温度调节阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明总体上涉及燃气烹饪设备的领域，尤其涉及用于燃气烹饪设备的温度调节
目.0
【背景技术】
[0002]温度调节装置用于在诸如烤炉的隔室之类的封闭的隔室中保持所需的温度，在所述烤炉内部燃气燃料的燃烧器提供烹饪所需的热能。由于使用了装入加热的隔室中的温度调节块，所以可以保持所需的温度，温度调节块通过以可操作方式连接到布置在温度调节装置本体内的阀的可膨胀构件来实现对供应到燃烧器的燃气流的逆动调节。
[0003]在本领域中已知的温度调节装置的本体中，一般形成有多条管道，这些管道限定了用于向产生引燃火焰的喷嘴供应燃气的第一线路和用于向燃烧器供应燃气的第二线路。所述第一线路的特征在于预先定义的最小燃气流，该最小燃气流一般由针形阀和调节器螺钉控制，而所述第二线路的特征在于由阀控制的可变燃气流，该阀由所述温度调节块逆动地驱动。
[0004]当仅点燃引燃火焰时，燃气仅在所述第一路线中流动，并且所述第二线路的所述阀完全关闭。而在温度调节装置的正常操作条件下，燃气流过所述第一和第二线路两者。
[0005]所需的温度是通过旋钮借助于刻度尺而设定的，所述旋钮作用在限定用于所述阀的最大打开位置的阻挡构件上。所述温度调节块的可膨胀构件布置在所述阀与连接到所述旋钮的所述阻挡构件之间。在该系统的其中所述隔室内部的温度升高的操作条件下，所述块的所述可膨胀构件膨胀并且通过减小供应到所述燃烧器的燃气的流量而作用在所述阀上；相反，当所述隔室内部的温度降低时，所述可膨胀构件收缩并且通过提高供应到所述燃烧器的燃气的流量而作用在所述阀上。因此该系统可以实现其中加热隔室中的温度在预定限度间隔内变化的操作条件。
[0006]其中燃气流直接且仅供应到所述燃烧器、从而省略了供应引燃火焰的燃气线路的温度调节装置也是已知的。为此，在温度调节装置本体中形成了由入口管道供应的、并且布置成通过主开口和二级管道两者与出口管道流体联通的单个腔室，所述主开口和二级管道分别设计成用于最大和最小燃气流量。在所述腔室内部，布置有用于调节燃气流量的阀，所述阀在所述腔室中的位置由所述温度调节装置的温度调节块的所述可膨胀构件控制，并且使燃气通过所述主开口或二级管道流向所述出口管道。
[0007]例如在本申请人的专利申请MI2012A001633中披露了这种类型的温度调节装置。该温度调节装置包括本体，在所述本体内部形成有入口和出口管道，所述入口和出口管道分别旨在接收来自于供应源的燃气流和向燃烧器供应所述燃气流，以及该温度调节装置包括布置成与所述入口管道流体联通的具有大致圆柱形状的腔室。所述腔室还通过形成在其一端处的主开口以及通过形成在温度调节装置本体中的二级管道而直接与所述出口管道流体联通，所述二级管道绕过所述主开口到达所述出口管道。所述主开口和二级管道的尺寸分别设计成用于最大和最小燃气流量。
[0008]所述温度调节装置还包括用于调节燃气流量的阀，所述阀布置在所述腔室内部。所述阀可以在第一位置和第二位置之间与所述腔室同轴地移动，在所述第一位置中所述主开口完全打开，从而允许燃气流朝向所述出口管道通过，在所述第二位置中所述主开口由所述阀完全封闭，所述燃气流仅通过所述二级管道到达所述出口管道。所述阀具有大致圆柱形状并且包括形成在其自由端处的一对凸缘；第一凸缘面向所述腔室的所述主开口并且具有适于在所述第二位置中将其封闭的直径，而第二凸缘在相对端处封闭所述腔室并且设有周向凹槽，其中所述阀的密封构件可以装入所述凹槽中以便于防止燃气从所述腔室泄露。所述阀由在所述主开口处装入所述腔室的弹簧压在所述第一位置中。
[0009]在正常操作条件下，所述阀的位置由温度调节块的可膨胀构件控制。在该条件下，所述温度调节装置以最小流量操作，并且所述主开口由所述阀基本封闭。
[0010]在法国专利公开号FR2366616A1中披露了其中所述阀的位置由温度调节阀的可膨胀构件控制的温度调节装置的另一个示例。
[0011]这种类型的温度调节装置的一个问题是在超出正常操作温度的温度下会发生操作故障甚至是破坏。事实上，当所述阀接触用于燃气流的主开口时，由于不能预见的温度升高而导致的可膨胀构件的可能膨胀可以导致可膨胀构件的永久变形或者甚至造成其断裂，这将导致包含在其中的流体泄露并且导致温度调节装置的靠近所述可膨胀构件的部件破坏。
