一种生物质燃烧器腔体抗结焦的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生物质燃烧领域，尤其涉及一种生物质燃烧器腔体抗结焦的方法。
【背景技术】
[0002]化石能源污染环境，新能源特别是可再生能源，已成为能源产业发展的方向。生物质具有挥发份高、炭活性高、氮硫含量低、灰分低等特点，是一种洁净低碳能源，具有环境友好和可再生的双重属性，是替代常规化石能源的优质环保燃料。目前，我国生物质能逐步得到应用，生物质燃烧器工艺也取得了一定的进展。
[0003]传统的生物质燃烧器腔体都采用单层结构，通过保温砖、耐火(水)泥等材料垒砌而成，这种腔体结构，内壁温度很高，与燃烧后的生物质含灰烟气接触，非常容易结焦，长期运行，必将降低生物质燃烧器的性能。
[0004]为解决这一难题，有专家设计的生物质燃烧器腔体外侧采用了夹层结构，并通过风对腔体表面进行冷却，这种腔体结构，气-固热传导性能差，腔体内壁温度依然很高，与燃烧后的生物质含灰烟气接触后，还是非常容易结焦，长期运行，势必将降低生物质燃烧器的性能。
【发明内容】
[0005]本发明实施例的目的在于提供一种生物质燃烧器腔体抗结焦的方法，旨在解决传统生物质燃烧器腔体易结焦的问题。
[0006]本发明的实施例是这样实现的，一种生物质燃烧器腔体抗结焦的方法，所述方法如下:
[0007]在不改变腔体外侧夹层的结构情况下，通过夹层中的水对腔体表面进行冷却，这种腔体结构，液-固热传导性能好，腔体内壁温度大大降低，此时与燃烧后的生物质含灰烟气接触，腔体表面不容易结焦，大大提高了生物质燃烧器的性能。
[0008]进一步地，所述腔体外侧采用夹层结构，厚度为M1，腔体固定在平台底板上，可以焊接，也可以用螺栓紧固。
[0009]进一步地，所述腔体材质采用耐热防水材料，可以为耐热钢，也可以为其他耐热防水材料。
[0010]进一步地，所述腔体夹层中进冷却水。
[0011]进一步地，所述腔体内侧装有测温装置，以获取当前腔体温度；由用户自行设定腔体理想的工作温度，取当前腔体温度与理想工作温度的差值，自动调整冷却水的进水量。
[0012]进一步地，所述根据当前腔体温度与理想工作温度的差值，自动调整冷却水的进水量步骤包括:
[0013]A.每间隔时间Tl，计算当前腔体温度与理想工作温度的差值AT，当所述的O<ΔΤ<Μ时，根据Λ T的变化，按正比例来调整冷却水的进水量Ql ;当所述的Λ T < O时，冷却水最小进水量为Q0
[0014]B.每间隔时间T2，计算当前腔体温度与理想工作温度的差值AT，当所述的O<ΔΤ< N时，根据Λ T的变化，按幂级数算法来调整冷却水的进水量Q2 ；当所述的Λ T^O时，冷却水最小进水量为Q。
[0015]所述的Tl、Τ2、Μ、N、Q为固定值或者为用户设定的常数，且所述的Tl大于所述的Τ2。
[0016]进一步的，步骤A中所述的进水量Ql的计算公式为:
[0017]当O <Λ T < M 时，Ql = (1+ Δ T/M)*Q*100% ；
[0018]当ΛT 彡 O 时，Ql = Q*100%
[0019]所述的Q为冷却水最小进水量，所述Λ T =当前腔体温度-理想工作温度。
[0020]进一步的，步骤B中所述的进水量Q2的计算公式为:
[0021]当O <Λ T < N 时，Q2 = Q(1+AT/N);
[0022]当ΛT 彡 O 时，Q2 = Q*100%。
[0023]所述的Q为冷却水最小进水量，所述Λ T =当前腔本温度-理想工作温度。
[0024]本发明实施例的另一目的在于提供一种采取上述任一项所述生物质燃烧器腔体抗结焦的方法。
[0025]本发明的实施例中，通过夹层中的水对腔体表面进行冷却，根据当前腔体温度与理想工作温度的差值，自动调整冷却水的进水量。这种腔体结构，液-固热传导性能好，腔体内壁温度大大降低，此时与燃烧后的生物质含灰烟气接触，腔体表面不容易结焦，大大提高了生物质燃烧器的性能。
【附图说明】
[0026]图1是本发明实施例提供的生物质燃烧器腔体的结构示意图。
[0027]图2是本发明实施例提供的生物质燃烧器腔体抗结焦的方法的实施流程图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0029]图1是本发明实施例提供的生物质燃烧器腔体的结构示意图，腔体夹层固定在平台上，且夹层内充满冷却水，腔体内壁装有测温装置。
[0030]图2是本发明实施例提供的生物质燃烧器腔体抗结焦的方法的实施流程，详述如下:
[0031]在步骤BI中，获取当前腔体的温度。
[0032]在步骤Β2中，根据当前腔体温度与理想工作温度的差值，自动调整冷却水的进水量。
[0033]作为本发明的实施例，该自动调整冷却水的进水量可以包括:每间隔时间Tl，计算当前腔体温度与理想工作温度的差值Λ Τ，当所述的O <Λ T < M时，根据Λ T的变化，按正比例来调整冷却水的进水量Ql ;当所述的Λ T^O时，冷却水最小进水量为Q。
