一种防止生物质结焦锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及生物质锅炉制造技术领域，尤其涉及一种防止生物质结焦锅炉。
【背景技术】
[0002]随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源的化石燃料在迅速地减少。因此，寻找一种可再生的替代能源，成为社会普遍关注的焦点。生物质能是一种理想的可再生能源，它来源广泛，每年都有大量的工业，农业及森林废弃物产出。在目前世界的能源消耗中，生物质能消耗占世界总能耗的14%，仅次于石油、煤炭和天然气，位居第四位。生物质能是一种清洁可再生能源，0)2排放接近于零，因此利用生物质能对保护环境、改善生态、提高农民生活水平等都具有重要的作用。生物质燃料直接作为锅炉燃料，也是利用生物质能的一种有效途径。近年来，生物质锅炉在我国得到了迅速的发展。
[0003]生物质中含有大量的钾、钠等重金属，灰渣熔点低，结焦性很强。生物质燃烧时灰渣易在炉排表面熔融结焦，影响生物质充分燃烧。若不采取措施，则影响通风而无法正常燃
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【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中的问题，本发明专利的目的是提供一种防止生物质结焦锅炉，防止生物质燃烧时产生的灰渣在炉排表面熔融结焦，达到生物质燃烧充分的目的同时减少人工清理结焦灰渣，降低人工劳作。
[0005]为解决上述问题，本发明所采用的技术手段是:一种防止生物质结焦锅炉，其特征在于:包括配风室、链条炉排、蒸汽输送管道、分汽缸、减压阀、压力表以及蒸汽出孔，所述的配风室设置在链条炉排的下方；所述蒸汽输送管道设置在配风室内配风弯头上方的中间位置，通过支架固定在配风室的斜侧墙板上；蒸汽输送管道通过减压阀与分汽缸连接，分汽缸内的蒸汽经减压阀调节送入配风室内；在进配风室前的蒸汽输送管道上还安装有压力表，有效的对输入的压力进行监控与调节，所述的压力表设置在减压阀的前端；在位于配风室内部的蒸汽输送管道上开设有一排蒸汽出孔；所述的蒸汽出孔对准链条炉排的主燃区，快速到达炉内需要降温部位。
[0006]进一步的，所述的配风室至少为一个，根据炉排长度确定数量。
[0007]进一步的，所述的蒸汽出孔的孔径为3~5mm，每隔0.2m开一个蒸汽出孔，此种设计是根据常用链条锅炉设计，亦可以根据链条炉排的宽度设计配风室内蒸汽输送管道的长短以及开蒸汽出孔的数量。
[0008]进一步的，蒸汽输送管道内蒸汽压力小于等于0.1MPa ;也可以根据锅炉负荷对输入的蒸汽量进行独立的调节；同时也可以根据锅炉的大小，在第二、第三、第四、第五或是更多的配风室内部布置蒸汽输送管道，以达到更好的效果。
[0009]一种防止生物质锅炉结焦锅炉的使用步骤如下:
(I)蒸汽快速通到链条炉排的主燃区:生物质燃料在主燃区的燃烧温度较高，通入的蒸汽与生物质中的碳发生吸热的氧化还原反应，方程式为h20+c — C0+H2，其有效的降低了主燃区燃料温度，避开了生物质灰熔点，防止了结焦；
(2)通入蒸汽后，其反应生成的气体具有助燃作用，使燃烧更加充分；
(3)通入的饱和蒸汽在遇到高温后，体系迅速膨胀，可松动主燃区上的灰渣层，增强气体流通和生物质与空气接触面积，提高燃料燃尽率，防止了结焦。
[0010]本发明的有益效果是:
1.在配风室内部铺设有蒸汽输送管道，且在配风室内部的蒸汽输送管道上布置有蒸汽出孔，实现蒸汽输送准确快速，通过配风室的风配合将饱和的蒸汽快速通到链条炉排的主燃区，生物质燃料在主燃区的燃烧温度较高，通入的蒸汽与生物质中的碳发生吸热的氧化还原反应，方程式为H20+C —OHH2，其有效的降低了主燃区燃料温度，避开了生物质灰熔点，防止了结焦；
2.通入蒸汽后，其反应生成的气体具有助燃作用，使燃烧更加充分；
3.通入的饱和蒸汽在遇到高温后，体系迅速膨胀，可松动主燃区上的灰渣层，增强气体流通和生物质与空气接触面积，提高燃料燃尽率；
4.降低了人工清理炉内焦灰的劳动强度，降低人工成本的同时更适合工业生产的需要；
5.配风室的使用使燃烧更加充分，有效地降低了进入烟管的飞灰，且充分的燃烧也可确保烟囱无冒黑烟现象。
[0011]本发明将送风系统和蒸汽输送相互独立控制，使用过程中又相结合，实现其结构的紧凑、简单，使用简单方便，可以有效的防止生物质燃烧灰渣结焦、提高燃料燃尽率，降低人工成本更适合工业生产的需要。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本发明的技术方案进行说明。
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为本发明A向视图。
[0015]图3为本发明方法流程图。
[0016]图中:1、配风室，2、链条炉排，3、蒸汽输送管道，4、分汽缸，5、减压阀，6、压力表，7、
蒸汽出孔。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
如图1、图2、图3所示，一种防止生物质结焦锅炉，其特征在于:包括配风室、链条炉排、蒸汽输送管道、分汽缸、减压阀、压力表以及蒸汽出孔，所述的配风室设置在链条炉排的下方；所述蒸汽输送管道设置在配风室内配风弯头上方的中间位置，通过支架固定在配风室的斜侧墙板上；汽输送管道通过减压阀与分汽缸连接，分汽缸内的蒸汽经减压阀调节送入配风室内；在进配风室前的蒸汽输送管道上还安装有压力表，有效的对输入的压力进行监控与调节，所述的压力表设置在减压阀的前端；在位于配风室内部的蒸汽输送管道上开设有一排蒸汽出孔；所述的蒸汽出孔对准链条炉排的主燃区，快速到达炉内需要降温部位。
[0018]进一步的，所述的配风室至少为一个，根据炉排长度确定数量。
[0019]进一步的，所述的蒸汽出孔孔径为3mm，每隔0.2m开一个蒸汽出孔，此种设计是根据常用链条锅炉设计，亦可以根据链条炉排的宽度设计配风室内蒸汽输送管道的长短以及开蒸汽出孔的数量。
[0020]进一步的，蒸汽输送管道内蒸汽压力小于等于0.1MPa ;也可以根据锅炉负荷对输入的蒸汽量进行独立的调节；同时也可以根据锅炉的大小，在第二、第三、第四、第五或是更多的配风室内部布置蒸汽输送管道，以达到更好的效果。
[0021]一种防止生物质锅炉结焦锅炉的使用步骤如下:
(1)蒸汽快速通到链条炉排的主燃区:生物质燃料在主燃区的燃烧温度较高，通入的蒸汽与生物质中的碳发生吸热的氧化还原反应，方程式为h20+c — C0+H2，其有效的降低了主燃区燃料温度，避开了生物质灰熔点，防止了结焦；
(2)通入蒸汽后，其反应生成的气体具有助燃作用，使燃烧更加充分；
(3)通入的饱和蒸汽在遇到高温后，体系迅速膨胀，可松动主燃区上的灰渣层，增强气体流通和生物质与空气接触面积，提高燃料燃尽率，防止了结焦。
[0022]实施例2
如图1、图2、图3所示，一种防止生物质结焦锅炉，其特征在于:包括配风室、链条炉排、蒸汽输送管道、分汽缸、减压阀、压力表以及蒸汽出孔，所述的配风室设置在链条炉排的下方；所述蒸汽输送管道设置在配风室内配风弯头上方的中间位置，通过支架固定在配风室的斜侧墙板上；汽输送管道通过减压阀与分汽缸连接，分汽缸内的蒸汽经减压阀调节送入配风室内；在进配风室前的蒸汽输送管道上还