[0012]在将燃烧器关闭时可能发生类似的技术问题。在这种情况下，从其中所述阀基本封闭所述主开口的正常操作条件下开始，有必要转动温度调节装置的驱动旋钮以便于使其到达关闭位置，因此确定串联布置在其下方的元件的轴向压缩，其中所述温度调节块的可膨胀构件接触所述阀。
【发明内容】
[0013]因此，本发明的目的是提供一种能够克服这些缺陷的温度调节装置。所述目的是用主要特征在第一权利要求中详述的温度调节装置实现的，而在余下的权利要求中详述了其他特征。
[0014]本发明的技术方案旨在制造在结构上与本申请人的专利申请MI2012A001633中披露的温度调节装置类似的温度调节装置，并且其中布置在形成于所述温度调节装置本体中的腔室中的所述阀在轴向上的变形可以超出预定载荷阈值。所述载荷阈值是参照将所述阀压在第一打开位置中的弹簧计算的，并且高于当所述阀处于第二关闭位置中时所述弹簧可以提供的最大反作用力，从而能够补偿所述可膨胀构件的超出由所述温度调节块可以承受的最大温度确定的膨胀的膨胀。这种结构还能够在关闭由所述温度调节装置驱动的燃烧器时使所述阀吸收由于温度调节装置旋钮的转动而导致的轴向力，从而将这些力破坏所述温度调节块的可膨胀构件的风险降到最低。
[0015]设有可轴向变形的阀的温度调节装置在本领域中是已知的，例如可以从德国专利公开号DE 102006032020 Al中获知。然而，该文献中描述的可轴向变形的阀不由温度调节块驱动，而是通过形成在齿轮上的凸轮驱动，并且用作实现燃气管道打开和关闭的开关。阀杆的行程大于封闭边缘与燃气可以流过的孔之间的距离，因此所述阀的轴向变形用于确保燃气管道的完全封闭。这样解决了与本发明的技术问题完全不同也不相关的技术问题。
[0016]在法国专利公开号FR 2875573 Al中描述了设有可轴向变形的阀的温度调节装置的又一个示例。同样在这种情形中，可轴向变形的阀不与温度调节块的可膨胀构件接触，而是与控制所述阀的位置的直线致动器和驱动所述直线致动器的电磁铁接触。所述阀的轴向变形用于确保对允许其轴向移动的磁芯之间的游隙的补偿。
[0017]换言之，本发明并不在于对用于调节燃气流的可轴向变形的阀的选择上，而是在于可轴向变形的阀与温度调节块的可膨胀构件之间的结合以便于提供一种具有机械安全装置的温度调节装置，当承受高于该温度调节装置的正常操作条件下的载荷的载荷时，所述机械安装装置适于保护温度调节块的可膨胀构件。
[0018]所述阀的轴向变形优选地是通过在其本体中形成轴向腔体并且在其中安装轴向可移动构件来实现的，所述轴向可移动构件由弹簧或等效的弹性装置远离地推压。所述弹性装置的尺寸设计成对超出预定载荷阈值进行干预，所述预定载荷阈值对应于弹簧将所述阀压在所述第一打开位置中可以施加的最大力。因此，在正常操作条件下，所述阀像刚体，而在超出预定载荷阈值时，所述阀轴向变形，从而能够吸收所述可膨胀构件的超出温度调节装置正常操作条件下的那些膨胀的膨胀和/或当关闭所述燃烧器时施加的轴向力。
[0019]这种结构通过从已经在相同类型的温度调节装置中使用的整体式阀入手能够以非常简单并廉价的方式实施本发明。
【附图说明】
[0020]根据本发明的温度调节装置的进一步的优点和特征从下面参照附图对其实施方式的详细的非限定性的描述中会对本领域技术人员来说变得清晰，其中:
[0021]图1是示出了根据本发明的温度调节装置的透视图；
[0022]图2是沿着图1的线II的纵向剖视图，其示意性地示出了在没有燃气流的操作条件下的温度调节装置；
[0023]图2a示出了图2的细节；
[0024]图3是类似于图2的纵向剖视图，其示意性地示出了在正常操作条件下的温度调节装置；
[0025]图3a和3b示出了图3的细节；
[0026]图4是类似于图2和3的纵向剖视图，其示意性地示出了在最小燃气流的操作条件下的温度调节装置；
[0027]图4a示出了图4的细节；
[0028]图5是类似于图2，3和4的纵向剖视图，其示意性地示出了可变形阀的操作；以及
[0029]图5a示出了图5的细节。
【具体实施方式】
[0030]参见图1，根据本发明的温度调节装置10包括本体20，在所述本体20内部形成有适于从入口开口 21到出口开口 22向燃烧器(未示出)供应燃气流的多条管道。所述入口