[0034]其中，所述的进水量Ql的计算公式为:当O <Λ T < M时，Ql = (1+ Δ T/M)*Q*100%;iAT< O时，Ql = Q*100%，所述Λ T =当前腔体温度-理想工作温度，所述Q为冷却水最小进水量。
[0035]作为本发明的实施例，该自动调整冷却水的进水量可以包括:每间隔时间T2，计算当前腔体温度与理想工作温度的差值Λ Τ，当所述的O <Λ T < N时，根据Λ T的变化，按幂级数算法来调整冷却水的进水量Q2 ;当所述的Λ T ( O时，冷却水最小进水量为Q。
[0036]其中，所述的进水量Q2的计算公式为:当0<ΛΤ<Ν时，Q2 = Q(1+at/n) @ΛΤ彡O时，Q2 = Q*100%,所述Λ T =当前腔体温度-理想工作温度，所述Q为冷却水最小进水量。
[0037]上述两个方案可以仅采取其中一个，也可以两个同时使用。上述T1、T2、M、N、Q、为固定值或者为用户设定常数，且所述Tl大于所述T2。
[0038]综上所述，在本发明的是实施例中，根据当前腔体温度与理想工作温度的差值，自动调整冷却水的进水量。这样，就能解决因腔体温度过高，燃烧后的生物质含灰烟气与腔体接触，而产生腔体结焦的问题。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生物质燃烧器腔体抗结焦的方法，其特征在于，改变传统的单层腔体，采用夹层腔体，并通过冷水对腔体表面进行冷却，进而控制腔体表面的温度，防止腔体表面结焦。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧器腔体抗结焦的方法，其特征在于，腔体采用夹层结构，厚度为M1，腔体固定在平台底板上，可以焊接，也可以用螺栓紧固。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧器腔体抗结焦的方法，其特征在于，腔体材质采用耐热防水材料，可以为耐热钢，也可以为其他耐热防水材料。
4.根据权利要求1所述的生物质燃烧器腔体，其特征在于，腔体夹层中进冷却水。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧器腔体抗结焦的方法，其特征在于，腔体内侧装有测温装置，以获取当前腔体温度。
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧器腔体抗结焦的方法，其特征在于，所述根据当前腔体温度与理想工作温度的差值，自动调整冷却水的进水量的步骤包括:A.每间隔时间Tl，计算当前腔体温度与理想工作温度的差值ΛΤ，当所述的O <Λ T<M时，根据Λ T的变化，按正比例来调整冷却水的进水量Ql ;当所述的Λ T彡O时，冷却水最小进水量为Q ；B.每间隔时间Τ2，计算当前腔体温度与理想工作温度的差值ΛΤ，当所述的O <Λ T<N时，根据Λ T的变化，按幂级数算法来调整冷却水的进水量Q2 ;当所述的Λ T < O时，冷却水最小进水量为Q ； 所述的Tl、Τ2、Μ、N、Q为固定值或者为用户设定的常数，且所述的Tl大于所述的Τ2。
7.根据权利要求6所述的一种生物质燃烧器腔体抗结焦的方法，其特征在于，步骤A中所述的进水量Ql的计算公式为: 当 O <Λ T < M 时，Ql = (1+ Δ T/M)*Q*100% ； 当Λ T 彡 O 时，Ql = Q*100% 所述的Q为冷却水最小进水量，所述Λ T =当前腔体温度-理想工作温度。
8.根据权利要求6所述的一种生物质燃烧器腔体抗结焦的方法，其特征在于，步骤B中所述的进水量Q2的计算公式为:当 O <Λ T < N 时，Q2 = 0(1+ΔΤ/Ν)； 当Λ T 彡 O 时，Q2 = Q*100% ； 所述的Q为冷却水最小进水量，所述Λ T =当前腔体温度-理想工作温度。
9.根据权利要求6所述的一种生物质燃烧器腔体抗结焦的方法，其特征在于，上述步骤Α、步骤B两个方案可以仅采取其中一个，也可以两个同时使用。
【专利摘要】本发明涉及生物质燃烧领域，提供了一种生物质燃烧器腔体抗结焦的方法，腔体采用夹层结构，通过夹层中的水对腔体表面进行冷却，这种腔体结构，液固热交换性能好，腔体内壁温度大大降低，此时与燃烧后的生物质含灰烟气接触，腔体表面不容易结焦，大大提高了生物质燃烧器的性能。所述方法包括以下步骤：获取当前腔体温度；根据当前腔体温度与理想工作温度的差值，自动调整冷却水的进水量。这样，就能解决因腔体温度过高而产生结焦的问题。
【IPC分类】F23M5-08
【公开号】CN104566439
【申请号】CN201310487249
【发明人】朱复东, 周宏喜, 李东亮
【申请人】江苏东大热能机械制造有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月18日