一种膜式刚性梁固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及膜式水冷壁、包墙刚性梁技术领域，具体为一种膜式刚性梁固定结构。
【背景技术】
[0002]在现代大型锅炉中，为了降低漏风率，降低炉膛的过量空气系数以提高效率，一般采用管子加扁钢的膜式壁结构。由于锅炉容量大，炉膛往往较高，膜式壁需要加刚性梁来增加刚性，避免因为炉膛内负压、爆燃引起的变形。一般采用的结构为:膜式壁扁钢上密集的固定焊接方形钢板，并在钢板上焊接小钩，用小钩将刚性梁卡住。但这样的刚性梁结构使得刚性梁主梁距膜式壁较远，让锅炉炉膛宽度增加。这样就不得不将内跨柱距加宽以避让炉膛，增加成本。另外由于固定小钩密集，数量巨大，现场工作量也较大。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种膜式刚性梁固定结构，其结构布置简单，降低现场工作量，成本低。
[0004]其技术方案是这样的:一种膜式刚性梁固定结构，其包括膜式壁管子和刚性梁，相邻的所述膜式壁管子之间通过膜式壁扁钢固定连接，其特征在于，所述膜式壁扁钢上固定安装有侧部开有凹口的支撑板，所述刚性梁一端设置于所述支撑板的凹口内、另一端外露于所述支撑板的凹口，所述支撑板的凹口开口处设置有与所述刚性梁对应的卡块。
[0005]其进一步特征在于，所述刚性梁由两个竖板和一个横板构成，所述刚性梁的一个竖板位于所述支撑板的凹口内，所述支撑板的凹口高度大于所述竖板的竖向尺寸；
所述支撑板的凹口开口处上下两端均设置有所述卡块，所述卡块与所述支撑板的凹口内侧壁之间的距离大于所述竖板的横向尺寸；
所述卡块为开有卡槽的凹形块，所述凹形块通过所述卡槽与所述支撑板配合焊接连接。
[0006]采用本发明的结构后，取消了原有的小钩结构，通过卡块与支撑板的凹口实现刚性梁的安装定位，结构上布置简单，并且安装方便，降低了现场工作量，又由于支撑板的凹口结构，可以使得刚性梁距离膜式壁较近，减少了炉膛宽度，降低了成本；同时卡块的凹形块结构使得其与支撑板的连接更加简单，使得整体安装方便，两个卡块结构的设置保证刚性梁稳定的同时结构布置简单。
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为卡块结构。
【具体实施方式】
[0008]见图1，图2，图3所示，一种膜式刚性梁固定结构，其包括膜式壁管子1和刚性梁3，刚性梁3由两个竖板3-1和一个横板3-2构成，本发明中呈横向的工字型布置，相邻的膜式壁管子1之间通过膜式壁扁钢2焊接连接，膜式壁扁钢2上焊接安装有侧部开有凹口的支撑板4，刚性梁3的一个竖板3-1位于支撑板4的凹口内、另一个竖板3-1外露于支撑板4的凹口，支撑板4的凹口高度大于竖板3-1的竖向尺寸，即竖板3-1下端支撑于支撑板4的凹口内底面、上端与支撑板4的凹口内顶壁之间留有间隙；支撑板4的凹口开口处上下两端均设置有与刚性梁3对应的卡块5，卡块5与支撑板4的凹口内侧壁之间的距离大于竖板3-1的横向尺寸，使得刚性梁可以有一定的活动空间；卡块5为开有卡槽6的凹形块，凹形块通过卡槽6与支撑板4配合焊接连接。
【主权项】
1.一种膜式刚性梁固定结构，其包括膜式壁管子和刚性梁，相邻的所述膜式壁管子之间通过膜式壁扁钢固定连接，其特征在于，所述膜式壁扁钢上固定安装有侧部开有凹口的支撑板，所述刚性梁一端设置于所述支撑板的凹口内、另一端外露于所述支撑板的凹口，所述支撑板的凹口开口处设置有与所述刚性梁对应的卡块。2.根据权利要求1所述的一种膜式刚性梁固定结构，其特征在于，所述刚性梁由两个竖板和一个横板构成，所述刚性梁的一个竖板位于所述支撑板的凹口内，所述支撑板的凹口高度大于所述竖板的竖向尺寸。3.根据权利要求1所述的一种膜式刚性梁固定结构，其特征在于，所述支撑板的凹口开口处上下两端均设置有所述卡块，所述卡块与所述支撑板的凹口内侧壁之间的距离大于所述竖板的横向尺寸。4.根据权利要求1所述的一种膜式刚性梁固定结构，其特征在于，所述卡块为开有卡槽的凹形块，所述凹形块通过所述卡槽与所述支撑板配合焊接连接。
【专利摘要】本发明涉及膜式水冷壁、包墙刚性梁技术领域，具体为一种膜式刚性梁固定结构，其结构布置简单，降低现场工作量，成本低，其包括膜式壁管子和刚性梁，相邻的所述膜式壁管子之间通过膜式壁扁钢固定连接，其特征在于，所述膜式壁扁钢上固定安装有侧部开有凹口的支撑板，所述刚性梁一端设置于所述支撑板的凹口内、另一端外露于所述支撑板的凹口，所述支撑板的凹口开口处设置有与所述刚性梁对应的卡块。
【IPC分类】F23M5/08
【公开号】CN105240866
【申请号】CN201510724877
【发明人】杨念, 任孝明, 花卉, 薛志芳
【申请人】无锡华光锅炉股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月2日