参见图2和图3，一种调节循环流化床锅炉负荷的方法，包括返灰步骤和出灰步骤，还包括调灰步骤和进灰步骤，所述返灰步骤是指在旋风分离器I底部接入回灰器2，通过回灰管3将回灰器2中的灰通入炉膛4 ;所述调灰步骤是指将回灰器2中的灰通入炉膛4的同时打开回灰器2上的回灰阀，高温灰通过接在回灰阀上的放灰管5进入调灰器6，调灰器6中冷灰室7对高温灰进行冷却，再将流化风引入调灰器6的文丘里流化风室8形成具有高压流速的流化风，该流化风对高温灰进行二次冷却，打开返灰管9上的隔离阀，经调灰器6调温后的低温灰被吹入回灰管3中；所述进灰步骤是指回灰管3中的灰与低温灰混合后得到的混合灰进入炉膛4 ;所述出灰步骤是指经调灰器6后的冷却灰直接通过出灰管10进入冷渣器11而排出。
[0074]还包括排灰步骤，所述排灰步骤是指打开连接在回灰管3上的排灰管12的排灰阀，将回灰管3中得到的混合灰通过排灰管12排入冷渣器11中。
[0075]所述冷灰室的温度为600摄氏度。
[0076]所述流化风的风压为1200帕。
[0077]所述文丘里流化风室8和冷灰室7贯通，冷灰室7内从上到下依次连接有第一均流环板13、蛇形冷却盘管14和第二均流环板15，第一均流环板13和第二均流环板15均为多孔结构；文丘里流化风室8从上到下由贯通的扩张段16、圆柱段17和收缩段18形成。
[0078]所述回灰管3由连接在回灰器2上的回灰段19和连接在炉膛4上的混灰段20构成，回灰段19与水平面呈60度夹角，混灰段20与水平面呈45度夹角。
[0079]所述返灰管9连接在回灰段19和混灰段20的接合处，返灰管9与冷灰室7的纵截面呈45度夹角。
[0080]所述回灰段19和混灰段20为一体成型结构。
[0081]所述放灰管5的中部连接有罗茨风机21，放灰管5的下部装有放灰阀。
[0082]所述蛇形冷却盘管14为水冷式盘管或空冷式盘管，蛇形冷却盘管14水平布置在冷灰室7内。
[0083]本实施例为又一较佳实施方式，蛇形冷却盘管为水冷式盘管或空冷式盘管，蛇形冷却盘管水平布置在冷灰室内，可以根据不同需要选取不同冷却方式的蛇形冷却盘管，选择灵活性强，蛇形冷却盘管水平布置，能够增大其与灰的接触面积，从而缩短灰的冷却时间，便于提高冷灰效率。
[0084]实施例8
参见图3和图4，一种调节循环流化床锅炉负荷的方法，包括返灰步骤和出灰步骤，还包括调灰步骤和进灰步骤，所述返灰步骤是指在旋风分离器I底部接入回灰器2，通过回灰管3将回灰器2中的灰通入炉膛4 ;所述调灰步骤是指将回灰器2中的灰通入炉膛4的同时打开回灰器2上的回灰阀，高温灰通过接在回灰阀上的放灰管5进入调灰器6，调灰器6中冷灰室7对高温灰进行冷却，再将流化风引入调灰器6的文丘里流化风室8形成具有高压流速的流化风，该流化风对高温灰进行二次冷却，打开返灰管9上的隔离阀，经调灰器6调温后的低温灰被吹入回灰管3中；所述进灰步骤是指回灰管3中的灰与低温灰混合后得到的混合灰进入炉膛4 ;所述出灰步骤是指经调灰器6后的冷却灰直接通过出灰管10进入冷渣器11而排出。
[0085]还包括排灰步骤，所述排灰步骤是指打开连接在回灰管3上的排灰管12的排灰阀，将回灰管3中得到的混合灰通过排灰管12排入冷渣器11中。
[0086]所述冷灰室的温度为700摄氏度。
[0087]所述流化风的风压为1600帕。
[0088]所述文丘里流化风室8和冷灰室7贯通，冷灰室7内从上到下依次连接有第一均流环板13、蛇形冷却盘管14和第二均流环板15，第一均流环板13和第二均流环板15均为多孔结构；文丘里流化风室8从上到下由贯通的扩张段16、圆柱段17和收缩段18形成。
[0089]所述回灰管3由连接在回灰器2上的回灰段19和连接在炉膛4上的混灰段20构成，回灰段19与水平面呈60度夹角，混灰段20与水平面呈45度夹角。
[0090]所述返灰管9连接在回灰段19和混灰段20的接合处，返灰管9与冷灰室7的纵截面呈45度夹角。
[0091]所述回灰段19和混灰段20为一体成型结构。
