道的炉渣出料器，302—第四输送器，303—带净化器的渣料仓，304—烟道沉降室，305—水管热交换器，306—冷水管，307—第一烟道，308—电动风阀，309—旋风收尘器，310—第二烟道，311—膜法聚尘器，312—除尘器，313—第三烟道，314—催化氧化净化器，315—排风机，316—第一粉料转送机，317—第二粉料转送机，318—第五输送器，319—带净化器的粉料仓，320—第六输送器，321—第七输送器，4一回收热能发电装置，401—汽轮机，402—发电机，403—供水处理器，404—冷凝水管，405—高温蒸汽管道。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0033]参照图1，本实施例包括预处理装置1、碱化焚烧装置2、多金属及氧化物回收和烟气净化装置3、回收热能发电装置4和电气自动化控制装置；预处理装置I与碱化焚烧装置2相连，碱化焚烧装置2分别与多金属及氧化物回收和烟气净化装置3和回收热能发电装置4相连，电气自动化控制装置分别与预处理装置1、碱化焚烧装置2、多金属及氧化物回收和烟气净化装置3、回收热能发电装置4相连。
[0034]预处理装置I包括供料斗101、第一输送器102、破碎机103、第二输送器104、物料仓105、第一计给料器106、第三输送器107、碱化剂仓108和第二计给料器109 ;供料斗101、第一输送器102、破碎机103、第二输送器104、物料仓105依次相连，第一计给料器106与物料仓105的底部相连，第三输送器107与碱化剂仓108相连，第二计给料器109与碱化剂仓108的底部相连。
[0035]碱化焚烧装置2包括碱化焚烧锅炉201、鼓风机202、第一喂布料器203、第二喂布料器204和调控风机205 ;碱化焚烧锅炉201的下部鼓风室与鼓风机202的出风口管道相连，碱化焚烧锅炉201还分别与第一喂布料器203、第二喂布料器204相连，碱化焚烧锅炉201的炉壁中部和上部设有环向进风控制器，环向进风控制器与调控风机205出风口管道相连；第一喂布料器203与第一计给料器106相连，第二喂布料器204与第二计给料器109相连；碱化焚烧锅炉201内设有温度检测装置、CO检测装置和O2检测装置。
[0036]多金属及氧化物回收和烟气净化装置3包括带换热管道的炉渣出料器301、第四输送器302、带净化器的渣料仓303、烟道沉降室304、水管热交换器305、冷水管306、第一烟道307、电动风阀308、旋风收尘器309、第二烟道310、膜法聚尘器311、除尘器312、第三烟道313、催化氧化净化器314、排风机315、第一粉料转送机316、第二粉料转送机317、第五输送器318、带净化器的粉料仓319、第六输送器320和第七输送器321 ；
带换热管道的炉渣出料器301与碱化焚烧锅炉201的出渣口相连，带换热管道的炉渣出料器301的换热管道出风口与鼓风机202的进风口相连，带换热管道的炉渣出料器301的底部与第四输送器302相连，第四输送器302与带净化器的渣料仓303相连；烟道沉降室304的烟道进口端与碱化焚烧锅炉201的上部相连，水管热交换器305位于烟道沉降室304内，水管热交换器305的热水出口管道与碱化焚烧锅炉201内的进水管道相连；烟道沉降室304的出口端通过第一烟道307与旋风收尘器309的进风口相连，电动风阀308位于第一烟道307上，旋风收尘器309的出风口通过第二烟道310与除尘器312相连，膜法聚尘器311位于第二烟道310上，除尘器312通过第三烟道313与排风机315的进风口相连；催化氧化净化器314位于第三烟道313上；第一粉料转送机316位于烟道沉降室304的底部下方，第二粉料转送机317位于旋风收尘器309的底部下方，第一粉料转送机316和第二粉料转送机317均与第五输送器318相连，第五输送器318与带净化器的粉料仓319相连，带净化器的粉料仓319与第六输送器320相连，第六输送器320与第七输送器321相连，第七输送器321与除尘器312底部相连；烟道沉降室304内设有测温控温装置与热交换装置。
[0037]回收热能发电装置4包括汽轮机401、发电机402、供水处理器403、冷凝水管404和高温蒸汽管道405 ;高温蒸汽管道405与汽轮机401相连，汽轮机401通过冷凝水管404与供水处理器403相连，供水处理器403通过冷水管306与水管热交换器305的进水口相连，汽轮机401还与发电机402相连。
[0038]电气自动化控制装置为本领域技术人员公知的现有技术，此处不作详细描述。
[0039]利用本发明处理废弃电器电路板的过程如下: