圾处置技术中的顽疾渗滤液的问题。整体料筐输送机构中，将高温区通过机械机构把料车位置传递到低温的下料段，通过电气设计进行定位和控制。
[0035]5)设计耐高温、耐腐蚀的耐高温不锈钢板焊接结构将轻质硅酸铝纤维填充在中间，对裂解室和燃烧室起到密闭和保温的作用，提高燃料利用率并保证满足反应温度。
[0036]6)符合燃烧器工作原理的外置燃烧器与U型燃烧室确保辅助热能的供给。
[0037]7)不分类固废的料筐设计，可自动向下卸料，可以盛放第二次剩余的渗滤液。
【附图说明】
[0038]图1为本发明的无害化免分类固体废弃物裂解设备立体结构示意图；
[0039]图2为图1的A向剖视图；
[0040]图3为图2的右视图。
[0041]图中:1.上料段;2.裂解设备;3.下料段;4.托架;5.传动辊;6.链条;7.链轮;8.料筐;9.炉体;10.密封门；11.裂解室；12.燃烧室；13.燃烧器;14.过热蒸汽管道;15.油气内管路；16.触媒发生器；17.油气外管路；18.尾气管路；19.排气风机;20.热电偶;21.模块化护栏。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0043]实施例1
[0044]参见图1-图3，本发明的无害化免分类固体废弃物裂解设备2，包括依次连接的上料段1、裂解设备2和下料段3;设备包括贯穿上料段1、裂解设备2和下料段3的托架4，安装在托架4两侧的传动辊5，传动辊5和链条6啮合，传动电机驱动链轮7转动，链轮7带动与之啮合的链条6驱动传动棍5转动；
[0045]传动辊5上放置料筐8，料筐8内放置固体废弃物，料筐8可沿上料段1、裂解设备2和下料段3移动；
[0046]裂解设备2主体为炉体9，连接上料段I和下料段3两侧的炉体9上设置活动的密封门10，沿上料段1、下料段3延伸的两侧炉壁和顶壁、密封门10形成一密闭空间；炉体9内设置裂解室和燃烧室12，裂解室置于燃烧室12上方，燃烧室12所在炉体9外侧安装燃烧器13，其燃烧气体出口通入燃烧室12;裂解室内设置若干过热蒸汽管道14，外置的过热气体发生装置通过过热蒸汽管道14向裂解室内通入过热蒸汽，裂解室顶部设置油气内管路15，油气内管路15接入裂解室顶部的触媒发生器16内，触媒发生器16出口接油气外管路17。触媒发生器16安装在炉顶的模块化护栏21内。
[0047]炉体9由外壳体、内壳体和填充在内、外壳体之间的轻质硅酸铝纤维层构成，轻质硅酸铝纤维层厚度200_;内壳体、裂解室、燃烧室12主体材料选用耐热不锈钢。
[0048]炉体9内设置3条过热蒸汽管路，分别安装在炉体9的上部和两侧。分别吹扫3个料箱的上部及两侧。
[0049]炉顶设有3支热电偶20，与下方料箱对应，作为物料温度显示。
[0050]燃烧炉尾气经尾气管路18通过炉顶设置的排气风机19排出。
[0051 ]炉体9为方形，燃烧室12剖面为U形，裂解室置于燃烧室12的U形凹陷内。
[0052]尾气管路18上设置热电偶20，检测排气温度。
[0053]实施例2
[0054]本实施例的无害化免分类固体废弃物裂解方法，包括如下步骤:
[0055]I)第一阶段:料筐8装载固体废弃物置于裂解设备2的裂解室中，升温至150°C，反应时间:XX小时；
[0056]2)第二阶段:升温至600°C，反应时间:XX小时;产生可燃气体、裂解气和固体碳粉；
[0057]3)第三阶段:冷却后排出油气混合物和固体粉末。
[0058]步骤2)所得裂解气体经化学催化剂反应冷凝后得到包括汽油、柴油和重油的混合油。
[0059]步骤2)所得可燃气体回收引入燃烧器13，提供步骤I)和步骤2)的热源。
【主权项】
1.一种无害化免分类固体废弃物裂解设备，其特征在于，包括依次连接的上料段、裂解设备和下料段;设备包括贯穿上料段、裂解设备和下料段的托架，安装在托架两侧的传动辊，传动辊和链条啮合，传动电机驱动链轮转动，链轮带动与之啮合的链条驱动传动辊转动； 传动辊上放置料筐，料筐内放置固体废弃物，料筐可沿上料段、裂解设备和下料段移动； 裂解设备主体为炉体，连接上料段和下料段两侧的炉体上设置活动的密封门，沿上料段、下料段延伸的两侧炉壁和顶壁、密封门形成一密闭空间；炉体内设置裂解室和燃烧室，裂解室置于燃烧室上方，燃烧室所在炉体外侧安装燃烧器，其燃烧气体出口通入燃烧室;裂解室内设置若干过热蒸汽管道，外置的过热气体发生装置通过过热蒸汽管道向裂解室内通入过热蒸汽，裂解室顶部设置油气内管路，油气内管路接入裂解室顶部的触媒发生器内，触媒发生器出口接油气外管路。2.根据权利要求1的无害化免分类固体废弃物裂解设备，其特征在于:炉体有外壳体、内壳体和填充在内、外壳体之间的轻质硅酸铝纤维层，轻质硅酸铝纤维层厚度200mm;内壳体、裂解室、燃烧室主体材料选用耐热不锈钢。3.根据权利要求1或2的无害化免分类固体废弃物裂解设备，其特征在于:炉体内设置3条过热蒸汽管路，分别安装在炉体的上部和两侧。4.根据权利要求3的无害化免分类固体废弃物裂解设备，其特征在于:燃烧炉尾气经尾气管路通过炉顶设置的排气风机排出。5.根据权利要求4的无害化免分类固体废弃物裂解设备，其特征在于:炉体为方形，燃烧室剖面为U形，裂解室置于燃烧室的U形凹陷内。6.根据权利要求3的无害化免分类固体废弃物裂解设备，其特征在于:尾气管路上设置热电偶，检测排气温度。7.—种无害化免分类固体废弃物裂解方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)第一阶段:料筐装载固体废弃物置于裂解设备的裂解室中，升温至150°C，反应时间:XX小时； 2)第二阶段:升温至600°C，反应时间:XX小时;产生可燃气体、裂解气和固体碳粉； 3)第三阶段:冷却后排出油气混合物和固体粉末。8.根据权利要求7的无害化免分类固体废弃物裂解方法，其特征在于，步骤2)所得裂解气体经化学催化剂反应冷凝后得到包括汽油、柴油和重油的混合油。9.根据权利要求7或8的无害化免分类固体废弃物裂解方法，其特征在于，步骤2)所得可燃气体回收引入燃烧器，提供步骤I)和步骤2)的热源。
【专利摘要】本发明公开了一种无害化免分类固体废弃物裂解设备及裂解方法，包括依次连接的上料段、裂解设备和下料段；设备包括贯穿上料段、裂解设备和下料段的托架，安装在托架两侧的传动辊，传动辊和链条啮合，传动电机驱动链轮转动，链轮带动与之啮合的链条驱动传动辊转动；裂解设备主体为炉体，为一密闭空间；炉体内设置裂解室和燃烧室，燃烧室所在炉体外侧安装燃烧器，其燃烧气体出口通入燃烧室；裂解室内设置若干过热蒸汽管道，向裂解室内通入过热蒸汽，裂解室顶部设置油气内管路，油气内管路接入裂解室顶部的触媒发生器内，触媒发生器出口接油气外管路；高温无氧裂解，将垃圾中的有机质完全处理，资源转化率高，实现垃圾的无害化、减量化和资源化处理。
【IPC分类】F23G5/027, C10B53/00
【公开号】CN105546546
【申请号】CN201511031592
【发明人】王木喜
【申请人】成和环保科技股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月31日