[0092]所述放灰管5的中部连接有罗茨风机21，放灰管5的下部装有放灰阀。
[0093]所述蛇形冷却盘管14为水冷式盘管或空冷式盘管，蛇形冷却盘管14水平布置在冷灰室7内。
[0094]所述第二均流环板15和蛇形冷却盘管14之间倾斜设置有导流板22，导流板22与返灰管9相平行。
[0095]本实施例为又一较佳实施方式，第二均流环板和蛇形冷却盘管之间倾斜设置有导流板，导流板与返灰管相平行，一方面，导流板能够削弱进入冷灰室后的流化风风速，防止冷却后的灰返窜至回灰器中，另一方面，导流板与返灰管相平行，流化风在导流板的引导下，风向发生改变，利于使冷却后的灰迅速进入返灰管中，从而提高锅炉负荷调节力。
[0096]实施例9
参见图3-图5，一种调节循环流化床锅炉负荷的方法，包括返灰步骤和出灰步骤，还包括调灰步骤和进灰步骤，所述返灰步骤是指在旋风分离器I底部接入回灰器2，通过回灰管3将回灰器2中的灰通入炉膛4 ;所述调灰步骤是指将回灰器2中的灰通入炉膛4的同时打开回灰器2上的回灰阀，高温灰通过接在回灰阀上的放灰管5进入调灰器6，调灰器6中冷灰室7对高温灰进行冷却，再将流化风引入调灰器6的文丘里流化风室8形成具有高压流速的流化风，该流化风对高温灰进行二次冷却，打开返灰管9上的隔离阀，经调灰器6调温后的低温灰被吹入回灰管3中；所述进灰步骤是指回灰管3中的灰与低温灰混合后得到的混合灰进入炉膛4 ;所述出灰步骤是指经调灰器6后的冷却灰直接通过出灰管10进入冷渣器11而排出。
[0097]还包括排灰步骤，所述排灰步骤是指打开连接在回灰管3上的排灰管12的排灰阀，将回灰管3中得到的混合灰通过排灰管12排入冷渣器11中。
[0098]所述冷灰室的温度为800摄氏度。
[0099]所述流化风的风压为2200帕。
[0100]所述文丘里流化风室8和冷灰室7贯通，冷灰室7内从上到下依次连接有第一均流环板13、蛇形冷却盘管14和第二均流环板15，第一均流环板13和第二均流环板15均为多孔结构；文丘里流化风室8从上到下由贯通的扩张段16、圆柱段17和收缩段18形成。
[0101]所述回灰管3由连接在回灰器2上的回灰段19和连接在炉膛4上的混灰段20构成，回灰段19与水平面呈60度夹角，混灰段20与水平面呈45度夹角。
[0102]所述返灰管9连接在回灰段19和混灰段20的接合处，返灰管9与冷灰室7的纵截面呈45度夹角。
[0103]所述回灰段19和混灰段20为一体成型结构。
[0104]所述放灰管5的中部连接有罗茨风机21，放灰管5的下部装有放灰阀。
[0105]所述蛇形冷却盘管14为水冷式盘管或空冷式盘管，蛇形冷却盘管14水平布置在冷灰室7内。
[0106]所述第二均流环板15和蛇形冷却盘管14之间倾斜设置有导流板22，导流板22与返灰管9相平行。
[0107]所述导流板22由导流槽23、导流片24和温度传感器25构成，温度传感器25固定在导流槽23上，导流片24通过触发弹簧26连接在导流槽23内，导流槽23的底部开有通孔27。
[0108]本实施例为又一较佳实施方式，导流板由导流槽、导流片和温度传感器构成，温度传感器固定在导流槽上，导流片通过触发弹簧连接在导流槽内，导流槽的底部开有通孔，采用这种特定结构的导流板，从回灰器进入的灰由于温度较高，温度传感器发出信号，触发弹簧带动导流片收缩，灰就能从导流槽底部的通孔排出；反之，流化风进入冷灰室后，触发弹簧带动导流片伸出，将通孔封住，既能防止冷却后的灰返窜，又能引导冷却灰顺利进入炉膛，保证了导流板对冷却灰的灵活导向。
[0109]实施例10
参见图3-图5，一种调节循环流化床锅炉负荷的方法，包括返灰步骤和出灰步骤，还包括调灰步骤和进灰步骤，所述返灰步骤是指在旋风分离器I底部接入回灰器2，通过回灰管3将回灰器2中的灰通入炉膛4 ;所述调灰步骤是指将回灰器2中的灰通入炉膛4的同时打开回灰器2上的回灰阀，高温灰通过接在回灰阀上的放灰管5进入调灰器6，调灰