一种双环旋煤粉喷燃器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及各种煤粉燃烧锅炉和炉窑的煤粉燃烧器，特别涉及一种双环旋煤粉喷燃器。
【背景技术】
[0002]目前，国内外使用的煤粉喷燃器形状各异，但都无法做到使煤粉充分完全的燃烧。宄其原因主要是，现有技术中的煤粉喷燃器的结构是将送风道和煤粉通道分开，风和煤粉在喷燃器外混合，同时出(煤)风口为环缝结构，使得风和煤在燃烧时并未得到充分混合，因此未能与风均匀混合的煤粉就得不到充分的燃烧。
[0003]煤粉不能被充分完全燃烧，造成了能源大量的浪费。现有技术都是通过加大送风量提高燃烧速度，使得大量的有害物质被排放到大气中，造成了严重的雾霾现象，使空气严重污染，给人类的生存环境造成严重的破坏，甚至是带来灭顶之灾。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种双环旋煤粉喷燃器，改变了传统的喷雾原理和结构形式，使煤粉和风在喷燃器内多次配比混合后再喷进炉膛内进行燃烧，可以使煤粉充分完全的燃烧，在提高煤粉的燃烧热值的同时到达节能减排的目的，在源头上降低了雾霾的形成。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0006]一种双环旋煤粉喷燃器，包括煤粉管、调节风管、内风管、外风管、总风管，所述煤粉管安装在调节风管的内部，调节风管安装在内风管的内部，内风管安装在外风管的内部，所述总风管分别与调节风管、内风管、外风管连通；在所述煤粉管和调节风管之间固定有调节风圈，煤粉管与调节风圈将调节风管分隔成调节风管腔和风煤管腔两个腔体；在所述调节风管和内风管之间固定有内风圈，在所述内风管的出风口固定有喷头体，所述调节风管、内风管、内风圈和喷头体之间构成风煤混合室。
[0007]所述调节风管的出风口处安装有煤粉导流体，煤粉导流体上设置有煤粉导流孔；在调节风管腔的部分设置有进风口与总风管连通，在进风口处安装有风煤调节阀。
[0008]所述内风管上设置有进风口与总风管连通，在进风口处安装有内风阀。
[0009]所述喷头体上设置有N个不同几何尺寸的圆孔，喷头体在混合室内侧的圆心部分设置有凸起的分流锥。
[0010]所述外风管上设置有进风口与总风管连通，在进风口处安装有外风阀，在外风管的出风口处安装有外风圈，外风圈的内圆与内风管固定连接，外风圈上设置有N个不同几何尺寸的圆孔。
[0011]所述内风圈上设置有内风孔。
[0012]所述调节风圈上设置有调节风孔。
[0013]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:
[0014]I)本发明在喷燃器内设置了两级风煤预混合室，可以使风和煤粉充分混合，风煤配比处于最佳状态，有利于煤粉的最充分的燃烧。
[0015]2)本发明结构简单，易操作，调节灵活、安全，风量和煤粉量都可随意调节，燃烧的过程中，不结渣、不挂壁，节能环保，使用寿命长。
[0016]3)将风煤出口由现有技术中的环缝结构改为环孔结构，同时风煤出口处设置有不同几何尺寸的风煤喷孔，使喷出的煤粉分布更均匀，燃烧速度更快。
[0017]4)本发明对煤种条件适应能力强，低热值的煤(煤矸石)100左右在低氧条件下都能充分燃烧和稳定燃烧。负荷调节1:10，燃烧能力为1000?10000kg/h。通过调节送风量调节炉温，可实现低氮燃烧。
[0018]5)本发明应用范围广，可应用在火力发电、水泥、陶瓷、玻璃窑炉，工业锅炉、民用取暖炉，冶金石化、烘干、加热炉窑等。
【附图说明】
[0019]图1是本发明一种双环旋煤粉喷燃器的结构示意图；
[0020]图2是图1的A-A向视图；
[0021]图中:1-外风圈2-外风孔 3-风煤喷孔 4-喷头体 5-分流锥6-混合室7-外风管8-内风圈9-内风孔10-内风管11-煤粉导流体12-导流孔13-外风阀14-风煤管腔 15-内风阀16-调节风圈17-调节风管腔 18-风煤调节阀19-总风管20-煤粉管21-调节风孔22-调节风管
【具体实施方式】
[0022]下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
[0023]如图1所示，一种双环旋煤粉喷燃器，包括煤粉管20、调节风管22、内风管10、外风管7、总风管19，所述煤粉管20安装在调节风管22的内部，调节风管22安装在内风管10的内部，内风管10安装在外风管7的内部，所述总风管19分别与调节风管22、内风管10、外风管7连通；在所述煤粉管20和调节风管22之间固定有调节风圈16，煤粉管20与调节风圈16将调节风管22分隔成调节风管腔17和风煤管腔14两个腔体；在所述调节风管22和内风管10之间固定有内风圈8，在所述内风管10的出风口固定有喷头体4，所述调节风管22、内风管10、内风圈8和喷头体4之间构成风煤混合室6。
[0024]所述调节风管22的出风口处安装有煤粉导流体11，煤粉导流体11上设置有3_12个煤粉导流孔12 ;在调节风管腔17的部分设置有进风口与总风管19连通，在进风口处安装有风煤调节阀18。
[0025]所述内风管10上设置有进风口与总风管19连通，在进风口处安装有内风阀15。
