专利名称：智能风粉在线测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测量仪器，尤其是一种智能风粉在线测量装置。
背景技术：
煤粉锅炉的最佳燃烧需要有一定比例的煤粉和空气。当煤粉浓度过高时，易发生煤粉堵管，不能向炉内输送煤粉同对还会引起管内煤粉自燃烧坏输粉管；其次，煤粉燃烧不完全，煤粉燃尽困难，效率低，一氧化碳增加，加剧锅炉炉膛内受热面及过热器受热面的高温腐蚀；另外，还容易引起炉膛及过热器的局部结渣，严重影响锅炉的安全运行。当煤粉浓度过低时，炉膛温度和锅炉气压降低，易发生炉膛灭火；其次，会产生大量的氮氧化物，污染空气；另外，气压低锅炉带不上负荷，为了提高气压必须提高输粉管流速，炉膛切园偏移炉膛中心，造成炉墙局部结渣，尾部受热面烟温偏差过大，易引起爆管。因此，煤粉锅炉在燃烧时必须要有一种可在线测量煤粉浓度和风速的监测装置。目前，已有相关连续测量管内煤粉流量以及浓度的仪表，但是在实际使用中现有的仪表设备存在以下缺陷第一，煤粉是颗粒状，而且流速又快，造成测量探头短时间内就被磨损或磨坏；第二，由于测量介质是煤粉，同时测量探头与差压变送器各为独立装置，测量导压管长度大，煤粉极易堵塞测量装置及测量导压管；第三，不能自动修正风粉温度对风粉速度的影响，测量精度低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出了一种智能风粉在线测量装置，其结构简单，安装方便，实现了对粉尘等物质的自清扫，另外还可以对风粉速度、温度和浓度进行智能在线测量，并且测量精度高。本实用新型是采用以下的技术方案实现的一种智能风粉在线测量装置，包括两支取压靠背管、差压变送器接线盒和安装底座，取压靠背管贯穿差压变送器接线盒和安装底座，取压靠背管的上端与变送器接线盒固定连接，变送器接线盒内设有差压变送器，取压靠背管的中部焊接在法兰盘上，法兰盘通过螺栓与安装底座7固定连接，其中，所述法兰盘上焊接有浓度测量探头和温度测量探头，浓度测量探头和温度测量探头的测量端插入被测管道内，温度测量探头上设有温度变送器，取压靠背管与差压变送器组成风粉流速测量回路，温度测量探头与温度变送器组成风粉温度测量回路，风粉流速测量回路、风粉温度测量回路和浓度测量探头之间为并联连接。本实用新型中，所述的差压传感器与差压变送器呈一体式结构。所述取压靠背管的上部设置引压管，引压管的两端分别与取压靠背管连通，引压管的中部设有测量引压嘴，测量引压嘴与差压变送器连接，引压管的两端与取压靠背管的连通处设置过滤网，防止粉尘进入测量引压嘴，取压靠背管内设置自动清灰棒，自动清灰棒的顶端固定在取压靠背管螺帽上，取压靠背管螺帽与取压靠背管的顶端固定连接，自动清灰棒包括钢丝、连接各相邻钢丝的连接环和位于自动清灰棒底端的振动钢块。[0008]所述浓度测量探头包括外部的陶瓷套管和内部的热电阻。所述温度测量探头包括外部的陶瓷套管和内部的电极。本实用新型的有益效果是通过在该装置上增加浓度测量探头和温度测量探头， 使得该装置在测量风粉速度的同时，可以测量风粉的浓度和温度，同时将各自独立的测量探头单元和变送器单元设置为一体，实现了风粉的智能在线测量；其次，通过增加风粉温度测量回路，将温度测量参数和流速测量参数共同输入微处理器处理，自动修正温度对流速的影响，提高了测量精度；另外，通过设置自动清灰棒，可以将对取压靠背管内的粉尘自动清扫，无需吹扫，解决了粉尘等介质容易堵塞的问题，便于维护。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为取压靠背管的结构示意图；图3为自动清灰棒的结构示意图；图4为本实用新型的工作原理示意图。图中1、取压靠背管；2、差压变送器接线盒；3、法兰盘；4、温度测量探头；5、自动清灰棒；6、浓度测量探头；7、安装底座；8、引压管；9、测量引压嘴；10.取压靠背管螺帽； 11、钢丝；12、连接环；13、振动钢块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。图1至图4为本实用新型所述的智能风粉在线测量装置。该装置包括取压靠背管 1、差压变送器接线盒2和安装底座7。取压靠背管1贯穿差压变送器接线盒2和安装底座 7，取压靠背管1的上端与变送器接线盒2固定连接，变送器接线盒2内设有差压变送器，其中差压传感器与差压变送器呈一体式结构。取压靠背管1的中部焊接在法兰盘3上，法兰盘3通过螺栓与安装底座7固定连接，从而使取压靠背管1与安装底座7固定连接。安装底座7焊接在被测工艺管道上，从而使取压靠背管1的下端插入被测工艺管道内，并测量管道内风粉的流速。同时法兰盘3上焊接有浓度测量探头6和温度测量探头4，浓度测量探头6和温度测量探头4的测量端也插入被测工艺管道内，分别对管道内风粉的浓度和温度进行测量。浓度测量探头6包括外部的陶瓷套管和内部的热电阻，温度测量探头4包括外部的陶瓷套管和内部的电极。