黑烟呈现，其实早已以C0#PCH4生成升移到火焰中一并被烧殆尽。其热能又被窑内的产品所烧成利用，或锅筒管的水蒸气所利用；从氧化段18-21段都处于低温燃烧段。供进的空气促进燃烧中，化合的NOx主要是一氧化氮NO，本发现在炉排面22设有催化槽，槽中浇注有还原催化剂，受热效反应，催化传质作用下，将大部分NO还原成N2。剩余的NO随负压作用下，进入到四级厌氧还原段；产生CO和NH3及热能红外线24共同将NO x中的NO还原成N 2气，从而回归大自然无害排放。此段为厌氧还原段，不需供氧进冷空气造成热能贬质。必须保持气缸26推灰渣厚度，和气缸27自动除渣自密封不漏气28使其炉膛内产生高能辐射长波和短波作用，从而提高炉膛的热效率，从60%提高到98%上下，将能源实现高效利用。同时节能效益30— 50%，与此减排温室气体30% — 50%，为气候变化作贡献，这是源头节能和低NOx清洁燃烧技术和部分系统前置装备。为了更好地环保达标，从末端尾气中的二氧化硫及粉尘，以SO2干法和湿法解决方案:
1、干法，以活性炭吸附SO2，经催化氧化为SO3,以稀硫酸销售给磷肥厂综合利用。
[0031]2、湿法:尾气进入净化口 29在引风机负压吸力作用下，进入反应器30，经催化床中的催化作用下，打破了污染物分子的化价，经除尘器除尘后，由引风机31正压输送到集风室32经分流管33分别细化分流到潜水喷嘴34向潜水中喷射，当产生的液浪和鼓泡时，由搅拌器35支配搅拌叶片36将吸收液泡搅乱均可，使得气液接触介面扩大，更深层的充分吸收反应，传质扩大且反应更充分。然而气液夹持气膜共同经中道37挺进到筛报吸收反应器37-1，接着脱水进入到净化器37-2，经过4级净化后的气水混合物，共同上升到气，水分离器37-3脱水分离，洁净气体由排气管37-4链囱排空。
[0032]脱水下来的污水经堰板41和筛板42，下水堰43与回留管44，原经水封45到塔底沉淀池46在流向逆留管47自动循环排除，每班定时打开蝶阀48，将脱硫废水排外沉淀池49混合液经沉淀后的清液循环流入到澄清池50当澄清的水再流向循环补剂池51，池中安设有循环耐蚀潜水泵38抽起补充盆的新吸贫液，经控阀39到上位管40，周而复始循环运行。
[0033]经前后匹配系统装备净化后，实现了洁净煤绿色清洁低氮燃烧，具节能高达35-50% ;从而减排NOxS 95%，SO 2为98%，粉尘及微细颗粒物PM10、PM2.5 > 95%，减排CO 2为35% — 50%。
[0034]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1.煤清洁燃烧技术高效节能减排系统，其特征在于:它包括炉膛，所述炉膛内设有从进料口至出渣口呈现阶梯型布置的炉排，燃料铺设于炉排上并覆盖住出渣口，使炉膛内被依次区为贫氧区域、富氧区域及厌氧区域；所述富氧区域内的炉排上设有进气孔。
2.如权利要求1所述的煤清洁燃烧技术高效节能减排系统，其特征在于:所述炉膛的顶面设为堆储平台(2)，所述炉膛的进料口设为与堆储平台(2)连通的倒式喇叭斗(2-1)，所述倒式喇叭斗(2-1)的小端连接堆储平台(2)，所述倒式喇叭斗(2-1)的大端连接炉膛内；所述炉膛的出渣口处设有排渣灰料设备(28)。
3.如权利要求2所述的煤清洁燃烧技术高效节能减排系统，其特征在于:其中在每级炉排上靠近进料口的边部处设有推料板(14)，所述推料板(14)可将该级炉排上的燃料从一边部推送至另一边部落入下级炉排上，所述推料板(14)以及排渣灰料设备(28)连接并受控于控制系统。