[0026]所述喷头体4上设置有N (N = 10-25)个不同几何尺寸的圆孔作为风煤喷孔3，喷头体4在混合室6内侧的圆心部分设置有凸起的分流锥5。
[0027]所述外风管7上设置有进风口与总风管19连通，在进风口处安装有外风阀13，在外风管19的出风口处安装有外风圈1，外风圈I的内圆与内风管10固定连接，外风圈I上设置有N(N= 10-25)个不同几何尺寸的圆孔作为外风孔2。
[0028]外风管7出风口处的外风圈I可以调整火焰的形状。同时通过调整外风管的风量可以调整火焰的大小，起到助燃的作用。
[0029]见图1、图2，外风圈I和喷头体4上的外风孔2和风煤喷孔3是带有倾角β和张角γ的圆孔，倾角β的设计是为了使喷出的煤粉风或风具有旋风效果，张角γ的设计可以扩大出风面积。外风孔2和风煤喷孔3的倾角β和张角γ以及孔的直径，可以根据不同燃烧条件的情况具体设计。
[0030]所述内风圈8上设置有10-20个内风孔9。
[0031]所述调节风圈16上设置有10-20个调节风孔21。
[0032]使用时，煤粉从煤粉管20送入风煤管腔14内，风煤调节阀18控制总风管19内的风进入调节风管腔17内，并通过调节风孔21进入风煤管腔14内。在风力的作用下风和煤粉第一次在风煤管腔14内混合配比，同时通过导流孔12送入混合室6。内风阀15控制总风管19内的风进入内风管10，并通过内风孔9送入混合室6，从风煤管腔14进入混合室6的煤粉又一次与内风孔9进入混合室6的风进行配比混合，最后从喷头体4的风煤喷孔3喷射出去。此时在外风孔2处同时喷射出旋流风，与风煤粉在燃烧室内混合，起到助燃和控制火焰形状的作用。
[0033]通过调节外风阀13、内风阀15和风煤调节阀18可以有效的控制炉温，并根据具体情况降低各个风管的送风量。与现有技术相比风量可以降低20%，更有利于煤粉的充分燃烧，同时减少粉尘、硝、硫、氮等有害物质的排放。
[0034]在使用后期，可以关闭外风阀13和内风阀15，通过开启煤粉调节阀18，将风煤管腔14及混合室6内残余的煤粉吹出喷燃器进行燃烧，进一步的减少能源的浪费。
[0035]喷头体4上设置的分流锥5可以起到分流的作用，可以有效的防止煤粉在喷头体4内侧结焦。
[0036]本发明的设计是使煤粉和风多次配比混合，可以外混、内混。同时煤粉送风方式为旋流和直流混流输送，可实现有焰燃烧和分解炉的无焰喷射燃烧。遇明火即燃烧，燃烧速度快，同样热值的煤使用本发明的喷燃器可比现有技术的喷燃器在同等条件下提高150°C以上。火焰明亮，刚劲有力，轮廓清晰，无烟尘出现，不结焦，排烟温度低，可延长除尘设备的使用寿命。
[0037]本发明使用在四角布置的煤粉锅炉中，可实现火焰在炉膛内形成切圆燃烧，燃尽率在99.5%以上。
【主权项】
1.一种双环旋煤粉喷燃器，包括煤粉管、调节风管、内风管、外风管、总风管，所述煤粉管安装在调节风管的内部，调节风管安装在内风管的内部，内风管安装在外风管的内部，所述总风管分别与调节风管、内风管、外风管连通；其特征在于，在所述煤粉管和调节风管之间固定有调节风圈，煤粉管与调节风圈将调节风管分隔成调节风管腔和风煤管腔两个腔体；在所述调节风管和内风管之间固定有内风圈，在所述内风管的出风口固定有喷头体，所述调节风管、内风管、内风圈和喷头体之间构成风煤混合室。
2.根据权利要求1所述的一种双环旋煤粉喷燃器，其特征在于，所述调节风管的出风口处安装有煤粉导流体，煤粉导流体上设置有煤粉导流孔；在调节风管腔的部分设置有进风口与总风管连通，在进风口处安装有风煤调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种双环旋煤粉喷燃器，其特征在于，所述内风管上设置有进风口与总风管连通，在进风口处安装有内风阀。
4.根据权利要求1所述的一种双环旋煤粉喷燃器，其特征在于，所述喷头体上设置有N个不同几何尺寸的圆孔，喷头体在混合室内侧的圆心部分设置有凸起的分流锥。
5.根据权利要求1所述的一种双环旋煤粉喷燃器，其特征在于，所述外风管上设置有进风口与总风管连通，在进风口处安装有外风阀，在外风管的出风口处安装有外风圈，外风圈的内圆与内风管固定连接，外风圈上设置有N个不同几何尺寸的圆孔。
6.根据权利要求1所述的一种双环旋煤粉喷燃器，其特征在于，所述内风圈上设置有内风孔。
7.根据权利要求1所述的一种双环旋煤粉喷燃器，其特征在于，所述调节风圈上设置有调节风孔。
【专利摘要】一种双环旋煤粉喷燃器，包括煤粉管、调节风管、内风管、外风管、总风管，所述煤粉管安装在调节风管的内部，调节风管安装在内风管的内部，内风管安装在外风管的内部，所述总风管分别与调节风管、内风管、外风管连通；在所述煤粉管和调节风管之间固定有调节风圈，煤粉管与调节风圈将调节风管分隔成调节风管腔和风煤管腔两个腔体；在所述调节风管和内风管之间固定有内风圈，在所述内风管的出风口固定有喷头体，所述调节风管、内风管、内风圈和喷头体之间构成风煤混合室。本发明使煤粉和风在喷燃器内多次配比混合后再喷进炉膛内，可以使煤粉充分燃烧，在提高煤粉的燃烧热值的同时到达节能减排的目的，在源头上降低了雾霾的形成。
【IPC分类】F23D1-02
【公开号】CN104748110
【申请号】CN201510125815
【发明人】周荣贵
【申请人】周荣贵
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月20日