浓度测量探头6通过信号传输导线与分别与控制柜连接，将测得的电信号转换为数字信号或模拟信号，从而测量到风粉的浓度和温度。温度测量探头4 上设有温度变送器，温度测量探头4测得的温度信号直接输入温度变送器中。所述的陶瓷套管可以采用刚玉耐磨护套。取压靠背管1的结构如图2所示，该管的上部设置引压管8，引压管8的两端分别与取压靠背管1连通，引压管8的中部设置测量引压嘴9，测量引压嘴9与差压变送器连接。 引压管8的两端与取压靠背管1的连通处设置过滤网，防止粉尘进入测量引压嘴9，保证了差压变送器的测量精度和使用寿命，同时减少了维护工作量。该装置内设有两支取压靠背管1，其中一支取压靠背管用于测量全压，另外一只用于测量静压，将全压与静压的差压输入差压变送器内，根据差压与风速的对应关系，准确地测量出管内风速。[0018]取压靠背管1内设置自动清灰棒5，自动清灰棒5的顶端固定在取压靠背管螺帽 10上，取压靠背管螺帽10与取压靠背管1之间通过螺纹或其他方式固定连接，从而使自动清灰棒5悬挂在取压靠背管1内。自动清灰棒5包括多段钢丝11、连接各相邻钢丝11的连接环和位于自动清灰棒5底端的振动钢块13。通过自动清灰棒5在气压靠背管1内的来回摆动，可以有效地防止粉尘堵管。本实用新型中，取压靠背管1与差压变送器组成风粉流速测量回路，温度测量探头4与温度变送器组成风粉温度测量回路，风粉流速测量回路、风粉温度测量回路和浓度测量探头6之间为并联连接，其中风粉流速测量回路用于测量风粉的流速，风粉温度测量回路用于测量风粉的温度，浓度测量探头6用于测量风粉的浓度。在测量风粉流速时，风粉流速Δ S经过压差传感器SE即取压靠背管1输入压差变送器ST中，风粉温度Δ T经过温度传感器TE即温度测量探头4和温度变送器TT输出4-20mA直流电流信号，送给差压变送器ST中的微处理器运算，自动补偿温度对风粉流速的影响，经运算输出的4-20mA直流电流信号，送给用户终端设施显示风粉流速。因此，通过该装置可以同时实现对风粉速度、温度和浓度的测量。
权利要求1.一种智能风粉在线测量装置，包括两支取压靠背管(1)、差压变送器接线盒(2)和安装底座(7)，取压靠背管(1)贯穿差压变送器接线盒( 和安装底座(7)，取压靠背管(1)的上端与变送器接线盒O)固定连接，变送器接线盒O)内设有差压变送器，取压靠背管(1) 的中部焊接在法兰盘C3)上，法兰盘C3)通过螺栓与安装底座(7)固定连接，其特征在于 所述法兰盘( 上焊接有浓度测量探头(6)和温度测量探头G)，浓度测量探头(6)和温度测量探头(4)的测量端插入被测管道内，温度测量探头(4)上设置温度变送器，取压靠背管(1)与差压变送器组成风粉流速测量回路，温度测量探头(4)与温度变送器组成风粉温度测量回路，风粉流速测量回路、风粉温度测量回路和浓度测量探头(6)之间为并联连接。
2.根据权利要求1所述的智能风粉在线测量装置，其特征在于所述的差压变送器与差压传感器呈一体式结构。
3.根据权利要求1所述的智能风粉在线测量装置，其特征在于所述取压靠背管(1) 的上部设置引压管(8)，引压管(8)的两端分别与取压靠背管(1)连通，引压管(8)的中部设有测量引压嘴(9)，测量引压嘴(9)与差压变送器连接，引压管⑶的两端与取压靠背管 ⑴的连通处设置过滤网，取压靠背管⑴内设置自动清灰棒(5)，自动清灰棒(5)的顶端固定在取压靠背管螺帽(10)上，取压靠背管螺帽(10)与取压靠背管(1)的顶端固定连接， 自动清灰棒( 包括钢丝(11)、连接各相邻钢丝(11)的连接环和位于自动清灰棒( 底端的振动钢块(13)。
4.根据权利要求1所述的智能风粉在线测量装置，其特征在于所述浓度测量探头(6) 包括外部的陶瓷套管和内部的热电阻。
5.根据权利要求1所述的智能风粉在线测量装置，其特征在于所述温度测量探头(4) 包括外部的陶瓷套管和内部的电极。
专利摘要本实用新型涉及一种测量仪器，尤其是一种智能风粉在线测量装置。该装置包括两支取压靠背管、差压变送器接线盒和安装底座，取压靠背管贯穿差压变送器接线盒和安装底座，取压靠背管的上端与变送器接线盒固定连接，变送器接线盒内设有差压变送器，取压靠背管的中部焊接在法兰盘上，法兰盘通过螺栓与安装底座7固定连接，其中，所述法兰盘上焊接有浓度测量探头和温度测量探头，浓度测量探头和温度测量探头的测量端插入被测管道内，温度测量探头上设有温度变送器，取压靠背管与差压变送器组成风粉流速测量回路，温度测量探头与温度变送器组成风粉温度测量回路，风粉流速测量回路、风粉温度测量回路和浓度测量探头之间为并联连接。
文档编号G01K13/02GK202066869SQ20102066335
公开日2011年12月7日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者宋杰 申请人:青岛环瑞机电科技有限公司