)
[0042]细沙:66.7*20% *0.18 = 2.4(kcal/s.°C )
[0043]石子:66.7*20% *0.22*3 = 8.79 (kcal/s.°C )
[0044]骨料总比热量:2.93+2.4+8.79 = 14.12 (kcal/s.°C )；
[0045]步骤3，中央控制器2计算出骨料加热到设定出料温度所需要的理论供油量；
[0046]骨料加热到180 度需要热量:(180-30) X 14.12 = 2118 (kcal/s)；
[0047]根据lkj = 238cal公式得燃烧系统的有效利用热％: 42500kJ/kg = 10115000cal/kg = 10115kcal/kg ；
[0048]根据上述数据计算出每秒理论供油量2118/10115*1 = 0.21 (kg/s)；
[0049]步骤3，燃烧系统向周围空气散失的热量比较固定，本实施例中用经验值计算Q4(3% )，
[0050]排烟带走的热量与出风量大小，烟气温度尚低有很大的关系，因此排烟损失热量是不断的变化的Q2;
[0051]假设尾气温度为228.7度，常温为30度，则尾气温度损失比例根据公式:H =(^-?) /Q*100
[0052]Η:表示温度损失率
[0053]Hi:表示尾气温度排烟焓
[0054]H2:表示常温空气焓
[0055]Q:表不燃油产生的热量；
[0056]根据查温焓表30度温焓为425.1 ;228.7度温焓为4039.4 ;代入公式得
[0057](4039.4-425.1)/42500*100 = 8.50%,
[0058]计算得出尾气温度损失率为8.50% ;
[0059]在燃烧充分的情况下根据Qr = Qi+Q2+Q4&式可得
[0060]Qr = Qi+Qr^S.5% +Qr*3%
[0061]Qi= Qr*(l-ll.5% )；
[0062]步骤4，实际供油量，0.21/88.5%= 0.237 (kg/s)，当前燃烧器输出负荷为80%时，实际供油量为0.237kg/So
[0063]当进料流量检测装置4检测进料流量信息为:50.0kg/s，其余检测数据不变时:
[0064]采用公式QB = GXC计算出骨料各自的比热量QB，公式中G为骨料实际重量，C该骨料的比热值，通过计算得出:
[0065]粗沙:50*20%*0.22 = 2.2 (kcal/s.°C )
[0066]细沙:50*20%*0.18 = 1.8 (kcal/s.°C )
[0067]石子:50*20%*0.22*3 = 6.6 (kcal/s.°C )
[0068]骨料总比热量:2.2+1.8+6.6 = 10.6 (kcal/s.°C )；
[0069]骨料加热到180度需要热量:(180-30) *10.6 = 1590 (kcal/s);每秒理论供油量1590/10115*1 = 0.157 (kg/s)
[0070]假设热损失率一样，则实际供油0.157/88.5%= 0.177kg/s ;
[0071]通过实际供油计算出燃烧器实际负荷为:
[0072]0.177*80% /0.237 = 59.9%
[0073]中央控制器将燃烧器负荷要自动调整到59.9%，实际供油量为0.177kg/So
[0074]通过实际供油计算出燃烧器实际负荷为:
[0075]0.177*80% /0.237 = 59.9%
[0076]通过上述计算，当骨料进料速度降低到50.0kg/s，燃烧器负荷要自动调整到59.
[0077]上述仅为本发明的若干【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【主权项】
1.基于物料流量及温度自动调节的燃烧系统，包括设置于干燥筒上的燃烧器和中央控制器，其特征在于:还包括进料温度检测装置、进料流量检测装置、出料温度检测装置，所述进料温度检测装置采集进入干燥筒中待烘干物料的温度信息并将检测信号反馈至中央控制器，所述进料流量检测装置采集进入干燥筒中待烘干物料的流量信息并将检测信号反馈至中央控制器，所述中央处理器与燃烧器连、并根据进料温度检测信号和物料流量检测信号进行运算通过运算结果调节燃烧器的大小火输出。2.根据权利要求1所述的基于物料流量及温度自动调节的燃烧系统，其特征在于:还包括出料温度检测装置，该出料温度检测装置用于采集由干燥筒排出的已烘干物料的温度信息并将检测信号反馈至中央处理器。3.根据权利要求1所述的基于物料流量及温度自动调节的燃烧系统，其特征在于:还包括尾气温度检测装置，该尾气温度检测装置用于采集干燥筒排出的尾气的温度信息并将检测信号反馈至中央处理器。4.根据权利要求1所述的基于物料流量及温度自动调节的燃烧系统，其特征在于:还包括报警装置，该报警装置与中央控制器连接。5.根据权利要求1所述的基于物料流量及温度自动调节的燃烧系统，其特征在于:还包括一人机交互界面，该人机交互界面与中央控制器连接。6.基于物料流量及温度自动调节燃烧系统的控制方法，其特征在于，使用权利要求1-5中任意一项所述的基于物料流量及温度自动调节的燃烧系统，具体步骤如下: 步骤1，通过中央控制系统设定出料温度和燃烧器初始负荷； 步骤2，进料温度检测装置和进料流量检测装置分别检测进料温度信息和进料流量信息，并将检测信号反馈至中央控制器，中央控制器根据检测信号计算出骨料总比热量及每秒理论供油量； 步骤3，中央控制器计算出加过程中的热损失； 步骤4，将热损失所需的供油量与理论供油量进行结合计算出实际供油量； 步骤5，中央控制器根据步骤4计算出的实际供油量调节燃烧器的实际供油及实际负荷，返回至步骤2。7.根据权利要求6所述的基于物料流量及温度自动调节燃烧系统的控制方法，其特征在于:所述热损失包括燃烧系统向周围空气散失的热量及排烟带走的热量。8.根据权利要求7所述的用于沥青混凝土搅拌设备的冷料仓前骨料除粉，其特征在于:所述热损失比例计算公式为H = (H1-H2) /QX 100，其中H表示温度损失率、氏表示尾气温度排烟恰、4表不常温空气恰、Q表不燃油产生的热量。
【专利摘要】本发明涉及沥青混凝土搅拌设备技术领域，特别涉及一种基于被加热料及流量自动调节燃烧器的燃烧系统及其控制方法。该种燃烧系统包括燃烧器、中央控制器，其还包括进料温度检测装置、进料流量检测装置、出料温度检测装置，所述进料温度检测装置将检测信号反馈至中央控制器，所述进料流量检测装置并将检测信号反馈至中央控制器，所述中央处理器与燃烧器连、并根据进料温度检测信号和物料流量检测信号进行运算通过运算结果调节燃烧器的大小火输出。本发明提供的方法根据被加热料的流量及温度智能调整燃烧器大小火，保证最终成品料的质量稳定可靠，且本发明方法可以适用到各种燃烧器，具有广泛的适应性。
【IPC分类】F23N5/00, F26B23/02
【公开号】CN105240869
【申请号】CN201510776512
【发明人】彭思明, 李国付, 肖钟锡, 余生根
【申请人】福建南方路面机械有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月13日