4.如权利要求3所述的煤清洁燃烧技术高效节能减排系统，其特征在于:所述推料板通过链杆(13 )连接于链接板(12 )上，其中每三个链杆(13)形成一组连接到链接板(12 )上，所述链接板(12)连接到于气缸上，所述气缸通过连通管(10)连接于汽水分离器(7)，所述连通管(10)上设有电磁阀(9)，所述电磁阀(9)连接于电控柜(8);所述汽水分离器(7)经通气管(6)连接至储气罐(5)，所述储气罐(5)连接于空压机(3)，所述空压机(3)与过滤制冷机(4)相连。
5.如权利要求2或3或4所述的煤清洁燃烧技术高效节能减排系统，其特征在于:所述排渣灰料设备(28)包括连接到气缸上的勾料板、输送带以及运斗，其中所述气缸通过连通管(10)连接于汽水分离(7)。
6.如权利要求1至4之一所述的煤清洁燃烧技术高效节能减排系统，其特征在于:所述堆储平台(2 )处设有燃料搬运的搬运设备(I)，所述搬运设备(I)为吊装机或装载车或铲车。
7.如权利要求1至4之一所述的煤清洁燃烧技术高效节能减排系统，其特征在于:它还包括反应塔，所述反应塔的下部设为集风室(32)，所述集风室(32)上连接有进气机构，所述集风室(32)内密封有圆盘式分流管(33)，所述圆盘式分流管(33)的中心为中道(37)，所述圆盘式分流管(33)的同一圆周上布置有若干通气道，所述圆盘式分流管(33)的底面置于液面之下；其中设于反应塔顶部的搅拌器(35)，其上连接的搅拌叶片(36)穿过中道(37)伸入液面以下；所述圆盘式分流管(33)的上方设有筛板吸收反应器，所述筛板吸收反应器的上方设有汽水分离设备，所述反应塔的顶部设有排气管；所述反应塔的底部连通有反应液容器，所述反应液容器通过上位管(40)连接到筛板吸收反应器。
8.如权利要求7所述的煤清洁燃烧技术高效节能减排系统，其特征在于:所述进气机构包括连接到集风室(32)的引风机(31 )，所述引风机(31)上连接有反应器(30)，所述反应器(30)上设有净化口(29)，所述净化口(29)与热能设备连接；所述反应液容器包括依次连接的循环补剂池(51)、澄清池(50)和沉淀池(49)，所述反应塔的底部与循环补剂池(51)连通，所述循环补剂池(51)内设有循环耐蚀潜水泵(38 )，所述循环耐蚀潜水泵(38 )通过逆流管(47)连接至反应塔内的液面一下及筛板吸收反应器上。
9.如权利要求8所述的煤清洁燃烧技术高效节能减排系统，其特征在于:所述筛板吸收反应器包括多级布置的筛板(42)，其中每级筛板(42)上靠近边部处均设有堰板(41)，其中逆流管(47)连接至顶层的筛板(42)处，上、下级筛板之间通过回流管(44)连通；在筛板(42)的中部上设有若干过气孔。
【专利摘要】本发明公开了一种煤清洁燃烧技术高效节能减排系统，属于环保技术领域。本发明包括炉膛，所述炉膛内设有从进料口至出渣口呈现阶梯型布置的炉排，燃料铺设于炉排上并覆盖住出渣口，使炉膛内被依次区为贫氧区域、富氧区域及厌氧区域；所述富氧区域内的炉排上设有进气孔。本发明煤清洁燃烧技术高效节能减排系统，将煤分级供氧、燃料分段供量科学匹配燃烧，实现低温低氮燃烧聚集富氧催化燃烧无黑烟，有效抵制（NOX）的生成。
【IPC分类】F23L7-00, F23J15-02, F23B50-00, F23K3-16, F23J1-06, B01D53-86, F23H13-00
【公开号】CN104676579
【申请号】CN201510101799
【发明人】沈斌, 沈中成
【申请人】四川能节环保科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月9日